câteva soluții despre șurubul mașinii de turnat prin injecție

Cum face mașină de turnat prin injecție șurub neobișnuit sunet alunecare de a face

Dacă șurubul începe să alunece în timpul fazei de preformare, mișcarea axială a șurubului se oprește pe măsură ce șurubul continuă să se rotească. De obicei, alunecarea șurubului va duce la degradarea materialelor înainte de turnarea prin injecție. dar și scurtă, ciclu de procesare extins și alte probleme legate de calitatea produsului.
Influența parametrilor procesului
Temperatura scăzută din spatele cilindrului este de obicei principala cauză a alunecării șurubului de injecție din plastic. Butoiul mașinii de turnat prin injecție este împărțit în trei secțiuni. În spatele secțiunii de hrănire, se formează un strat subțire de polimer topit în timpul încălzirii și comprimării materialului. Stratul de film topit este atașat de butoi. Fără acest strat subțire, ar fi greu să muți peleții înainte. Materialul din secțiunea de alimentare trebuie încălzit până la punctul critic pentru a produce o peliculă topită critică. in orice caz, este adesea că materialul din butoi timpul de retenție este prea scurt pentru a permite polimerului să atingă această temperatură. Această situație se poate datora echipamentului prea mic, configurația corespunzătoare a butoiului mai mic și șurubului cauzat.
Timpul de rezidență prea scurt poate cauza topirea polimerului sau amestecarea insuficientă, ceea ce va duce la alunecarea sau oprirea șurubului. Iată două moduri simple de a rezolva această problemă. Se adaugă o cantitate mică de material de la capătul butoiului pentru curățare și se verifică temperatura de topire. Dacă timpul de ședere este scurt, temperatura de topire va fi mai mică decât valoarea setată a temperaturii butoiului. A doua metodă este să te uiți la produsul finit și dacă se constată că este marmorat, cu pete negre sau cu dungi deschise, indică faptul că materialul nu este bine amestecat în butoi.
Impactul echipamentelor

Dacă cauza alunecării șurubului este cauzată mai degrabă de echipamentul de procesare decât de parametrii procesului, atunci uzura șurubului și a cilindrului este probabil să fie problema cheie. Ca și în cazul secțiunii de hrănire, când rășina se topește în secțiunea de compresie a șurubului, aderă de peretele cilindrului. Când șurubul este rotit, materialul este tăiat de peretele cilindrului și transportat înainte. Dacă există zone de uzură pe șurub și cilindru, atunci șurubul nu poate transmite efectiv livrarea materialelor. Dacă se suspectează uzura, trebuie verificate șurubul și cilindrul și trebuie verificat jocul de potrivire dintre cele două. Dacă șurubul și jocul cilindrului cu mai mult decât valoarea standard, ar trebui să înceapă lucrările de înlocuire sau reparare. O defecțiune a inelului de verificare (supapă de reținere) poate provoca, de asemenea, alunecarea șurubului. Când șurubul este rotit și plastificat, inelul invers ar trebui să fie în față (deschide) poziţia şi în contact cu locaşul inelului de fixare. Dacă inelul de oprire este în spate (închis) stat, sau între o stare înainte și o stare înapoi, polimerul topit va avea rezistență să treacă prin golul dintre inelul de oprire și locașul inelului.
Dacă există îndoieli cu privire la Stop Ring, înlocuiți-l imediat. Buncărul de alimentare cu rășină poate fi, de asemenea, cauza alunecării într-o varietate de șuruburi de turnare prin injecție. Designul corect al buncărului este cheia pentru a asigura livrarea stabilă a materialelor, dar acest lucru este adesea trecut cu vederea. În general, peleții noi de dimensiune uniformă funcționează bine într-un buncăr pătrat cu o zonă de compresie bruscă (cu o îngustare bruscă în partea de jos) . in orice caz, nu este cazul când se adaugă materiale reciclate. Forma și dimensiunea peletelor sunt foarte diferite după ce au fost zdrobite din nou, ceea ce va afecta uniformitatea furajului. Alimentarea incoerentă înseamnă că șurubul nu poate menține o presiune uniformă de alimentare pe Melt, rezultând derapaje. Pentru a rezolva această problemă și a rezolva diferența de dimensiune dintre materialul reciclat și materialul nou, putem încerca să folosim un buncăr rotund care are o zonă de compresie plată (cu un gradient plat în partea de jos) .

1.Zona inelului hidraulic de deschidere a matriței este prea mică
Forța de deschidere a matriței = zona inelului de presiune a uleiului la deschiderea matriței × presiunea uleiului la deschiderea matriței
Dacă doriți să creșteți forța de deschidere a matriței atunci când este determinată presiunea maximă, puteți doar să măriți zona inelului de presiune al uleiului de deschidere a matriței, și puteți crește zona inelului de presiune al uleiului de deschidere a matriței prin creșterea diametrului cilindrului sau reducerea diametrului tijei pistonului.

Cauze și contramăsuri ale scurgerii de lipici în producția de mașini de turnat prin injecție

În timpul producției mașinii de turnat prin injecție, produsele sunt produse in situatia de scurgere de adeziv din anumite motive, inelul de încălzire este înfășurat cu Melt Glue, deoarece timpul de producție este prelungit, inelul de încălzire este deteriorat, pericolul ascuns al calității proaste a produselor de producție, etc.. , scurgerea gravă de lipici a învelit întregul butoi, ceea ce are ca rezultat costuri mari și o pierdere de timp de întreținere
În producție, DUZA (numit și cap de duză) ar trebui să fie concentric cu manșonul de poartă al matriței, iar cele două sfere ar trebui să coopereze strâns, altfel lipiciul se va scurge. În general, raza celor două sfere ar trebui să fie aceeași, dar deschiderea sferică a duzei este puțin mai mică decât 0.5 ~ 1 mm din manșonul porții, toleranța de coaxialitate trebuie să fie mai mică sau egală cu 0.25 ~ 0.3. Următoarea este o analiză a cauzelor scurgerii Glue
1.Matrița nu are inel de localizare sau inelul de localizare nu se potrivește cu mașina de formare. Când matrița este instalată, orificiul de intrare a matriței și duza țevii pistolului nu sunt pe coaxalitate, iar poziția are o mică abatere. De fiecare dată când se produce matrița, se scurge puțin lipici, nu există nicio schimbare evidentă, dar odata cu cresterea timpului de productie, scurgerea va fi din ce în ce mai obosită, ultima scurgere se va înfășura încet în jurul inelului de încălzire;
2.Șurubul de fixare al turelei duzei este slăbit, astfel încât duza butoiului și Poarta Moldului să nu fie la aceeași concentricitate. Când duza este apăsată pe poarta matriței, există o mică abatere în poziție. Când matrița este produsă, se scurge puțin lipici, aceleași părți ale produsului, nu există nicio schimbare evidentă, dar cu timpul de producție mai lung, scurgerea va fi din ce în ce mai obosită, ultima scurgere se va înfășura încet în jurul inelului de încălzire;
3, manșonul poarta matriței are situația de rupere, când duza de injecție de producție și manșonul poarta matriței nu pot fi foarte aproape pentru a se potrivi, de fiecare dată injectare lipici, va exista un mic flux de lipici topit afară din matriță, pe măsură ce timpul de producție se prelungește, adezivul de scurgere va fi din ce în ce mai obosit, în cele din urmă scurgeri pe inelul de încălzire înfășurat lent;
4, gura duzei are situația de rupere, când duza de producție și capacul porții matriței nu pot fi foarte apropiate, de fiecare dată cleiul de injecție, va exista un mic flux de lipici topit afară din matriță, pe măsură ce timpul de producție crește, adezivul de scurgere va fi mai obosit, în cele din urmă scurgeri pe inelul de încălzire înfășurat lent;
5.Unghiul R al capacului porții matriței și al duzei de injecție nu se potrivește, va exista un spațiu între duza de injecție și capacul poarta matriței când producția este aproape, de fiecare dată când lipiciul de injecție, se va topi puțin din matriță, pe măsură ce timpul de producție crește, scurgerea cauciucului va fi din ce în ce mai obosită având în vedere situația de mai sus,

există următoarele contramăsuri:
1, se recomanda ca matrita sa fie echipata cu inel de pozitionare, deși niciun inel de poziționare nu-și va economisi costul, dar fara inel de pozitionare, nu numai că are potențialul de a produce scurgeri de cauciuc, la schimbarea matriței, timpul de schimbare a matriței va fi prelungit, costul inelului de încălzire va fi economisit dacă inelul de încălzire este deteriorat de o scurgere unică a adezivului, masa de tragere cu țeava pistolului de mână înainte, atingeți matrița, simțiți că duza și manșonul poarta matriței sunt în aceeași concentricitate, de asemenea, poate folosi un tampon de hârtie subțire în gura de lipici de mucegai, matriţa de atingere a duzei, și apoi ieși, vezi dacă orificiul de hârtie și orificiul duzei sunt consistente;
2. Verificați cauza slăbirii și strângerii șuruburilor de strângere ale Turelei; metoda de confirmare corespunzătoare: Înainte de producție, ține masa de tragere cu turelă cu mâna, la atingerea matriței, dacă duza de tragere a mânerului și manșonul poarta matriței sunt pe aceeași concentricitate, de asemenea, se poate folosi un tampon de hârtie subțire în gura de lipici de matriță, trageți în gură după ce atingeți matrița, și apoi ieși, a se vedea dacă gaura de hârtie și trage consistența gaurii gurii;
3.Soluție temporară din cauza capacului porții matriței și a deteriorării duzei: utilizați metal moale, cum ar fi un tampon de cupru pe capacul porții matriței, contact înainte duză cu placa de cupru strâns în partea de sus, spate, după orificiul duzei în poziţia duzei, contramăsuri permanente: Manșonul sau duza corespunzătoare pentru poarta este relustruit, astfel încât unghiul R atât al manșonului porții, cât și al duzei de pe turelă să fie în contact lin cu producția;
4.Scurgeri de lipici cauzate de nepotrivirea unghiului R al manșonului porții sau a duzei, înlocuiți Manșonul sau Duza pentru a menține unghiul R al manșonului și duza;

In prezent, Cauzele și metodele de îmbunătățire a scurgerilor de adeziv în producția de turnare prin injecție au în principal cele de mai sus., nu există o metodă bună de detectare automată a scurgerilor de lipici în procesul de producție, iar conducerea poate doar să mărească perioada de timp pentru a inspecta dacă există scurgeri de lipici, cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de injecție, va fi dezvoltat în viitor pentru a detecta automat scurgerile echipamentelor, astfel încât producția de MULTARE prin INJECȚIE MAI INTELIGENTĂ!