ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ భాగంతో ఎల్లప్పుడూ సమస్యలు ఉన్నాయి, దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి

యొక్క ఇంజెక్షన్ భాగంతో ఎల్లప్పుడూ సమస్యలు ఉన్నాయి ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం, దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?

1. జిగురును కాల్చడం సాధ్యం కాదు

అప్రోచ్:
1) నాజిల్ విదేశీ పదార్థంతో నిరోధించబడింది. నాజిల్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ముక్కును శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

2) జిగురు ముక్కు విరిగిపోయింది. జిగురు నాజిల్ విరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి అంచుని విడదీయండి, మరియు గ్లూ నాజిల్ స్థానంలో.

3) ది ఇంజెక్షన్ దిశ వాల్వ్ ఇరుక్కుపోయింది. డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌లో 24V వోల్టేజ్ ఉందా మరియు కాయిల్ రెసిస్టెన్స్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి 15-20 ఓంలు. సాధారణ అయితే, వాల్వ్ బ్లాక్ చేయబడింది. వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయండి.

4) రబ్బరు ఇంజెక్షన్ పిస్టన్ రాడ్ విరిగిపోయింది. రబ్బరు పిస్టన్ రాడ్ బిగించే గింజను విప్పు, పిస్టన్ రాడ్ విరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు పిస్టన్ రాడ్ స్థానంలో.

5) బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. అసలు ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క అవసరమైన ద్రవీభవన స్థానం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను రీసెట్ చేయండి.

6) ది చమురు ముద్ర రబ్బరు ఇంజెక్షన్ పిస్టన్ దెబ్బతింది. పిస్టన్ ఆయిల్ సీల్ విరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఆయిల్ సీల్‌ను భర్తీ చేయండి.
　　
2. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ ప్రారంభ శబ్దం బిగ్గరగా ఉంది

అప్రోచ్:
1) ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ప్రారంభమవుతుంది. ఇంజెక్షన్ వేగం యొక్క ప్రారంభ వేగం మార్పును గమనించండి, మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రవాహం రేటును సర్దుబాటు చేయండి.

2) చమురు సర్క్యూట్లో గాలి ఉంది. ప్రతి కదలికలో వైబ్రేషన్ ఉందో లేదో గమనించండి.　
3. జిగురును నిలిపివేసి, జిగురును కరిగించినప్పుడు ధ్వని పెద్దదిగా ఉంటుంది.

అప్రోచ్:
1) జిగురును కాల్చేటప్పుడు కదలిక మార్పిడి వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని పెంచిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని పెంచింది, ఇంజెక్షన్ స్థాయిల సంఖ్యను సర్దుబాటు చేసింది, మరియు మెల్ట్ అదనంగా ఆలస్యం.　
　
4. ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ అస్థిరంగా ఉంది

అప్రోచ్:
1) ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క ఆయిల్ సీల్ ధరిస్తారు. పీడన గేజ్ యొక్క ఒత్తిడి నిలుపుదలని గమనించండి మరియు చమురు ముద్రను భర్తీ చేయండి.

2) రబ్బరు నాజిల్ మరియు రబ్బరు రింగ్ అరిగిపోయాయి. ఉపయోగించండి 2 గుర్తించడానికి జిగురు షాట్లు, మూడు ముక్కల జిగురు ముక్కును భర్తీ చేయండి.

3) బారెల్ అరిగిపోయింది. ఇది గుర్తించబడింది 2 ఇంజక్షన్ నాజిల్, మరియు దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తనిఖీ చేయడానికి పదార్థం విడదీయబడుతుంది, మరియు మెల్ట్ గ్లూ ట్యూబ్ భర్తీ చేయబడుతుంది.
5. గ్లూ ఇంజెక్షన్ లేకుండా సెమీ ఆటోమేటిక్ చర్య.
అప్రోచ్:
1) యొక్క పురోగతి షూటింగ్ వేదిక ముగించబడలేదు. ఇంజెక్షన్ స్టేషన్‌కు ముందు ప్రయాణ స్విచ్ లేదా అచ్చు సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, వైరింగ్ మరియు ప్రయాణ స్విచ్‌ని తనిఖీ చేయండి.
2) డిస్‌కనెక్ట్. వైరింగ్ మరియు రీవైర్ తనిఖీ చేయండి.
3) అచ్చు బిగింపును సున్నాకి రీసెట్ చేయండి. యంత్రం కీలు నేరుగా ఉన్నప్పుడు, స్థానం ఉంది 0, ఎలక్ట్రానిక్ పాలకుడు యొక్క సున్నా స్థానాన్ని తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.

6. సెమీ/ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో పని చేస్తున్నప్పుడు, బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా సెట్ విలువను మించిపోతుంది.

అప్రోచ్:
1) ద్రవీభవన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. స్క్రూ వేగం చాలా వేగంగా ఉందో లేదో పరీక్షించడానికి టాకోమీటర్‌ని ఉపయోగించండి, మరియు కరిగే వేగాన్ని తగ్గించండి.

2) అధిక వెన్ను ఒత్తిడి. ఉత్పత్తిని గమనించండి, బ్యాక్ ప్రెజర్ గేజ్ విలువ, మరియు వీలయినంత వరకు వెన్ను ఒత్తిడిని తగ్గించండి.

3) స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య ఘర్షణ. స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను విడదీయండి, దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తనిఖీ చేయండి, మరియు బారెల్ లేదా స్క్రూ స్థానంలో.

4) సరికాని ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్. వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, ఉష్ణోగ్రతను రీసెట్ చేయండి.

5) ప్లాస్టిక్ యొక్క మకా వేడి చాలా పెద్దది. ముందు మరియు మధ్య విభాగాలలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తనిఖీ చేయండి, కరిగే వేగాన్ని తగ్గించండి, మరియు వెన్ను ఒత్తిడి.　
　
7. జిగురును కరిగేటప్పుడు స్క్రూ ధ్వనిస్తుంది

అప్రోచ్:
1) డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క సరికాని సంస్థాపన. ఏదైనా శబ్దం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి స్క్రూ రొటేషన్‌ను వేరు చేయండి, ఏదైనా ఉంటే, ఫ్లాట్ బేరింగ్‌ను తీసివేసి, దాన్ని మళ్లీ కలపండి.

2) విమానం బేరింగ్ విరిగిపోయింది. స్క్రూని వేరు చేసి, తిరిగే భాగంలో శబ్దం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, అప్పుడు ఫ్లాట్ బేరింగ్ స్థానంలో.

3) స్క్రూ వంగి ఉంది. తనిఖీ కోసం స్క్రూను తీసివేసి, స్క్రూని భర్తీ చేయండి.

4) స్క్రూ ఇనుప ఫైలింగ్‌లను కలిగి ఉంది. స్క్రూను తనిఖీ చేయడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి స్క్రూను విడదీయండి.
5) సర్దుబాటు స్క్రూ యొక్క ఏకాక్షకతను తనిఖీ చేయడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి. దాదాపు 0.05mm కొట్టుకోవడం సాధారణం.

8. జిగురు కరగదు

అప్రోచ్:
1) బర్నింగ్ బేరింగ్లు లేదా డ్రైవ్ షాఫ్ట్లను పగిలిపోవడం. స్క్రూను వేరు చేసి, జిగురును కరిగించి, ధ్వనిని గమనించండి, బేరింగ్ స్థానంలో.

2) స్క్రూ ఇనుప ఫైలింగ్‌లను కలిగి ఉంది. స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను వేరు చేయండి, ఐరన్ ఫైలింగ్స్ కోసం స్క్రూని తనిఖీ చేయండి, మరియు శుభ్రపరచడం కోసం స్క్రూ తొలగించండి.

3) గ్లూ వాల్వ్ నిరోధించబడింది. స్పూల్ కదులుతుందో లేదో చూడటానికి మరియు సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి షడ్భుజి కీని ఉపయోగించండి.

4) జిగురు మోటారు దెబ్బతింది. మెల్టర్ మోటారును వేరు చేయండి. మెల్టర్ తిరగనప్పుడు, మెల్టర్ మోటారును మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.

5) తాపన రింగ్‌ను కాల్చండి. మల్టీమీటర్‌తో ఇది సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు తాపన కాయిల్‌ను భర్తీ చేయండి.

6) ప్లగ్ వదులుగా ఉంది. కరిగిన జిగురు ఆయిల్ ప్లగ్ పేలవమైన పరిచయంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ప్లగ్‌ని గట్టిగా కనెక్ట్ చేయండి, మరియు a ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి 24 విద్యుత్ సరఫరా.
　　
9. గ్లూ కరిగేటప్పుడు వెనుక ఒత్తిడి సర్దుబాటు చేయబడదు

అప్రోచ్:
1) బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్ విరిగిపోయింది. పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు వెనుక ఒత్తిడిని పెంచండి, స్క్రూ వెనక్కి వెళ్లిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయండి.
　
10. ఉత్పత్తికి నల్ల మచ్చలు ఉన్నాయి

అప్రోచ్:
1) స్క్రూలో కార్బన్ నిక్షేపాలు ఉన్నాయి. శుభ్రపరిచే స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను తనిఖీ చేయండి.

2) బారెల్‌లో కార్బన్ డిపాజిట్ ఉంది మరియు సహాయక యంత్రం శుభ్రంగా లేదు. దుమ్ము కోసం ఫీడర్‌ను తనిఖీ చేయండి, బారెల్‌ను పాలిష్ చేయండి మరియు సహాయక యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి.

3) జిగురు నాజిల్ భాగాల తుప్పు. జిగురు ముక్కును తనిఖీ చేయండి మరియు గ్లూ నాజిల్ అసెంబ్లీని భర్తీ చేయండి.

4) ఫ్లాంజ్ మరియు నాజిల్ కార్బన్ నిక్షేపాలను కలిగి ఉంటాయి. శుభ్రం చేసి భర్తీ చేయండి.

5) ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రంగా ఉన్నాయి. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయండి.

6) ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు కరిగే వెనుక ఒత్తిడి చాలా పెద్దది. ప్రతి విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు వెనుక ఒత్తిడిని తగ్గించండి.11. పేలవమైన స్క్రూ కలర్ మిక్సింగ్

అప్రోచ్:
1) మెటీరియల్ సమస్యలు. టోనర్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు పదార్థాన్ని భర్తీ చేయండి.

2) ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. పదార్థం యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత మరియు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి, మరియు ఉష్ణోగ్రత పెంచండి.

3) వెన్ను ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, వెనుక ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి మరియు వెనుక ఒత్తిడిని పెంచండి.

4) చిన్న మిక్సింగ్ సమయం. మిక్సింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి లేదా మిక్సింగ్ హెడ్‌తో భర్తీ చేయండి.

5) వేగం చాలా తక్కువ. స్క్రూ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు స్క్రూ వేగాన్ని పెంచండి.
　　
12. గ్లూ లాగడం చర్య లేదు

అప్రోచ్:
1) పెద్ద వెన్ను ఒత్తిడి. బ్యాక్ ప్రెజర్‌ని తగ్గించడానికి జిగురును మాన్యువల్‌గా కరిగిస్తున్నప్పుడు నాజిల్ స్ప్రేయింగ్ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి.

2) డిస్‌కనెక్ట్. పంపింగ్ వాల్వ్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది.

3) డైరెక్షనల్ వాల్వ్ యొక్క స్పూల్ అనువైనది కాదు. ఇది తరలించడానికి ఉచితం కాదా అని తనిఖీ చేయడానికి అలెన్ రెంచ్‌తో స్పూల్‌ను నొక్కండి, మరియు స్పూల్ శుభ్రం చేయండి.
　　
13. గ్లూ కరిగేటప్పుడు, మోటారు దాని తోకను ఊపుతుంది

అప్రోచ్:
1) బేరింగ్ విరిగిపోయింది. జిగురును కరిగించే సమయంలో ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందా లేదా అని గమనించండి, మరియు బేరింగ్ స్థానంలో.

2) ఏటవాలు బాల్ బేరింగ్స్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు. డ్రైవ్ షాఫ్ట్ స్వింగ్ అవుతుందో లేదో గమనించండి, మరియు ఖాళీని సరిచేయండి.

3) స్క్రూ యొక్క వైకల్పము. డ్రైవ్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణాన్ని గమనించడానికి స్క్రూను వేరు చేయండి, మరియు స్క్రూ స్థానంలో.

4) షూటింగ్ టేబుల్ వెనుక ప్లేట్ యొక్క రాగి స్లీవ్ ధరిస్తారు మరియు ది 2 గైడ్ రాడ్‌లు వైకల్యంతో ఉన్నాయి లేదా ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు వదులుగా ఉంటాయి. రెండవ ప్లేట్ కాపర్ స్లీవ్ నుండి రాగి పొడి గ్రౌండ్ చేయబడిందో లేదో గమనించండి, మరియు రాగి స్లీవ్ స్థానంలో.

14. జిగురును రెండుసార్లు కాల్చండి

1) నాజిల్ ఎపర్చరు చాలా చిన్నది, మరియు జిగురును కాల్చేటప్పుడు నిరోధకత చాలా పెద్దది.

2) నాజిల్ హీటింగ్ రింగ్ విరిగిపోయింది, తాపన రింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా దాన్ని భర్తీ చేయండి.
3) ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ అవుట్‌పుట్ మార్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
　　
15. స్క్రూ విరిగిపోవడానికి కారణాలు

1) షూటింగ్ ఉద్యమం సమకాలీకరించబడలేదు, షూటింగ్ కదలిక సమకాలీకరణను సర్దుబాటు చేయండి ±0.05

2) ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ సమకాలీకరించబడలేదు, ± 0.05 సమకాలీకరించడానికి ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి

3) ముడి పదార్థం యొక్క పనితీరు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్క్రూ సరిపోలలేదు.

4) ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి ఉష్ణోగ్రత చేరుకోదు.

5) ఉష్ణోగ్రత కేవలం చేరుకునే వరకు స్క్రూను తిప్పండి.

6) హీటింగ్ ట్యూబ్ కాలిపోయినట్లయితే, అది వేడి చేయబడదు. యాంటీ-కోల్డ్ ఫంక్షన్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు తాపన గొట్టాన్ని భర్తీ చేయండి.

16, అచ్చు సర్దుబాటు కాదు

అప్రోచ్:
1) యాంత్రిక స్థాయి మరియు సమాంతరత సహనం లేకుండా ఉన్నాయి. సమాంతరత మరియు స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడానికి స్పిరిట్ లెవెల్ యాంగిల్ రూలర్‌తో తనిఖీ చేయండి.

2) ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు డై-సర్దుబాటు గింజ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంది. ఫీలర్ గేజ్‌తో కొలవండి, ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు గింజ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, మరియు డై నట్ మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (అంతరం ≤ 0.05 మి.మీ).

3) కాయను కాల్చి వేడి పుట్టించగలదా మరియు ఇనుప పొడి బయటకు వస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. గింజను భర్తీ చేయండి.

4) ఎగువ మరియు దిగువ మద్దతు పలకలను సర్దుబాటు చేయండి. సర్దుబాటు గింజను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఖర్చు బోర్డు యొక్క లాక్ నట్‌ను తీసివేయండి.

5) I/O బోర్డు విరిగిపోయింది. కంప్యూటర్ పేజీలోని అవుట్‌పుట్ పాయింట్ వద్ద సిగ్నల్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు ఎలక్ట్రానిక్ బోర్డు రిపేరు.

6) డై-సర్దుబాటు స్పూల్ కష్టం. వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి వాల్వ్‌ను తొలగించండి.

7) అచ్చు సర్దుబాటు మోటార్ విరిగిపోయింది. చమురు మోటారును తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ మోటారును మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ అచ్చు బిగింపు కోసం అల్ప పీడన రక్షణను ఎలా సెట్ చేయాలి?

యొక్క అర్థం ఇంజక్షన్ అచ్చు రక్షణ: అచ్చును రక్షించడానికి మరియు పుట్టుకతో వచ్చే కారణాలు మరియు విదేశీ వస్తువుల కారణంగా అచ్చుకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది కృత్రిమంగా సెట్ చేయబడింది. అచ్చు రక్షణ యొక్క ప్రవర్తన: అచ్చు అల్ప పీడన రక్షణను అమర్చినప్పుడు, రక్షణను ఎక్కడ అర్థం చేసుకోవాలి? వాస్తవానికి, ఇది అల్ప పీడన రక్షణను ఉపయోగిస్తుంది, అంటే, ఒక విదేశీ శరీరం నొక్కినప్పుడు అది అలారం చేస్తుంది మరియు అచ్చును పాడు చేయదు.

నిర్దిష్ట విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:
కు
1. అచ్చు యొక్క ఏ భాగాన్ని రక్షించాలో మొదట నిర్ణయించండి? న్యూట్రాన్ వంటివి, కోర్ లాగడం, చొప్పించడం, స్లైడింగ్ బ్లాక్, వాలుగా ఉండే పిన్, అచ్చు కోర్, వ్రేళ్ళ తొడుగు, మొదలైనవి.
కు
2. అప్పుడు తక్కువ-వోల్టేజ్ రక్షణ కోసం సెట్ చేయవలసిన దూరాన్ని నిర్ణయించండి. రక్షించాల్సిన భాగాల యొక్క సంప్రదింపు స్థానం తప్పనిసరిగా మీరు సెట్ చేసిన తక్కువ-వోల్టేజ్ రక్షణ దూరం లోపల ఉండాలి, తద్వారా తక్కువ-వోల్టేజ్ రక్షణ సెట్ చేయబడుతుంది. యంత్ర పర్యవేక్షణ పరిధిలో.

ఉదాహరణకి, అచ్చు బిగింపు ప్రక్రియలో కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు యొక్క సంప్రదింపు స్థానం 30mm వద్ద ఉంటుంది. ప్రమాదకర పరిస్థితిని బట్టి, మేము అల్ప పీడన రక్షణ స్థానాన్ని 32mm వద్ద సెట్ చేసాము, తద్వారా అచ్చు 32 మిమీకి మూసివేయబడినప్పుడు, ఇది అల్ప పీడన రక్షణ స్థానంలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభిస్తుంది. సమర్థవంతమైన నిఘా లోపల.
3. అచ్చు బిగింపు వేగాన్ని నిర్ణయించండి. ఈ వేగం కూడా సాపేక్షంగా ముఖ్యమైన పరామితి. ఇది చాలా వేగంగా ఉండకూడదు, కానీ అది సరిపోతుంది. చాలా వేగంగా కొంత మొత్తంలో జడత్వం ఏర్పడుతుంది. ఈ సెగ్మెంట్ వేగం నెమ్మదిగా ఉండటం మంచిది, సాధారణంగా కంటే ఎక్కువ కాదు 15%, మరియు వేగం తరువాత నిర్ణయించబడుతుంది. , దానిని ఏకపక్షంగా మార్చవద్దు.
కు
4. ఒత్తిడి అమరిక మరింత ముఖ్యమైనది. అచ్చును కనీస పీడనంతో అచ్చు యొక్క విభజన ఉపరితల పరిచయానికి సరిపోయేలా చేయడం మంచిది. కనీస యూనిట్ను తగ్గించండి (ఉదాహరణకి, 1 ఒత్తిడి యూనిట్) మరియు అచ్చు విడిపోవడానికి సరిపోదు. ముఖ పరిచయం, అల్ప పీడన రక్షణ కోసం ఈ ఒత్తిడిని కనీస పీడనంగా ఉపయోగించండి (మీరు ఒక కాగితపు ముక్కను ఉంచవచ్చు మరియు యంత్రాన్ని అలారం చేయవచ్చు కాబట్టి ఇది చేయవచ్చు).
కు
5. విడిపోయే ఉపరితల పరిచయాన్ని కొత్త ప్రమాణంగా తీసుకోండి, మరియు ఈ స్థానానికి 0.1~0.3మిమీని అధిక-పీడన బిగింపు స్థానంగా జోడించండి. ఈ 0.1 ~ 0.3 మి.మీ (సిఫార్సు విలువ) అచ్చు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కోసం భర్తీ చేయడం. వాస్తవానికి, ఈ పరిహారం స్థానం చిన్నదిగా సెట్ చేయవచ్చు, చాలా చిన్నది తరచుగా తక్కువ-వోల్టేజ్ రక్షణ అలారాలకు కారణం కావచ్చు.
కు
గమనిక: ఈ సెట్టింగ్ చక్రం సమయం ఖర్చుతో ఉండవచ్చు. సహోద్యోగులు నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా దీన్ని సెట్ చేయవచ్చు, కానీ పైన పేర్కొన్నది సాధారణ సూత్రంగా ఉపయోగించవచ్చు. సెట్టింగు అదే సమయంలో, దృష్టి చెల్లించండి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా అధిక ఇంజక్షన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణ విస్తరణ, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, అమరికను ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్ప పీడన రక్షణ సెట్ చేయబడిన తర్వాత, అల్పపీడన రక్షణ యొక్క వేగాన్ని ఇష్టానుసారంగా మార్చడం వలన సెట్ అల్పపీడన రక్షణ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, ఇది జడత్వం యొక్క ఫలితం.