нека решења о вијцима машине за бризгање

Како се машина за бризгање шраф необичног звучног клизања да урадите

Ако завртањ почне да клизи током фазе преформирања, аксијално кретање завртња престаје како вијак наставља да се окреће. Обично клизање шрафа доводи до деградације материјала пре бризгања. али и кратак ударац, продужени циклус обраде и други проблеми са квалитетом производа.
Утицај параметара процеса
Ниска температура на полеђини цеви је обично главни узрок клизања завртња за убризгавање пластике. Цијев машине за бризгање је подељена на три секције. На задњем делу одељка за храњење, током загревања и компресије материјала настаје танак слој растопљеног полимера. Слој растопљеног филма је причвршћен за буре. Без овог танког слоја, било би тешко померити пелете напред. Материјал у одељку за пуњење мора да се загреје до критичне тачке да би се произвео критични растопљени филм. Међутим, често је време задржавања материјала у бурету прекратко да би омогућило полимеру да достигне ову температуру. Ова ситуација може бити због тога што је опрема премала, одговарајућа конфигурација мање цеви и завртња изазвала.
Прекратко време задржавања може изазвати топљење полимера или недовољно мешање, што ће довести до клизања или заустављања завртња. Ево два једноставна начина за решавање овог проблема. Са краја бурета се додаје мала количина материјала за чишћење и проверава се температура топљења. Ако је време боравка кратко, температура топљења ће бити нижа од задате вредности температуре бурета. Други метод је да се погледа готов производ и да ли се утврди да је мермерисан, црним пегама или светлим пругама, указује да материјал није добро измешан у бурету.
Утицај опреме

Ако је узрок клизања шрафова прерађивачка опрема, а не параметри процеса, онда ће хабање завртња и цеви вероватно бити кључни проблем. Као и код одељења за храњење, када се смола топи у одсеку за вијчану компресију, пријања уз зид цилиндра. Када се завртањ окреће, материјал се одваја од зида цилиндра и транспортује напред. Ако постоје зоне хабања на завртњу и цеви, онда шраф не може ефикасно да проследи испоруку материјала. Ако се сумња на хабање, треба проверити завртањ и цев и проверити зазор између њих двојице. Ако је зазор вијка и цеви већи од стандардне вредности, треба да почне са заменом или поправком. Квар контролног прстена (неповратни вентил) такође може изазвати клизање завртња. Када се завртањ заврти и пластифицира, обрнути прстен треба да буде напред (отворен) положају и у контакту са седиштем прстена за причвршћивање. Ако је зауставни прстен у назад (затворено) држава, или између напредног и назадног стања, растопљени полимер ће имати отпор да прође кроз отвор између зауставног прстена и лежишта прстена.
Ако постоји сумња у вези са Стоп прстеном, одмах га замените. Резервоар за довод смоле такође може бити узрок клизања у разним завртњима за бризгање. Исправан дизајн резервоара је кључ за обезбеђивање стабилне испоруке материјала, али се то често занемарује. Генерално, нове пелете уједначене величине добро раде у квадратном резервоару са зоном изненадне компресије (са наглим сужавањем на дну) . Међутим, то није случај када се додају рециклирани материјали. Облик и величина пелета су веома различити након поновног дробљења, што ће утицати на уједначеност хране. Некохерентно храњење значи да шраф не може да одржи уједначен притисак на талину, што резултира проклизавањем. Да би се решио овај проблем и решила разлика у величини између рециклираног материјала и новог материјала, можемо покушати да користимо округли резервоар који има равну зону компресије (са равним градијентом на дну) .

1.Површина хидрауличког прстена за отварање калупа је премала
Сила отварања калупа = површина прстена притиска уља при отварању калупа × притисак уља отварања калупа
Ако желите да повећате силу отварања калупа када се одреди максимални притисак, можете само повећати површину прстена притиска уља за отварање калупа, и можете повећати површину прстена за притисак уља за отварање калупа повећањем пречника цилиндра или смањењем пречника клипњаче.

Узроци и противмере цурења лепка у производњи машина за бризгање

Током производње машине за бризгање, производи се производе у ситуацији да лепак цури из неких разлога, грејни прстен је омотан Мелт Глуе-ом, како се продужава време производње, грејни прстен је оштећен, скривена опасност од лошег квалитета производних производа, итд. , озбиљно цурење лепка обавило је цело буре, што резултира великим трошковима и губитком времена одржавања
У производњи, МЛАЗНИЦА (такође се назива глава млазнице) треба да буде концентрична са отвором навлаке калупа, а две сфере треба да блиско сарађују, иначе ће лепак исцурити. Генерално, полупречник две сфере треба да буде исти, али је сферни отвор млазнице нешто мањи од 0.5 ~ 1мм рукавца капије, толеранција коаксијалности мора бити мања или једнака 0.25 ~ 0.3. У наставку следи анализа узрока цурења лепка
1.Калуп нема прстен за лоцирање или прстен за лоцирање не одговара машини за формирање. Када је калуп постављен, отвор за улаз калупа и млазница цеви пиштоља нису на коаксалности, а позиција има мало одступање. Сваки пут када се калуп производи, мало лепка цури, нема очигледне промене, али са повећањем времена производње, цурење ће бити све уморније, последње цурење ће се полако омотати око грејног прстена;
2.Вијак за причвршћивање куполе млазнице је лабав, тако да млазница цеви и капија калупа нису у истој концентричности. Када се млазница притисне на капију калупа, постоји мало одступање у положају. Када се калуп производи, a little glue leaks out, the same parts of the product, нема очигледне промене, but with the longer production time, цурење ће бити све уморније, последње цурење ће се полако омотати око грејног прстена;
3, the mold gate sleeve has the breakage situation, when the production injection nozzle and the mold gate sleeve can not be very close to fit together, each time injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time lengthens, the leakage glue will be more and more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
4, the nozzle mouth has the breakage situation, when the production nozzle and the mold gate cover can not be very close together, each time the injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, nozzle forward contact with the copper plate top tight, back, after the nozzle hole in the nozzle position, permanent Countermeasures: The Corresponding Gate Sleeve or nozzle is re-polished, so that the R angle of both the gate sleeve and the nozzle on the Turret are in smooth contact with the production;
4.Glue leakage caused by mismatch of R angle of gate sleeve or nozzle, replace Gate Sleeve or Nozzle to keep the R angle of gate sleeve and nozzle consistent;

Сада, the causes and improvement methods of glue leakage in injection molding production mainly have the above several kinds, there is no good method of automatic detection of glue leakage in the production process, and the management can only increase the time period to inspect if there is glue leakage, with the continuous development of injection technology, will be developed in the future to automatically detect leakage of equipment, so that the production of INJECTION MOLDING MORE INTELLIGENT!