Injekzio-makina torlojuari buruzko irtenbide batzuk

Nola egiten du injekzioa moldatzeko makina torlojua ezohiko soinu irrist egin

Aurreformazio fasean torlojua irrist egiten hasten bada, torlojuaren mugimendu axiala gelditzen da torlojuak biratzen jarraitzen duen heinean. Normalean torlojuaren irristaketak injekzio-moldaketa baino lehen materialen degradazioa ekarriko du, baina baita plano laburrean ere, prozesatzeko ziklo hedatua eta produktuen kalitatearen beste arazo batzuk.
Prozesuaren parametroen eragina
Upelaren atzealdeko tenperatura baxua izan ohi da plastikozko injekzio torlojuaren irristatzearen kausa nagusia. Injekzio-makinaren kupela hiru ataletan banatzen da. Elikadura atalaren atzealdean, urtutako polimero geruza mehe bat sortzen da materiala berotzean eta konpresioan. Urtutako film geruza upelari lotzen zaio. Geruza mehe hori gabe, zaila izango litzateke pelletak aurrera eramatea. Elikadura sekzioko materiala puntu kritikoraino berotu behar da film urtu kritikoa sortzeko. Hala ere, sarritan upelaren atxikipen-denbora laburregia izaten da polimeroa tenperatura horretara iristeko. Egoera hau ekipamendu txikiegia delako izan daiteke, kanoi eta torloju txikiagoak eragindako konfigurazioa.
Egoitza-denbora laburregiak polimeroen urtzea edo nahikoa nahasketa eragin dezake, horrek torlojua irristatzea edo gelditzea ekarriko du. Hona hemen arazo honi aurre egiteko bi modu erraz. Upelaren amaieratik material kopuru txiki bat gehitzen da garbitzeko eta urtze-tenperatura egiaztatzen da. Egoitza-denbora laburra bada, urtze-tenperatura upel-tenperaturaren ezarritako balioa baino baxuagoa izango da. Bigarren metodoa amaitutako produktuari begiratu eta marmolatuta dagoela aurkitzen bada, orban beltzak edo marra argiak, materiala upelean ondo nahasten ez dela adierazten du.
Ekipoen eragina

Torlojuaren irristatzearen kausa prozesatzeko ekipamenduak prozesatzeko parametroak baino eragiten badu, orduan torlojuaren eta kanoiaren higadura izango da litekeena da arazo nagusia. Elikadura atalean bezala, torlojuaren konpresioaren atalean erretxina urtzen denean, zilindro-hormari atxikitzen zaio. Torlojua biratzen denean, materiala zilindro-hormatik urrundu eta aurrera eramaten da. Torlojuaren eta kanoiaren higadura-eremuak badaude, orduan torlojuak ezin du materialen entrega eraginkortasunez bidali. Higadura susmatzen bada, torlojua eta kanoia egiaztatu behar dira eta bien arteko egokitzapena egiaztatu behar da. Torlojuak eta kanoi-kopurua balio estandarra baino gehiago badute, lanak ordezkatzen edo konpontzen hasi beharko litzateke. Egiaztapen eraztunaren hutsegite bat (kontrol-balbula) torlojua irrist egitea ere eragin dezake. Torlojua biratu eta plastifikatzen denean, alderantzizko eraztunak aurrealdean egon behar du (irekita) posizioa eta finkatzeko eraztunaren eserlekuarekin kontaktuan. Stop Eraztuna atzeraka bada (itxita) estatua, edo aurrera eta atzerako egoera baten artean, urtutako polimeroak erresistentzia izango du Stop Eraztunaren eta eraztunaren eserlekuaren arteko hutsunetik igarotzeko.
Gelditu Eraztunaren inguruko zalantza badago, ordezkatu berehala. Erretxina elikatzeko torlojua injekzio-moldaketa-torloju ezberdinetan irristatzearen kausa ere izan daiteke. Hopper diseinu zuzena gakoa da materialen entrega egonkorra bermatzeko, baina hori askotan ahaztu egiten da. Orokorrean, Tamaina uniformeko pellet berriak ondo funtzionatzen du bat-bateko konpresio-eremua duen hopper karratu batean (behealdean bat-bateko estutu batekin) . Hala ere, ez da hori gertatzen material birziklatuak gehitzen direnean. Pelleten forma eta tamaina oso desberdinak dira berriro birrindu ostean, jarioaren uniformetasunean eragingo duena. Elikadura inkoherenteak esan nahi du torlojuak ezin duela elikadura-presio uniforme bat mantendu Melt-en, derrapea eraginez. Arazo hau konpontzeko eta birziklatutako materialaren eta material berriaren arteko tamainaren aldea konpontzeko, saia gaitezke konpresio-eremu laua duen hopper biribil bat erabiltzen (behealdean gradiente laua duena) .

1.Moldearen irekiera eraztun hidraulikoaren eremua txikiegia da
Moldea irekitzeko indarra = moldearen irekiera olioaren presio-eraztunaren azalera × moldearen irekiera olioaren presioa
Presio maximoa zehazten denean moldea irekitzeko indarra handitu nahi baduzu, moldearen irekiera olioaren presio-eraztunaren eremua soilik handitu dezakezu, eta moldearen irekiera olioaren presio-eraztunaren eremua handitu dezakezu zilindroaren diametroa handituz edo pistoiaren diametroa murriztuz.

Injekzio-makinen ekoizpenean Kola isurtzearen arrazoiak eta kontraneurriak

Injekzio-makinaren ekoizpenean zehar, produktuak kola isuriaren egoeran ekoizten dira arrazoi batzuengatik, berogailu-eraztuna Melt Glue-rekin bilduta dago, ekoizpen-denbora luzatzen baita, berogailu eraztuna hondatuta dago, ekoizpen produktuen kalitate txarraren arrisku ezkutua, etab. , kola isuri larriak upel osoa bildu du, horrek kostu handia eta mantentze denbora galtzea eragiten du
Ekoizpenean, TOBERA (tobera burua ere deitzen zaio) moldearen ate mahukarekin zentrokidea izan behar du, eta bi esparruek elkarlan estua izan beharko lukete, bestela kola irtengo da. Orokorrean, bi esferen erradioak berdina izan behar du, baina toberaren irekiera esferikoa baino apur bat txikiagoa da 0.5 ~ Atearen mahukaren 1 mm, koaxialtasun-perdoiak baino txikiagoa edo berdina izan behar du 0.25 ~ 0.3. Jarraian Glue-ren isurketaren kausen azterketa da
1.Moldeak ez du kokapen-eraztunrik edo kokapen-eraztunak ez dator bat konformazio-makinarekin. Moldea instalatzen denean, moldearen sarrera-zuloa eta pistola-kanoiaren pita ez daude koaxalitatean, eta posizioak desbideratze txiki bat du. Moldea ekoizten den bakoitzean, kola pixka bat isurtzen da, ez dago aldaketa nabaririk, baina ekoizpen-denbora handitzearekin batera, isurketa gero eta nekatuagoa izango da, azken isuria poliki-poliki inguratuko da berogailu-eraztunaren inguruan;
2.Toberaren dorrearen finkatze-torlojua solte dago, horrela, upel-tobera eta Moldearen Atea ez dira kontzentrikotasun berdinean egon. Tobera moldearen atearen kontra sakatzen denean, posizioan desbideratze txiki bat dago. Moldea sortzen denean, kola pixka bat isurtzen da, produktuaren zati berdinak, ez dago aldaketa nabaririk, baina ekoizpen denbora luzeagoarekin, isurketa gero eta nekatuagoa izango da, azken isuria poliki-poliki inguratuko da berogailu-eraztunaren inguruan;
3, moldearen atearen mahukak haustura-egoera du, produkzio-injekzio pita eta moldearen atearen mahuka ezin direnean oso hurbil egon elkarrekin egokitzeko, aldi bakoitzean injekzio kola, moldetik kanpo urtutako kola apur bat aterako da, ekoizpen-denbora luzatu ahala, isurketa-kola gero eta nekatuagoa izango da, azkenik, berogailu-eraztunaren isurketa poliki-poliki bilduta;
4, toberaren ahoak haustura-egoera du, produkzio pita eta moldearen atearen estalkia oso hurbil egon ezin direnean, aldi bakoitzean injekzio kola, moldetik kanpo urtutako kola apur bat aterako da, ekoizpen-denbora handitu ahala, isurketa kola nekatuagoa izango da, azkenik, berogailu-eraztunaren isurketa poliki-poliki bilduta;
5.Moldearen atearen estalkiaren R angelua eta injekzio pita ez datoz bat, injekzio-toberaren eta moldearen atearen estalkiaren artean tarte bat egongo da ekoizpena itxita dagoenean, injekzio kola aldi bakoitzean, moldetik apur bat urtu egingo da, ekoizpen-denbora handitu ahala, goma-ihesak gero eta nekatuagoak izango dira goiko egoera ikusita,

honako kontraneurriak daude:
1, gomendatzen da moldea kokapen eraztunarekin hornitzea, kokapen-eraztunak ez duen kostua aurreztuko duen arren, baina kokapen eraztunik ez, kautxu-ihesak sortzeko ahalmena ez ezik, moldea aldatzean, moldea aldatzeko denbora luzatuko da, berogailu-eraztunaren kostua aurreztuko da berogailu-eraztuna kolaren behin isuriagatik hondatzen bada, esku pistola kanoia tiro mahaia aurrera, ukitu moldea, sentitu pita eta moldearen atearen mahuka zentrokidetasun berean daudela, paper mehea ere erabil daiteke moldeko kola ahoan, pita ukitzeko moldea, eta gero irten, ikusi paper-zuloa eta pita-zuloaren koherentzia;
2. Egiaztatu Torreta estutzeko torlojuak askatu eta finkatzeko arrazoia; dagokion berrespen-metodoa: Produkzioaren aurretik, eutsi dorrearen tiro mahaiari eskuz, moldea ukitzean, heldulekua jaurtitzeko pita eta moldearen atearen mahuka kontzentrikotasun berean dauden ala ez, paper mehea ere erabil dezakezu moldeko kola ahoan, tiro egin ahoa moldea ukitu ondoren, eta gero irten, ikusi paper zuloa eta tiro ahoa zuloa koherentzia;
3.Behin-behineko irtenbidea moldearen atearen estalkiaren eta toberaren kalteengatik: Erabili metal biguna, esate baterako, kobrezko pad-a moldearen estalkian, pita aurrerantz kontaktua kobrezko plaka goiko estuarekin, atzera, pita-zuloaren ondoren pita posizioan, betiko kontrako neurriak: Dagokion atearen mahuka edo tobera berriro leundu egiten da, beraz, bai ate mahukaren eta bai toberaren R angelua produkzioarekin kontaktuan leun egon dadin;
4.Atearen mahukaren edo toberaren R angeluaren bat ez datozen kola-ihesak eragindakoa, ordezkatu Gate Sleeve edo Tobera atearen mahukaren R angelua eta toberaren koherentzia mantentzeko;

Gaur egun, Injekzio-moldaketa-ekoizpenean kola isurketaren arrazoiak eta hobekuntza metodoek batez ere goiko mota hauek dituzte., ez dago ekoizpen-prozesuan kola-isuriak automatikoki detektatzeko metodo onik, eta zuzendaritzak kola-ihesak egonez gero ikuskatzeko epea soilik handitu dezake, injekzio teknologiaren etengabeko garapenarekin, ekipoen ihesak automatikoki detektatzeko garatuko da etorkizunean, beraz, INJECZIOKO MOLDEA ekoiztea ADIMEN GEHIAGO!