射出成形機の射出部品には常に問題があります, それを解決する方法

の注入部分には常に問題があります。 射出成形機, それを解決する方法?

1. 接着剤を発射できない

アプローチ:
1) ノズルが異物で詰まっている. ノズルが詰まっていないか確認してください, ノズルを掃除または交換する.

2) 接着ノズルが壊れている. フランジを分解して接着ノズルが破損していないか確認します。, 接着ノズルを交換してください.

3) PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 噴射方向弁 行き詰まっている. 方向切換弁の電圧が24Vでコイル抵抗が正常かどうかを確認してください。 15-20 オーム. 普通なら, バルブが詰まっている. バルブを清掃するか方向制御バルブを交換してください.

4) ゴムインジェクションピストンロッドが折れている. ゴム製ピストンロッド締付ナットを緩める, ピストンロッドが折れていないか確認してください, そしてピストンロッドを交換します.

5) バレルの温度が低すぎる. 実際の温度が材料の必要な融点温度に達しているかどうかを確認します, バレル温度をリセットします.

6) PMMAはドライホッパーに保管する必要があります オイルシール ゴム製インジェクションピストンが破損している. ピストンのオイルシールが破損していないか確認し、オイルシールを交換する.
　　
2. ゴム射出の開始音が大きい

アプローチ:
1) 射出速度の開始が速すぎる. 射出速度の開始速度の変化を観察します。, 注入流量を調整します.

2) オイル回路内にエアが入っている. それぞれの動作で振動があるかどうかを観察します。　
3. 接着剤を止めて接着剤が溶ける時の音が大きい.

アプローチ:
1) グルー射撃時の動作変換速度が速すぎる. プラスチック射出により保持圧力が上昇したかどうかを確認します, 保持圧力を高めた, 注入レベルの数を調整しました, そして溶融物の添加を遅らせた。　
　
4. 注入量が不安定

アプローチ:
1) オイルシリンダーのオイルシールが磨耗している. 圧力計の保持圧力を確認し、オイルシールを交換してください。.

2) ゴムノズルとゴムリングが磨耗している. 使用 2 検出する接着剤のショット, 3 ピースの接着ノズルを交換します.

3) バレルが磨耗している. で検出されます 2 噴射ノズル, 材料は分解され、磨耗がチェックされます。, 溶融接着剤チューブが交換されます.
5. 接着剤注入不要の半自動アクション.
アプローチ:
1) の進歩 射撃台 終了していない. 射出ステーションまたは金型前のトラベルスイッチが正常かどうかを確認してください, 配線と走行スイッチを確認してください.
2) 断線. 配線を確認して再配線する.
3) 型締をゼロにリセットする. 機械ヒンジが真っ直ぐな場合, 位置は 0, 電子定規のゼロ位置を再調整する.

6. 半自動モードで作業する場合, バレルの温度が徐々に設定値を超える.

アプローチ:
1) 溶ける速度が速すぎる. タコメーターを使用して、スクリュー速度が速すぎるかどうかをテストします, 溶解速度を下げます.

2) 過剰な背圧. 製品を観察する, 背圧計の値, 背圧を可能な限り下げる.

3) スクリューとバレル間の摩擦. スクリューとバレルを分解します, 磨耗をチェックする, バレルまたはスクリューを交換してください.

4) 温度設定が不適切. 実際の温度が低すぎるかどうかを確認し、温度をリセットします.

5) プラスチックのせん断熱が大きすぎる. 前部と中段の温度上昇を確認する, 溶ける速度を下げる, そして背圧。　
　
7. 接着剤を溶かすときにネジが鳴る

アプローチ:
1) ドライブシャフトの取り付け不良. ネジの回転を切り離して異音がないか確認する, 何かあれば, フラットベアリングを取り外して再度組み立てます.

2) プレーンベアリングが壊れている. ネジを外し、回転部分に異音がないか確認してください。, 次にフラットベアリングを交換します.

3) ネジが曲がってます. ネジを取り外して点検し、ネジを交換します.

4) ネジに鉄粉が付着している. ネジを分解して確認し、ネジを掃除します.
5) 調整ネジの同軸度をダイヤルインジケータで確認. 0.05mm程度の鼓動は正常です.

8. 接着剤が溶けない

アプローチ:
1) ベアリングの焼けやドライブシャフトの破裂. ネジを外して接着剤を溶かし、音を観察します。, ベアリングを交換する.

2) ネジに鉄粉が付着している. スクリューとバレルを分離する, ネジに鉄粉が付着していないか確認してください, ネジを外して掃除します.

3) 接着剤バルブが詰まっている. 六角レンチを使用してスプールをトップし、スプールが動くかどうかを確認し、ソレノイドバルブを清掃します.

4) 接着剤モーターが破損している. メルターモーターを分離する. メルターが回らないときは, メルターモーターを交換または修理する.

5) 加熱リングを焼き切る. マルチメータで正常か確認し、加熱コイルを交換してください.

6) プラグが緩んでいる. 溶けた接着剤のオイルプラグが接触不良になっていないか確認してください, プラグをしっかりと接続してください, があるかどうかを確認してください 24 電源.
　　
9. 接着剤を溶かす際の背圧調整ができない

アプローチ:
1) 背圧弁が壊れている. 材料を切断する際の背圧を高める, ネジが後退していないか確認する, そして背圧バルブを掃除してください.
　
10. 商品に黒い斑点がございます

アプローチ:
1) ネジにカーボンが付着している. クリーニングスクリューとバレルを確認してください.

2) バレル内にカーボンの堆積があり、補機がきれいではない. フィーダーにゴミがないか確認してください, バレルを磨き、補機類を清掃します.

3) 接着剤ノズルの部品の腐食. 接着ノズルを確認し、接着ノズル アセンブリを交換します。.

4) フランジとノズルにカーボンの堆積がある. 掃除して交換する.

5) 原材料が不潔だ. 原材料の確認と原材料の交換.

6) 温度が高すぎ、溶融物の背圧が大きすぎます. 各部の温度を確認し、背圧を下げてください。11. ネジの混色不良

アプローチ:
1) 重大な問題. トナーの品質を確認し、材質を交換してください.

2) 気温が低すぎる. 実際の温度と材料の必要温度を確認する, そして温度を上げる.

3) 背圧が低すぎる, 背圧を確認し、背圧を上げてください.

4) 短い混合時間. 混合時間を延長するか、ミキシングヘッドに交換してください.

5) 速度が遅すぎる. スクリュー速度を確認し、スクリュー速度を上げる.
　　
12. 接着剤を引っ張る動作はありません

アプローチ:
1) 背圧が大きい. 背圧を下げるために手動で接着剤を溶かすときは、ノズルのスプレー速度を確認してください。.

2) 断線. ポンピングバルブが外れている.

3) 方向制御弁のスプールは柔軟性がありません. 六角レンチでスプールを押して自由に動くか確認してください, そしてスプールを掃除します.
　　
13. 接着剤を溶かすとき, モーターが尻尾を振る

アプローチ:
1) ベアリングが壊れている. 接着剤を溶かす際に異常な音がしないか観察する, そしてベアリングを交換します.

2) 斜行ボールベアリングの調整不良. ドライブシャフトが振れているかどうかを観察します, そしてギャップを再調整します.

3) ネジの変形. ネジを分解してドライブシャフトの回転を観察します。, そしてネジを交換します.

4) 射撃台後板の銅製スリーブが磨耗しており、 2 ガイドロッドが変形している、または固定ネジが緩んでいる. 銅粉が第 2 プレートの銅スリーブから粉砕されているかどうかを観察します。, 銅スリーブを交換します.

14. 接着剤を2回噴射する

1) ノズルの口径が小さすぎる, 接着剤を発射するときの抵抗が大きすぎます.

2) ノズル加熱リングが壊れている, 加熱リングを確認するか交換してください.
3) 圧力と流量の出力が変化するかどうかを確認します.
　　
15. ネジが折れる原因

1) 撮影動作が同期しない, 撮影動作の同期調整±0.05

2) 射出シリンダーが同期していません, 射出シリンダーを±0.05の範囲で同期するように調整します。

3) 原料と射出成形機のスクリューの性能が合っていない.

4) 使用する材料の融点に達しない温度.

5) 温度がちょうど上がるまでネジを回します.

6) 加熱チューブが切れた場合, 加熱されません. 防寒機能があるかチェック, そしてヒーターチューブを交換します.

16, 金型の調整ができない

アプローチ:
1) 機械レベルと平行度が許容範囲外です. 水準器角度定規で確認しながら平行度、レベルを調整します。.

2) プレッシャープレートとダイ調整ナットの間の隙間が小さすぎる. 隙間ゲージで測定する, プレッシャープレートとナットの間の隙間を調整する, ダイナットとプレッシャープレートの隙間を調整します (ギャップ ≤ 0.05 んん).

3) ナットを燃やして、ナットを回して発熱し、鉄粉が出てくるか確認します。. ナットを交換する.

4) 上下のサポートプレートを調整する. 経費ボードのロックナットを外し、調整ナットを確認・調整します。.

5) I/Oボードが壊れています. パソコンのページで出力点に信号があるか確認してください, そして電子基板を修理する.

6) 金型調整スプールが固着している. バルブを取り外してバルブの点検と清掃を行います.

7) 金型調整モーターが壊れた. オイルモーターを点検してください. オイルモーターを交換または修理する.

射出成形機の型締時の低圧保護の設定方法?

の意味 排気溝の設定 保護: 型を保護し、先天的原因や異物による型の損傷を防ぐために、製造工程中に人工的に設置されます。. 防カビの挙動: 金型低圧保護設定時, 保護を理解する場所? もちろん, 低圧保護を使用します, あれは, 異物が押されると警報を発し、金型を損傷しません。.

具体的なアプローチは以下の通りです:
に
1. まず、金型のどの部分を保護するかを決定します? 中性子など, コア抜き, 挿入する, スライディングブロック, 斜めピン, モールドコア, 指ぬき, NS.
に
2. 次に、低電圧保護のために設定する距離を決定します。. 保護すべき部品の接触位置は、設定した低電圧保護の距離内にある必要があります, 低電圧保護が設定されるようにします. 機械監視の範囲内.

例えば, 型締め時の可動金型と固定金型の接触位置は30mm. 危険な状況に応じて, 低圧保護位置を32mmに設定しました, 金型を閉じたときに 32mm になるように, 低圧保護位置に入り始めます. 効果的な監視の範囲内で.
3. 型締速度の決定. この速度も比較的重要なパラメータです. 速すぎてはいけません, しかしそれは十分です. 速すぎるとある程度の慣性が発生します. この区間の速度は遅いほうがよい, 一般的にはそれ以上ではありません 15%, 速度は後で決まります. , 勝手に変えないでね.
に
4. 圧力設定の方が重要です. 最小限の圧力で金型のパーティング面にジャストフィットするようにするのが良いです。. 最小単位を小さくする (企業は、すべての機能が希望どおりに成形されることを確認するために、その部品の単一のキャビティツールを作成することを選択できます。, 1 圧力単位) 金型がパーティングにフィットしません. 顔面接触, この圧力を低圧保護の最小圧力として使用します。 (紙を入れて機械のアラームを鳴らすことができます).
に
5. パーティング面の接触を新たな基準として採用, この位置に0.1～0.3mmを加えた位置を高圧クランプ位置とします。. この0.1～0.3mm (推奨値) 金型材料の熱膨張と収縮を補償することです。. もちろん, この補正位置はより小さく設定できます, 小さすぎると、低電圧保護アラームが頻繁に発生する可能性があります.
に
ノート: この設定ではサイクル タイムが犠牲になる可能性があります. 同僚は特定の状況に応じて設定できます, しかし、上記は一般原則として使用できます. セッティングと同時に, に注意してください そしてそれは光と酸素の条件下で老化するでしょう 安定している必要があります, 特に高いもの 排気溝の設定 金型の温度熱膨張, 温度差が生じる可能性があります, 設定に影響を与える. 低圧保護設定後, 低圧保護の速度を任意に変更すると、低圧保護の設定圧力が高くなりすぎる可能性があります。, それは惰性の結果です.