Всегда есть проблемы с литьевой частью термопластавтомата., как решить это

Всегда есть проблемы с инъекционной частью термопластавтомат, как решить это?

1. Не могу стрелять клеем

Подход:
1) Форсунка заблокирована посторонним предметом. Проверьте, не заблокировано ли сопло, очистите или замените насадку.

2) Клеевая насадка сломана. Разберите фланец, чтобы проверить, не сломано ли клеевое сопло., и заменить клеевое сопло.

3) В клапан направления впрыска застрял. Убедитесь, что на гидрораспределитель подается напряжение 24 В, а сопротивление катушки соответствует 15-20 Ом. Если нормально, клапан заблокирован. Очистите клапан или замените направляющий клапан..

4) Сломан резиновый шток поршня впрыска.. Ослабьте стопорную гайку резинового штока поршня., проверьте, не сломан ли шток поршня, и замените шток поршня.

5) Температура ствола слишком низкая. Проверить, достигает ли фактическая температура требуемой температуры плавления материала., и сбросьте температуру ствола.

6) В сальник резинового поршня впрыска поврежден. Проверить, не сломан ли сальник поршня и заменить сальник..
　　
2. Звук начала впрыска резины громкий

Подход:
1) Скорость впрыска начинается слишком быстро. Наблюдайте за изменением начальной скорости скорости впрыска., и отрегулируйте расход впрыска.

2) В масляном контуре есть воздух. Обратите внимание, есть ли вибрация в каждом движении.
3. Звук громкий, когда клей остановлен и клей растоплен..

Подход:
1) Скорость преобразования движения слишком высокая при съемке клея. Проверьте, увеличил ли впрыск пластика удерживающее давление., увеличил удерживающее давление, отрегулировано количество уровней впрыска, и отложили добавление расплава.
　
4. Объем впрыска нестабильный

Подход:
1) Изношен сальник масляного цилиндра.. Следите за сохранением давления на манометре и замените сальник..

2) Изношены резиновая насадка и резиновое кольцо.. Использовать 2 выстрелы клея для обнаружения, заменить трехкомпонентную клеевую насадку.

3) Ствол изношен. Это обнаруживается с помощью 2 форсунки, и материал разбирается, чтобы проверить износ, и трубка с расплавленным клеем заменяется.
5. Полуавтоматический режим без впрыска клея.
Подход:
1) Развитие стрелковая платформа не прекращается. Проверьте, исправен ли переключатель хода перед станцией впрыска или литейной формой., проверьте проводку и переключатель хода.
2) Отключение. Проверьте проводку и перемонтируйте.
3) Сброс зажима пресс-формы на ноль. Когда петля машины прямая, позиция 0, перенастройте нулевое положение электронной линейки.

6. При работе в полуавтоматическом режиме, температура ствола постепенно превышает установленное значение.

Подход:
1) Скорость плавления слишком высокая. Используйте тахометр, чтобы проверить, не слишком ли высокая скорость вращения винта, и снизить скорость плавления.

2) Чрезмерное противодавление. Понаблюдайте за продуктом, значение манометра противодавления, и максимально снизить обратное давление.

3) Трение между винтом и цилиндром. Разобрать винт и ствол, проверить износ, и заменить ствол или винт.

4) Неправильная установка температуры. Проверьте, не слишком ли низкая фактическая температура, и сбросьте температуру..

5) Теплота среза пластика слишком велика. Проверить рост температуры в передней и средней частях, снизить скорость плавления, и противодавление.
　
7. Шуруп при плавлении клея звучит

Подход:
1) Неправильная установка приводного вала. Отделите вращение винта, чтобы проверить, нет ли шума, если есть, снимите плоский подшипник и снова соберите его.

2) Плоский подшипник сломан. Отделите винт и убедитесь, что вращающаяся часть шумит., затем замените плоский подшипник.

3) Винт погнут. Выкрутите винт для проверки и замените винт..

4) Винт имеет железные опилки.. Разберите винт, чтобы проверить и очистить винт..
5) С помощью индикатора часового типа проверьте соосность регулировочного винта.. Биение около 0,05 мм является нормальным.

8. Не могу расплавить клей

Подход:
1) Горящие подшипники или разрыв приводных валов. Отделите винт и растопите клей и наблюдайте за звуком., заменить подшипник.

2) Винт имеет железные опилки.. Разделите винт и ствол, проверить винт на наличие железных опилок, и снимаем винт для чистки.

3) Клеевой клапан заблокирован. Используйте шестигранный ключ, чтобы поднять золотник, чтобы проверить, движется ли он, и очистите электромагнитный клапан..

4) Мотор клея поврежден. Разъединить мотор расплавителя.. Когда расплавитель не вращается, заменить или отремонтировать мотор расплавителя.

5) Сжечь нагревательное кольцо. Проверить мультиметром все в норме и заменить нагревательную спираль.

6) Штекер ослаблен. Проверьте, не контактирует ли пробка с расплавленным клеевым маслом., плотно подключить вилку, и проверьте, есть ли 24 источник питания.
　　
9. При плавлении клея обратное давление не регулируется.

Подход:
1) Клапан обратного давления сломан. Увеличьте противодавление при резке материала, проверьте, не отступает ли винт, и очистите обратный клапан.
　
10. На изделии есть черные пятна.

Подход:
1) Винт имеет нагар. Проверьте чистящий винт и цилиндр..

2) В стволе есть нагар, а вспомогательная машина не чистая.. Проверить питатель на наличие пыли, отполировать ствол и очистить вспомогательную машину.

3) Коррозия компонентов клеевого сопла. Проверьте клеевую насадку и замените клеевую насадку в сборе..

4) Фланец и сопло имеют нагар. Очистить и заменить.

5) Сырье нечистое. Проверить сырье и заменить сырье.

6) Слишком высокая температура и слишком большое противодавление расплава.. Проверьте температуру каждой секции и уменьшите противодавление.. Плохое смешивание цветов винта

Подход:
1) Материальные проблемы. Проверьте качество тонера и замените материал.

2) Температура слишком низкая. Проверьте фактическую температуру и требуемую температуру материала., и увеличить температуру.

3) Противодавление слишком низкое, проверьте противодавление и увеличьте противодавление.

4) Короткое время смешивания. Увеличьте время перемешивания или замените его смесительной головкой.

5) Скорость слишком низкая. Проверьте скорость шнека и увеличьте скорость шнека..
　　
12. Отсутствие вытягивания клея

Подход:
1) Большое противодавление. При ручном плавлении клея проверяйте скорость распыления сопла, чтобы снизить противодавление..

2) Отключение. Перекачивающий клапан отключен.

3) Золотник гидрораспределителя не гибкий. Нажмите на катушку шестигранным ключом, чтобы проверить, свободно ли она перемещается., и очистите катушку.
　　
13. При плавлении клея, мотор машет хвостом

Подход:
1) Подшипник сломан. Обратите внимание, нет ли ненормального звука при плавлении клея., и замените подшипник.

2) Неправильная регулировка косых шарикоподшипников. Проверить, качается ли приводной вал., и отрегулируйте зазор.

3) Деформация винта. Отделите винт, чтобы наблюдать за вращением приводного вала., и замените винт.

4) Медная втулка задней пластины стрелкового стола изношена и 2 деформированы направляющие стержни или ослаблены крепежные винты. Обратите внимание на то, истирается ли медный порошок из медной втулки второй пластины., и замените медную втулку.

14. Стреляйте клеем дважды

1) Апертура сопла слишком мала, и сопротивление слишком велико при съемке клея.

2) Сломано нагревательное кольцо форсунки, проверьте нагревательное кольцо или замените его.
3) Проверьте, изменяются ли выходное давление и расход..
　　
15. Причины поломки винта

1) Движение стрельбы не синхронизировано, настроить синхронизацию движения стрельбы ± 0,05

2) Цилиндр впрыска не синхронизирован, отрегулируйте цилиндр впрыска для синхронизации ± 0,05

3) Характеристики сырья и шнека термопластавтомата не совпадают..

4) Температура не достигает точки плавления используемого материала..

5) Вращайте винт, пока температура не достигнет.

6) Если перегорела нагревательная трубка, он не будет нагреваться. Проверьте, есть ли функция защиты от холода, и замените нагревательную трубку.

16, не могу отрегулировать форму

Подход:
1) Механический уровень и параллельность за пределами допуска. Проверьте с помощью угловой линейки спиртового уровня, чтобы отрегулировать параллельность и уровень..

2) Зазор между прижимной пластиной и регулировочной гайкой матрицы слишком мал. Измерьте толщиномером, отрегулируйте зазор между прижимной пластиной и гайкой, и отрегулируйте зазор между гайкой штампа и прижимной пластиной (разрыв ≤ 0.05 мм).

3) Подожгите гайку, чтобы проверить, можно ли повернуть гайку для выделения тепла и выходит ли железный порошок.. Заменить гайку.

4) Отрегулируйте верхнюю и нижнюю опорные пластины. Снимите контргайку расходной платы, чтобы проверить и отрегулировать регулировочную гайку..

5) Плата ввода-вывода сломана. Проверить наличие сигнала в точке вывода на странице компьютера, и отремонтировать электронную плату.

6) Регулировочная шпуля штампа застряла. Снимите клапан, чтобы проверить и очистить клапан..

7) Двигатель регулировки формы сломан. Проверить масляный мотор. Заменить или отремонтировать масляный мотор.

Как установить защиту от низкого давления для зажима пресс-формы термопластавтомата?

Значение пресс-форма для литья под давлением защита: он искусственно установлен в процессе производства, чтобы защитить форму и предотвратить повреждение формы из-за врожденных причин и посторонних предметов. Поведение защиты от плесени: При установке защиты пресс-формы от низкого давления, где понимать защиту? Конечно, использует защиту от низкого давления, то есть, он подаст сигнал при нажатии на инородное тело и не повредит форму.

Конкретный подход заключается в следующем:
К
1. Сначала определите, какую часть формы следует защитить.? Такие как нейтрон, вытягивание сердечника, вставка, скользящий блок, косой штифт, стержень формы, наперсток, и т.д.
К
2. Затем определите расстояние, которое будет установлено для защиты от низкого напряжения.. Положение контактов защищаемых частей должно находиться на расстоянии от установленной вами защиты от низкого напряжения., так что защита от низкого напряжения будет установлена. В рамках мониторинга машин.

Например, положение контакта подвижной формы и неподвижной формы составляет 30 мм во время процесса зажима формы. По опасной ситуации, мы устанавливаем позицию защиты от низкого давления на 32 мм, так что когда форма закрыта до 32 мм, он начнет входить в положение защиты от низкого давления. В рамках эффективного наблюдения.
3. Определите скорость зажима пресс-формы. Эта скорость также является относительно важным параметром.. Это не должно быть слишком быстро, но это адекватно. Слишком быстро создаст определенную инерцию. Скорость этого сегмента лучше быть медленной, обычно не более чем 15%, и скорость определяется позже. , Не меняйте произвольно.
К
4. Настройка давления более важна. Лучше сделать так, чтобы форма точно входила в контакт поверхности разъема формы с минимальным давлением.. Уменьшите минимальную единицу (Например, 1 блок давления) и форма не влезет в пробор. Лицо контакт, используйте это давление в качестве минимального давления для защиты от низкого давления (это можно сделать так, чтобы можно было положить листок бумаги и сделать сигнал тревоги машины).
К
5. Примите контакт с поверхностью разъема как новый стандарт, и добавьте к этому положению 0,1 ~ 0,3 мм в качестве положения зажима высокого давления.. Это 0,1 ~ 0,3 мм (рекомендуемое значение) компенсирует тепловое расширение и сжатие материала формы. Конечно, это положение компенсации может быть установлено меньшим, слишком маленький может вызвать частые срабатывания защиты от низкого напряжения.
К
Примечание: Эта настройка может происходить за счет времени цикла.. Коллеги могут установить под конкретную ситуацию, но вышеизложенное можно использовать как общий принцип. В то же время установки, обратите внимание на температура формы должен быть стабильным, особенно высокий пресс-форма для литья под давлением температура тепловое расширение формы, может возникать разница температур, повлиять на настройку. После установки защиты от низкого давления, произвольное изменение скорости защиты от низкого давления может привести к слишком высокому установленному давлению защиты от низкого давления, что является результатом инерции.