Vždy jsou problémy se vstřikovací částí vstřikovacího stroje, jak to vyřešit

Vždy jsou problémy se vstřikovací částí vstřikovací stroj, jak to vyřešit?

1. Nelze vystřelit lepidlo

Přístup:
1) Tryska je ucpaná cizí látkou. Zkontrolujte, zda není tryska ucpaná, vyčistěte nebo vyměňte trysku.

2) Tryska lepidla je rozbitá. Demontujte přírubu a zkontrolujte, zda není prasklá tryska lepidla, a vyměňte trysku lepidla.

3) The ventil směru vstřikování je zaseknutý. Zkontrolujte, zda má směrový ventil napětí 24V a zda je odpor cívky 15-20 ohmy. Pokud normální, ventil je zablokovaný. Vyčistěte ventil nebo vyměňte směrový ventil.

4) Pístnice vstřikování pryže je zlomená. Povolte pryžovou utahovací matici pístnice, zkontrolujte, zda není zlomená pístnice, a vyměňte pístnici.

5) Teplota sudu je příliš nízká. Zkontrolujte, zda skutečná teplota dosahuje požadované teploty bodu tání materiálu, a resetujte teplotu válce.

6) The olejové těsnění pryžového vstřikovacího pístu je poškozen. Zkontrolujte, zda není poškozené olejové těsnění pístu, a vyměňte olejové těsnění.
　　
2. Startovací zvuk vstřikování gumy je hlasitý

Přístup:
1) Rychlost vstřikování začíná příliš rychle. Sledujte změnu počáteční rychlosti rychlosti vstřikování, a upravte rychlost vstřikování.

2) V olejovém okruhu je vzduch. Sledujte, zda při každém pohybu dochází k vibracím.　
3. Zvuk je hlasitý, když je lepidlo zastaveno a lepidlo je roztaveno.

Přístup:
1) Rychlost převodu pohybu je při střelbě lepidla příliš vysoká. Zkontrolujte, zda vstřikování plastu zvýšilo přídržný tlak, zvýšil přídržný tlak, upravil počet úrovní vstřikování, a zpomalilo přidávání taveniny.　
　
4. Objem injekce je nestabilní

Přístup:
1) Olejové těsnění olejového válce je opotřebené. Sledujte udržení tlaku na manometru a vyměňte olejové těsnění.

2) Pryžová tryska a pryžový kroužek jsou opotřebované. Použití 2 výstřely lepidla k detekci, vyměňte třídílnou trysku lepidla.

3) Hlaveň je opotřebovaná. Je detekován pomocí 2 vstřikovací trysky, a materiál je rozebrán, aby se zkontrolovalo opotřebení, a trubice tavného lepidla je vyměněna.
5. Poloautomatická akce bez vstřikování lepidla.
Přístup:
1) Pokrok v střelecká plošina není ukončeno. Zkontrolujte, zda je spínač pojezdu před vstřikovací stanicí nebo formou normální, zkontrolujte kabeláž a spínač pojezdu.
2) Odpojení. Zkontrolujte kabeláž a znovu zapojte.
3) Resetujte upnutí formy na nulu. Když je závěs stroje rovný, pozice je 0, znovu nastavte nulovou polohu elektronického pravítka.

6. Při práci v polo/automatickém režimu, teplota sudu postupně překročí nastavenou hodnotu.

Přístup:
1) Rychlost tání je příliš vysoká. Pomocí otáčkoměru otestujte, zda otáčky šroubu nejsou příliš vysoké, a snižte rychlost tání.

2) Nadměrný protitlak. Pozorujte výrobek, hodnotu protitlaku, a co nejvíce snižte protitlak.

3) Tření mezi šroubem a hlavní. Demontujte šroub a hlaveň, zkontrolujte opotřebení, a vyměňte hlaveň nebo šroub.

4) Nesprávné nastavení teploty. Zkontrolujte, zda skutečná teplota není příliš nízká, a resetujte teplotu.

5) Střihové teplo plastu je příliš velké. Zkontrolujte nárůst teploty v přední a střední části, snížit rychlost taveniny, a protitlak.　
　
7. Při tavení lepidla se ozve šroub

Přístup:
1) Nesprávná montáž hnacího hřídele. Oddělte otáčení šroubu a zkontrolujte, zda není slyšet nějaký hluk, pokud nějaké existuje, vyjměte ploché ložisko a znovu jej namontujte.

2) Rovinné ložisko je zlomené. Oddělte šroub a zkontrolujte, zda má rotující část hluk, potom vyměňte ploché ložisko.

3) Šroub je ohnutý. Vyjměte šroub pro kontrolu a vyměňte šroub.

4) Šroub má železné piliny. Demontujte šroub a zkontrolujte a vyčistěte šroub.
5) Pomocí úchylkoměru zkontrolujte souosost seřizovacího šroubu. Tlukot asi 0,05 mm je normální.

8. Nelze roztavit lepidlo

Přístup:
1) Hořící ložiska nebo prasknutí hnacích hřídelí. Oddělte šroub a roztavte lepidlo a pozorujte zvuk, vyměňte ložisko.

2) Šroub má železné piliny. Oddělte šroub a hlaveň, zkontrolujte, zda šroub neobsahuje železné piliny, a vyjměte šroub pro čištění.

3) Lepicí ventil je zablokovaný. Použijte šestihranný klíč k horní části cívky, abyste zjistili, zda se pohybuje, a vyčistěte elektromagnetický ventil.

4) Motor lepidla je poškozený. Oddělte motor taviče. Když se tavič neotáčí, vyměňte nebo opravte motor taviče.

5) Vypalte topný kroužek. Zkontrolujte multimetrem, zda je to normální a vyměňte topnou spirálu.

6) Zástrčka je uvolněná. Zkontrolujte, zda olejová zátka roztaveného lepidla není ve špatném kontaktu, pevně připojte zástrčku, a zkontrolujte, zda existuje 24 napájení.
　　
9. Při tavení lepidla nelze nastavit protitlak

Přístup:
1) Zpětný ventil je rozbitý. Při řezání materiálu zvyšte protitlak, zkontrolujte, zda šroub ustupuje, a vyčistěte zpětný ventil.
　
10. Produkt má černé skvrny

Přístup:
1) Šroub má uhlíkové usazeniny. Zkontrolujte čisticí šroub a válec.

2) V hlavni jsou usazeniny uhlíku a pomocný stroj není čistý. Zkontrolujte, zda v podavači není prach, vyleštěte hlaveň a vyčistěte pomocný stroj.

3) Koroze součástí trysky lepidla. Zkontrolujte trysku lepidla a vyměňte sestavu trysky lepidla.

4) Příruba a tryska mají uhlíkové usazeniny. Vyčistěte a vyměňte.

5) Suroviny jsou nečisté. Zkontrolujte suroviny a nahraďte suroviny.

6) Teplota je příliš vysoká a zpětný tlak taveniny je příliš velký. Zkontrolujte teplotu každé sekce a snižte protitlak.11. Špatné míchání barev šroubů

Přístup:
1) Materiální problémy. Zkontrolujte kvalitu toneru a vyměňte materiál.

2) Teplota je příliš nízká. Zkontrolujte skutečnou teplotu a požadovanou teplotu materiálu, a zvýšit teplotu.

3) Zpětný tlak je příliš nízký, zkontrolujte protitlak a zvyšte protitlak.

4) Krátká doba míchání. Prodlužte dobu míchání nebo ji vyměňte za mixovací hlavu.

5) Rychlost je příliš nízká. Zkontrolujte rychlost šroubu a zvyšte rychlost šroubu.
　　
12. Žádné vytahování lepidla

Přístup:
1) Velký protitlak. Při ručním tavení lepidla zkontrolujte rychlost nástřiku trysky, abyste snížili protitlak.

2) Odpojení. Čerpací ventil je odpojen.

3) Cívka rozváděče není pružná. Zatlačte na cívku imbusovým klíčem a zkontrolujte, zda se volně pohybuje, a vyčistěte cívku.
　　
13. Při tavení lepidla, motor otáčí ocasem

Přístup:
1) Ložisko je zlomené. Sledujte, zda se při tavení lepidla neozývá abnormální zvuk, a vyměňte ložisko.

2) Nesprávné seřízení šikmých kuličkových ložisek. Sledujte, zda se hnací hřídel kývá, a znovu upravit mezeru.

3) Deformace šroubu. Oddělte šroub, abyste mohli sledovat otáčení hnacího hřídele, a vyměňte šroub.

4) Měděná objímka zadní desky střeleckého stolu je opotřebovaná a 2 jsou zdeformované vodicí tyče nebo uvolněné upevňovací šrouby. Sledujte, zda je měděný prášek vybroušen z měděné objímky druhé desky, a vyměňte měděnou manžetu.

14. Střílejte lepidlo dvakrát

1) Otvor trysky je příliš malý, a odpor je příliš velký při nastřelování lepidla.

2) Topný kroužek trysky je zlomený, zkontrolujte topný kroužek nebo jej vyměňte.
3) Zkontrolujte, zda se nezměnil tlak a průtok.
　　
15. Důvody zlomení šroubu

1) Pohyb střelby není synchronizován, upravit synchronizaci pohybu střelby ±0,05

2) Vstřikovací válec není synchronizován, nastavte vstřikovací válec na synchronizaci ±0,05

3) Výkon suroviny a šneku vstřikovacího stroje nejsou shodné.

4) Teplota nedosahuje bodu tání použitého materiálu.

5) Otáčejte šroubem, dokud teplota právě nedosáhne.

6) Pokud je topná trubice spálená, nebude se zahřívat. Zkontrolujte, zda je k dispozici funkce proti nachlazení, a vyměňte topnou trubici.

16, nelze upravit formu

Přístup:
1) Mechanická úroveň a rovnoběžnost jsou mimo toleranci. Zkontrolujte pomocí úhlového pravítka vodováhy, abyste upravili rovnoběžnost a úroveň.

2) Mezera mezi přítlačnou deskou a seřizovací maticí je příliš malá. Změřte spároměrem, upravte mezeru mezi přítlačnou deskou a maticí, a nastavte mezeru mezi matricí a přítlačnou deskou (mezera ≤ 0.05 mm).

3) Spalte matici, abyste zkontrolovali, zda lze matici otáčet, aby vytvářela teplo a železný prášek vycházel. Vyměňte matici.

4) Seřiďte horní a spodní opěrné desky. Odstraňte pojistnou matici nákladové desky a zkontrolujte a seřiďte seřizovací matici.

5) I/O deska je rozbitá. Zkontrolujte, zda je na výstupním bodě na stránce počítače signál, a opravit elektronickou desku.

6) Cívka pro seřizování matrice je zaseknutá. Vyjměte ventil a zkontrolujte a vyčistěte ventil.

7) Motor seřizování formy je rozbitý. Zkontrolujte olejový motor. Vyměňte nebo opravte olejový motor.

Jak nastavit nízkotlakou ochranu pro upnutí formy vstřikovacího stroje?

Význam vstřikovací forma ochrana: je uměle nastaven během výrobního procesu, aby chránil plíseň a zabránil poškození formy vrozenými příčinami a cizími předměty. Chování ochrany proti plísním: Při nastavování formy nízkotlaká ochrana, kde rozumět ochraně? Samozřejmě, používá nízkotlakou ochranu, to je, při stlačení cizího tělesa se spustí alarm a nepoškodí formu.

Konkrétní přístup je následující:
Na
1. Nejprve určete, která část formy má být chráněna? Jako například neutron, tažení jádra, vkládání, posuvný blok, šikmý čep, jádro formy, náprstek, atd.
Na
2. Poté rozhodněte, jakou vzdálenost má být nastavena pro nízkonapěťovou ochranu. Poloha kontaktu chráněných částí musí být ve vzdálenosti vámi nastavené nízkonapěťové ochrany, takže bude nastavena nízkonapěťová ochrana. V rámci sledování stroje.

Například, kontaktní poloha pohyblivé formy a pevné formy je během procesu upínání formy 30 mm. Podle nebezpečné situace, nastavili jsme polohu nízkotlaké ochrany na 32 mm, tak, že při uzavření formy na 32mm, začne vstupovat do nízkotlaké ochranné polohy. V rámci efektivního dohledu.
3. Určete rychlost upnutí formy. Tato rychlost je také poměrně důležitým parametrem. Nemělo by to být příliš rychlé, ale je to adekvátní. Příliš rychlý způsobí určitou setrvačnost. Rychlost tohoto segmentu je lepší být pomalá, obecně ne více než 15%, a rychlost se určí později. , Neměňte to svévolně.
Na
4. Důležitější je nastavení tlaku. Je lepší, aby forma jen zapadla do kontaktu dělicí plochy formy s minimálním tlakem. Snižte minimální jednotku (například, 1 tlaková jednotka) a forma se nevejde do dělení. Kontakt obličeje, použijte tento tlak jako minimální tlak pro nízkotlakou ochranu (lze to udělat tak, že můžete vložit kus papíru a spustit alarm stroje).
Na
5. Vezměte kontakt dělicí plochy jako nový standard, a k této poloze přidejte 0,1~0,3 mm jako vysokotlakou upínací polohu. Toto je 0,1 až 0,3 mm (doporučená hodnota) je kompenzovat tepelnou roztažnost a smršťování materiálu formy. Samozřejmě, tuto kompenzační polohu lze nastavit menší, příliš malé může způsobit časté alarmy ochrany nízkého napětí.
Na
Poznámka: Toto nastavení může být na úkor doby cyklu. Kolegové si jej mohou nastavit podle konkrétní situace, ale výše uvedené lze použít jako obecný princip. Současně s nastavením, věnujte pozornost teplota formy musí být stabilní, zejména vysoká vstřikovací forma teplota formy tepelná roztažnost, může způsobit teplotní rozdíl, ovlivnit nastavení. Po nastavení nízkotlaké ochrany, libovolná změna rychlosti nízkotlaké ochrany může způsobit, že nastavený tlak nízkotlaké ochrany bude příliš vysoký, který je výsledkem setrvačnosti.