ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਿਆਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ.

ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਲਿਆ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
⒈ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਵਹਾਅ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
⒉ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ:
ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ “ਲਾਰ” ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ.

⒊ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਾਲਾਤ (ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ).

ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

⒈ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ:
(ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ) ਇੱਕ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਜੇ ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਲੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਉਲਟਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਗਮੈਂਟਸ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਨਰਲ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਰਵ
ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੀ ਵੱਧ ਹੈ 20 kg/cm².

⒉ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ:
ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ (ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪ੍ਰਬਲ ਹੋਵੇਗਾ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ

ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੂਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 3-5 ਸਕਿੰਟ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੇ 20-120 ਸਕਿੰਟ (ਵਾਧੂ-ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ 5-10 ਮਿੰਟ).ਗੇਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦਾ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ. ਜੇ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਬਲ ਹੋਵੇਗਾ.

ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ।. ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 30 ਅਤੇ 120 ਸਕਿੰਟ. ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦੂਜਾ ਸਮਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ.

ਪੈਰਾਮੀਟਰ
⒈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ), ਮੁੱਖ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਿਟ ਵਹਾਅ. ਅਤੇ ਗੇਟ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
ਦਬਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਲਟ, ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਓਸ ਤੋਂ ਬਾਦ, ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵੇਵਫਰੰਟ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 3 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ:
⑴ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੇਸ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
⑵ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸਮ, ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਾਨ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
⑶ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤੱਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

⒉ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਗੇਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ. ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਭਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਾਰੇ 1/10 ਨੂੰ 1/15 ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ. ਇਹ ਨਿਯਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕੈਵੀਟੀ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪੇਚ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ.

⒊ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੈਰਲ ਹੈ 5-6 ਹੀਟਿੰਗ ਭਾਗ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਇਸਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਵੇਖੋ). ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ; ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ.

ਇਹ ਸ਼ੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਇਸ ਅੰਤਰ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਹਵਾ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਮਾਡਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.
⒋ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣਾ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਪੇਚ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਖਾਲੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਕਾਇਮ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਾ ਲਗਭਗ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ 25%, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਪਸਲੀਆਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 85% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ, ਜ਼ਰੂਰ, ਇਹ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

⒌ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਵੇਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਈ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਪੇਚ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ. 20% ਤਣਾਅ ਦੇ. ਫੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਕੁੱਝ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.