注塑机的注塑部分总是有问题, 如何解决

注塑部分总是出现问题 注塑机, 如何解决?

1. 无法射胶

方法:
1) 喷嘴被异物堵塞. 检查喷嘴是否堵塞, 清洁或更换喷嘴.

2) 胶嘴坏了. 拆开法兰检查胶嘴是否破损, 并更换胶嘴.

3) 和注塑机的注射速度是一样的 喷射方向阀 被卡住了. 检查换向阀是否有24V电压，线圈电阻是否正常 15-20 欧姆. 如果正常的话, 阀门被堵塞. 清洗阀门或更换方向阀.

4) 橡胶注射活塞杆折断. 松开橡胶活塞杆紧固螺母, 检查活塞杆是否折断, 并更换活塞杆.

5) 料筒温度太低. 检查实际温度是否达到材料所需的熔点温度, 并重置料筒温度.

6) 和注塑机的注射速度是一样的 油封 橡胶注射活塞损坏. 检查活塞油封是否破损并更换油封.
　　
2. 射胶启动声音大

方法:
1) 注射速度开始太快. 观察注射速度的起始速度变化, 并调节注射流量.

2) 油路中有空气. 观察每个动作是否有振动。　
3. 停胶、胶熔时声音大.

方法:
1) 射胶时动作转换速度太快. 检查注塑是否增加了保压压力, 增加保压压力, 调整注射层数, 并延迟熔体的添加。　
　
4. 注射量不稳定

方法:
1) 油缸油封磨损. 观察压力表保压情况并更换油封.

2) 橡胶喷嘴和橡胶圈磨损. 使用 2 用于检测的胶水镜头, 更换三件式胶嘴.

3) 枪管已磨损. 它被检测到 2 注射喷嘴, 并将材料拆开检查磨损情况, 并更换熔胶管.
5. 半自动动作，无需注胶.
方法:
1) 的进步 射击平台 没有终止. 检查注射站或模具前行程开关是否正常, 检查接线和行程开关.
2) 断开. 检查接线并重新接线.
3) 合模复位至零. 当机器铰链伸直时, 位置是 0, 重新调整电子尺零位.

6. 在半/自动模式下工作时, 料筒温度逐渐超过设定值.

方法:
1) 融化速度太快. 用转速表测试螺杆转速是否太快, 并降低熔体速度.

2) 背压过大. 观察产品, 背压表值, 并尽可能降低背压.

3) 螺杆与机筒之间的摩擦力. 拆卸螺杆和机筒, 检查磨损情况, 并更换机筒或螺杆.

4) 温度设定不当. 检查实际温度是否过低，重新设置温度.

5) 塑料的剪切热太大. 检查前段和中段的温升, 降低熔体速度, 和背压。　
　
7. 溶胶时螺丝发出声音

方法:
1) 传动轴安装不当. 分离螺杆转动，检查是否有杂音, 如果有的话, 拆下平面轴承并重新组装.

2) 平面轴承坏了. 分离螺杆，检查转动部分有无噪音, 然后更换平面轴承.

3) 螺丝弯了. 拆下螺丝进行检查并更换螺丝.

4) 螺丝有铁屑. 拆开螺丝检查并清洁螺丝.
5) 用百分表检查调节螺钉的同轴度. 0.05mm左右的跳动属正常.

8. 胶水无法融化

方法:
1) 轴承烧毁或传动轴爆裂. 分离螺丝并融化胶水并观察声音, 更换轴承.

2) 螺丝有铁屑. 将螺杆和机筒分开, 检查螺丝是否有铁屑, 并拆下螺丝进行清洁.

3) 胶阀堵塞. 用六角扳手将阀芯顶上看是否移动并清洁电磁阀.

4) 涂胶电机损坏. 分离熔化器电机. 当熔化器不转动时, 更换或修理熔化器电机.

5) 烧坏加热圈. 用万用表检查是否正常，更换加热线圈.

6) 插头松动. 检查熔胶油塞是否接触不良, 将插头连接紧, 并检查是否有 24 电源.
　　
9. 熔胶时背压不可调节

方法:
1) 背压阀坏了. 增加切割材料时的背压, 检查螺丝是否后退, 并清洁背压阀.
　
10. 产品有黑点

方法:
1) 螺杆有积碳. 检查清洗螺杆和机筒.

2) 料筒内有积碳，辅机不干净. 检查进料器是否有灰尘, 抛光机筒并清洁辅机.

3) 胶嘴部件的腐蚀. 检查胶嘴并更换胶嘴组件.

4) 法兰、喷嘴有积碳. 清理并更换.

5) 原料不干净. 检查原材料并更换原材料.

6) 温度过高、熔体背压过大. 检查各段温度并降低背压11. 螺杆混色不良

方法:
1) 材质问题. 检查碳粉质量并更换材料.

2) 温度太低. 检查物料的实际温度和所需温度, 并提高温度.

3) 背压太低, 检查背压并增加背压.

4) 混合时间短. 延长搅拌时间或更换搅拌头.

5) 速度太低. 检查螺杆转速并提高螺杆转速.
　　
12. 无拉胶动作

方法:
1) 背压大. 手动熔胶时检查喷嘴喷射速度，减少背压.

2) 断开. 泵阀断开.

3) 换向阀阀芯不灵活. 用内六角扳手按压阀芯，检查其是否活动自如, 并清洁阀芯.
　　
13. 熔化胶水时, 电机摆动尾巴

方法:
1) 轴承坏了. 观察熔胶时是否有异常声音, 并更换轴承.

2) 斜交球轴承调整不当. 观察传动轴是否摆动, 并重新调整间隙.

3) 螺杆变形. 分离螺杆观察传动轴的转动情况, 并更换螺丝.

4) 射击台后板铜套磨损 2 导杆变形或固定螺钉松动. 观察第二板铜套是否磨出铜粉, 并更换铜套.

14. 喷胶两次

1) 喷嘴孔径太小, 且射胶时阻力太大.

2) 喷嘴加热圈坏了, 检查加热圈或更换.
3) 检查压力、流量输出是否变化.
　　
15. 螺杆断裂的原因

1) 拍摄动作不同步, 调整拍摄动作同步±0.05

2) 注射缸不同步, 调整注射缸同步±0.05

3) 原材料与注塑机螺杆性能不匹配.

4) 温度未达到所用材料的熔点.

5) 转动螺丝直到温度刚刚达到.

6) 如果加热管烧坏, 它不会被加热. 检查是否有防寒功能, 并更换加热管.

16, 无法调整模具

方法:
1) 机械水平度和平行度超差. 用水平仪角度尺检查，调整平行度和水平度.

2) 压板与调模螺母间隙太小. 用塞尺测量, 调整压板与螺母之间的间隙, 并调整板牙螺母与压板之间的间隙 (间隙≤ 0.05 毫米).

3) 烧螺母，检查螺母是否能转动发热，有铁粉出来. 更换螺母.

4) 调整上下支撑板. 拆下费用板锁紧螺母检查调整调节螺母.

5) I/O板坏了. 检查电脑页面输出点是否有信号, 并修复电子板.

6) 调模阀芯卡住. 拆下阀门检查并清洁阀门.

7) 调模电机坏. 检查油马达. 更换或修理油马达.

注塑机锁模低压保护如何设置?

的含义 注塑模具 保护: 它是在生产过程中人为设置的，用于保护模具，防止因先天原因和异物对模具造成损坏. 模具保护行为: 设置模具低压保护时, 从哪里了解保护? 当然, 它采用低压保护, 那是, 异物压入报警，不损坏模具.

具体做法如下:
到
1. 首先确定模具的哪一部分需要保护? 比如中子, 抽芯, 插入, 滑块, 斜销, 模芯, 顶针, 等等.
到
2. 然后确定低压保护设置的距离. 被保护部件的接触位置必须在您设置的低压保护距离内, 从而设置低电压保护. 机器监控范围内.

例如, 合模过程中动模与定模接触位置为30mm. 根据危险情况, 我们将低压保护位置设置为32mm, 这样当模具闭合到32mm时, 开始进入低压保护位置. 在有效监控范围内.
3. 确定锁模速度. 这个速度也是一个比较重要的参数. 不应该太快, 但已经足够了. 太快会产生一定的惯性. 该段速度最好慢一些, 一般不超过 15%, 速度稍后确定. , 请勿随意更改.
到
4. 压力设定更重要. 最好以最小的压力使模具刚好贴合到模具的分型面接触处. 减少最小单位 (例如, 1 压力单位) 并且模具无法装入分模处. 脸部接触, 将此压力作为低压保护的最小压力 (可以做到这样，你可以放一张纸进去，让机器报警).
到
5. 以分型面接触为新标准, 并在此位置增加0.1~0.3mm作为高压夹紧位置. 这个0.1~0.3mm (推荐值) 是为了补偿模具材料的热胀冷缩. 当然, 这个补偿位置可以设置小一点, 太小可能会导致频繁的低电压保护报警.
到
笔记: 此设置可能会以牺牲循环时间为代价. 同事可以根据具体情况进行设置, 但以上可以作为一般原则. 设置的同时, 注意 咬得太深画花 必须稳定, 尤其是高 注塑模具 温度模具热膨胀, 可能会产生温差, 影响设置. 低压保护设定后, 随意改变低压保护速度可能会导致设定的低压保护压力过高, 这是惯性的结果.