Проблеми з інжекційною частиною термопластавтома завжди виникають, як це вирішити

Завжди є проблеми з ін’єкційною частиною машина для лиття під тиском, як це вирішити?

1. Не може стріляти клеєм

Підхід:
1) Насадка заблокована сторонніми предметами. Перевірте, чи не заблоковано сопло, очистіть або замініть насадку.

2) Сопло для клею зламано. Розберіть фланець, щоб перевірити, чи не зламано клейове сопло, і замініть клейову насадку.

3) The клапан напрямку вприскування застряг. Перевірте, чи має напрямний клапан напругу 24 В і опір котушки 15-20 Ом. Якщо нормально, клапан заблокований. Очистіть клапан або замініть напрямний клапан.

4) Поламався гумовий поршневий шток. Послабте гайку кріплення гумового поршневого штока, перевірте, чи не зламався поршневий шток, і замініть шток поршня.

5) Температура бочки занадто низька. Перевірте, чи фактична температура досягає необхідної температури плавлення матеріалу, і скинути температуру стовбура.

6) The сальник гумового інжекторного поршня пошкоджено. Перевірте, чи не пошкоджено сальник поршня, і замініть його.
　　
2. Звук початку впорскування гуми гучний

Підхід:
1) Швидкість впорскування починається занадто швидко. Слідкуйте за зміною початкової швидкості швидкості впорскування, і відрегулюйте швидкість потоку впорскування.

2) У масляному контурі є повітря. Спостерігайте, чи є вібрація в кожному русі.　
3. Звук гучний, коли клей зупиняється і клей розплавляється.

Підхід:
1) Швидкість перетворення руху занадто висока під час зйомки клею. Перевірте, чи ін'єкція пластику збільшила тиск утримання, збільшив утримуючий тиск, регулював кількість рівнів впорскування, і затримали додавання розплаву.　
　
4. Об’єм впорскування нестабільний

Підхід:
1) Зношений сальник масляного циліндра. Слідкуйте за збереженням тиску на манометрі та замініть сальник.

2) Гумова насадка і гумове кільце зношені. використання 2 постріли клею для виявлення, замініть трикомпонентну клейову насадку.

3) Стовбур зношений. Виявляється з 2 інжекторні форсунки, і матеріал демонтується для перевірки зносу, і трубку розплавленого клею замінено.
5. Напівавтоматична дія без введення клею.
Підхід:
1) Просування стрілецький майданчик не припиняється. Перевірте, чи перемикач ходу перед станцією ін’єкцій або форма в нормі, перевірте проводку та перемикач ходу.
2) Відключення. Перевірте електропроводку та перемонтуйте.
3) Скиньте затиск форми на нуль. Коли петля машини пряма, позиція є 0, відрегулюйте нульове положення електронної лінійки.

6. При роботі в напівавтоматичному режимі, температура бочки поступово перевищує встановлене значення.

Підхід:
1) Надто висока швидкість плавлення. Використовуйте тахометр, щоб перевірити, чи швидкість шнека занадто висока, і зменшити швидкість плавлення.

2) Надмірний зворотний тиск. Спостерігайте за продуктом, значення манометра зворотного тиску, і максимально зменшити зворотний тиск.

3) Тертя між гвинтом і стовбуром. Розберіть гвинт і стовбур, перевірити знос, і замініть стовбур або гвинт.

4) Неправильне налаштування температури. Перевірте, чи фактична температура не надто низька, і скиньте температуру.

5) Теплота зсуву пластику занадто велика. Перевірте підвищення температури в передній і середній секціях, зменшити швидкість плавлення, і протитиск.　
　
7. Звучить гвинт при плавленні клею

Підхід:
1) Неправильна установка карданного валу. Окремо обертайте гвинт, щоб перевірити, чи немає шуму, якщо є, зніміть плоский підшипник і знову зберіть його.

2) Зламався підшипник площини. Відкрутіть гвинт і переконайтеся, що обертова частина має шум, потім замініть плоский підшипник.

3) Гвинт зігнутий. Викрутіть гвинт для перевірки та замініть гвинт.

4) Гвинт має залізні ошурки. Розберіть гвинт, щоб перевірити та очистити гвинт.
5) За допомогою циферблатного індикатора перевірте співвісність регулювального гвинта. Биття близько 0,05 мм є нормальним.

8. Неможливо розтопити клей

Підхід:
1) Горіння підшипників або тріск карданних валів. Від’єднайте гвинт, розтопіть клей і спостерігайте за звуком, замінити підшипник.

2) Гвинт має залізні ошурки. Роз'єднайте гвинт і стовбур, перевірте гвинт на наявність залізних ошурків, і відкрутіть гвинт для очищення.

3) Клейовий клапан заблоковано. Використовуйте шестигранний ключ, щоб перевернути котушку, щоб побачити, чи вона рухається, і очистіть електромагнітний клапан.

4) Двигун клею пошкоджений. Відокремте двигун розплавника. Коли плавильник не крутиться, замінити або відремонтувати двигун розплавника.

5) Перепалити нагрівальне кільце. За допомогою мультиметра перевірте, чи все нормально, і замініть батарею нагріву.

6) Штепсель ослаблений. Перевірте, чи пробка з розплавленим клеєм погано контактує, щільно підключіть вилку, і перевірте, чи є a 24 живлення.
　　
9. Протитиск не можна регулювати під час плавлення клею

Підхід:
1) Зламався зворотний клапан. Збільште протитиск під час різання матеріалу, перевірте, чи гвинт відступає, і очистіть зворотний клапан.
　
10. Виріб має чорні плями

Підхід:
1) Гвинт має нагар. Перевірте очисний гвинт і стовбур.

2) У стовбурі є нагар, а допоміжна машина не чиста. Перевірте годівницю на наявність пилу, відполірувати ствол і почистити допоміжну машину.

3) Корозія компонентів клейового сопла. Перевірте клейове сопло та замініть клейове сопло.

4) Фланець і сопло мають нагар. Очистіть і замініть.

5) Сировина нечиста. Перевірте сировину та замініть сировину.

6) Температура занадто висока, а протитиск розплаву занадто великий. Перевірте температуру кожної секції та зменшіть протитиск.11. Погане змішування кольорів гвинтів

Підхід:
1) Матеріальні проблеми. Перевірте якість тонера та замініть матеріал.

2) Температура занадто низька. Перевірте фактичну температуру та необхідну температуру матеріалу, і підвищити температуру.

3) Протитиск занадто низький, перевірити протитиск і збільшити протитиск.

4) Короткий час змішування. Збільште час змішування або замініть його міксерною головкою.

5) Швидкість занадто низька. Перевірте швидкість гвинта та збільште швидкість гвинта.
　　
12. Немає тягової дії клею

Підхід:
1) Великий зворотний тиск. Перевірте швидкість розпилення сопла під час розплавлення клею вручну, щоб зменшити протитиск.

2) Відключення. Клапан насоса відключений.

3) Золотник розподільного клапана не гнучкий. Натисніть на котушку шестигранним ключем, щоб перевірити, чи вільно вона рухається, і очистіть котушку.
　　
13. При плавленні клею, мотор махає хвостом

Підхід:
1) Зламався підшипник. Зверніть увагу на те, чи немає незвичайного звуку під час плавлення клею, і замініть підшипник.

2) Неправильне регулювання косих кулькових опор. Зверніть увагу на те, чи хитається карданний вал, і відрегулюйте зазор.

3) Деформація гвинта. Відкрутіть гвинт, щоб спостерігати за обертанням приводного вала, і замініть гвинт.

4) Мідна гільза задньої пластини стрілецького столу зношена і 2 напрямні деформовані або кріпильні гвинти ослаблені. Спостерігайте, чи мідний порошок подрібнюється з мідної гільзи другої пластини, і замініть мідну втулку.

14. Стріляйте клеєм двічі

1) Отвір сопла занадто малий, і опір занадто великий під час стрільби клею.

2) Кільце нагріву форсунки зламано, перевірте нагрівальне кільце або замініть його.
3) Перевірте, чи змінюється тиск і витрата.
　　
15. Причини поломки гвинтів

1) Рух стрільби не синхронізований, відрегулюйте синхронізацію руху стрільби ±0,05

2) Інжекторний циліндр не синхронізований, відрегулюйте ін'єкційний циліндр для синхронізації ±0,05

3) Продуктивність сировини та шнека машини для лиття під тиском не збігаються.

4) Температура не досягає температури плавлення використовуваного матеріалу.

5) Повертайте гвинт, доки температура не досягне.

6) Якщо перегоріла нагрівальна трубка, він не буде нагріватися. Перевірте, чи є функція захисту від застуди, і замініть нагрівальну трубку.

16, не можна відрегулювати форму

Підхід:
1) Механічний рівень і паралелізм виходять за межі допуску. Перевірте кутову лінійку за допомогою рівня, щоб відрегулювати паралельність і рівень.

2) Зазор між натискною пластиною та регулювальною гайкою надто малий. Вимірюйте щупом, відрегулюйте зазор між натискною пластиною та гайкою, і відрегулюйте зазор між гайкою та натискною пластиною (розрив ≤ 0.05 мм).

3) Спаліть горіх, щоб перевірити, чи можна повернути гайку, щоб отримати тепло, і чи виходить залізний порошок. Замініть гайку.

4) Відрегулюйте верхню та нижню опорні пластини. Зніміть контргайку видаткової плати, щоб перевірити та відрегулювати регулювальну гайку.

5) Плата вводу/виводу зламана. Перевірте, чи є сигнал у вихідній точці на сторінці комп'ютера, та ремонт електронної плати.

6) Котушка регулювання матриці застрягла. Зніміть клапан, щоб перевірити та очистити клапан.

7) Двигун регулювання форми зламався. Перевірте мотор масла. Замініть або відремонтуйте масляний двигун.

Як встановити захист від низького тиску для затискання прес-форми машиною для лиття під тиском?

Значення лиття під тиском захисту: він штучно встановлюється під час виробничого процесу для захисту форми та запобігання пошкодженню форми через вроджені причини та сторонні предмети. Поведінка захисту від цвілі: При установці прес-форми захист від низького тиску, де розуміти захист? Звичайно, він використовує захист від низького тиску, тобто, він подасть сигнал при натисканні стороннього тіла і не пошкодить форму.

Конкретний підхід полягає в наступному:
До
1. Спочатку визначте, яку частину форми потрібно захистити? Таких як нейтрон, витягування серцевини, вставляючи, розсувний блок, коса шпилька, ядро форми, наперсток, тощо.
До
2. Потім визначте відстань, яку потрібно встановити для захисту від низької напруги. Розташування контакту частин, що захищаються, має бути в межах встановленого вами захисту від низької напруги, так що буде встановлено захист від низької напруги. В рамках моніторингу машин.

Наприклад, положення контакту рухомої форми та фіксованої форми становить 30 мм під час процесу затискання форми. Відповідно до небезпечної ситуації, ми встановлюємо положення захисту від низького тиску на 32 мм, так що коли форма закрита до 32 мм, він почне входити в положення захисту від низького тиску. В рамках ефективного спостереження.
3. Визначити швидкість затискання форми. Ця швидкість також є відносно важливим параметром. Це не повинно бути занадто швидко, але це адекватно. Занадто швидкий рух призведе до певної інерції. Швидкість цього відрізка краще повільна, загалом не більше 15%, а швидкість визначається пізніше. , Не змінюйте його довільно.
До
4. Налаштування тиску важливіше. Краще зробити так, щоб форма просто входила в контакт поверхні форми з мінімальним тиском. Зменшіть мінімальну одиницю (наприклад, 1 одиниця тиску) і цвіль не влізе в проділ. Особовий контакт, використовуйте цей тиск як мінімальний тиск для захисту від низького тиску (це можна зробити так, щоб ви могли покласти аркуш паперу і зробити сигналізацію машини).
До
5. Візьміть контакт поверхні розділення як новий стандарт, і додайте 0,1~0,3 мм до цієї позиції як положення затиску високого тиску. Це 0,1~0,3 мм (рекомендоване значення) Це компенсація теплового розширення та звуження матеріалу форми. Звичайно, цю позицію компенсації можна встановити меншою, занадто малий може викликати часті сигнали захисту від низької напруги.
До
Примітка: Це налаштування може бути за рахунок часу циклу. Колеги можуть встановити його відповідно до конкретної ситуації, але вищесказане можна використовувати як загальний принцип. Одночасно з налаштуванням, зверніть увагу на температура форми має бути стабільним, особливо високого лиття під тиском температура прес-форми теплове розширення, може призвести до різниці температур, вплинути на налаштування. Після встановлення захисту від низького тиску, зміна швидкості захисту від низького тиску за бажанням може призвести до того, що встановлений тиск захисту від низького тиску буде занадто високим, що є результатом інерції.