Заўсёды ўзнікаюць праблемы з ін'екцыйнай часткай машыны для ліцця пад ціскам, як гэта вырашыць

Заўсёды ёсць праблемы з ін'екцыйнай часткай машына для ліцця пад ціскам, як гэта вырашыць?

1. Не можа страляць клеем

Падыход:
1) Насадка заблакаваная староннімі рэчывамі. Праверце, ці не заблакавана сопла, ачысціць або замяніць сопла.

2) Сопла для клею зламана. Разбярыце фланец, каб праверыць, ці не зламана клеевая насадка, і заменіце клеевую асадку.

3) форма для ліцця пад ціскам астуджаецца клапан напрамкі ўпырску затрымаўся. Праверце, ці мае накіравальны клапан напружанне 24 В і ці ёсць супраціўленне шпулькі 15-20 Ом. Калі нармальна, клапан заблакаваны. Ачысціце клапан або заменіце накіравальны клапан.

4) Зламаны шток поршня з гумовым упырскам. Паслабце гайку зацяжкі гумовага штока поршня, праверыць, ці не зламаўся шток поршня, і замяніць шток поршня.

5) Тэмпература ствала занадта нізкая. Праверце, ці дасягае фактычная тэмпература неабходнай тэмпературы плаўлення матэрыялу, і скінуць тэмпературу ствала.

6) форма для ліцця пад ціскам астуджаецца сальнік поршня гумовага ўпырску пашкоджаны. Праверце, ці не зламаны сальнік поршня, і заменіце яго.
　　
2. Пачатковы гук упырску гумы гучны

Падыход:
1) Хуткасць упырску пачынаецца занадта хутка. Сачыце за зменай пачатковай хуткасці хуткасці ўпырску, і адрэгуляваць хуткасць патоку ўпырску.

2) У масляным контуры ёсць паветра. Сачыце, ці ёсць вібрацыя ў кожным руху.　
3. Гук гучны, калі клей спыняецца і клей расплаўляецца.

Падыход:
1) Хуткасць пераўтварэння руху занадта высокая пры нанясенні клею. Праверце, ці не павялічыўся ціск утрымання пластыкавай ін'екцыяй, павялічылі ўтрымліваючы ціск, адрэгуляваў колькасць узроўняў ўпырску, і затрымалі даданне расплаву.　
　
4. Аб'ём ін'екцыі нестабільны

Падыход:
1) Сальнік алейнага цыліндру зношаны. Сачыце за захаваннем ціску на манометры і заменіце сальнік.

2) Гумовае сопла і гумовае кольца зношаныя. Выкарыстоўвайце 2 стрэлы клею для выяўлення, заменіце клеевую насадку з трох частак.

3) Ствол зношаны. Выяўляецца з 2 інжэктарныя фарсункі, і матэрыял разбіраецца для праверкі зносу, і трубка расплаўленага клею заменена.
5. Паўаўтаматычнае дзеянне без ін'екцыі клею.
Падыход:
1) Прасоўванне ст стралковая пляцоўка не спыняецца. Праверце, ці нармальны перамыкач ходу перад станцыяй упырску або форма, праверце праводку і перамыкач ходу.
2) Адключэнне. Праверце праводку і падключыце зноў.
3) Скіньце заціск формы на нуль. Калі шарнір станка прамой, пазіцыя такая 0, адрэгуляваць нулявое становішча электроннай лінейкі.

6. Пры працы ў паў/аўтаматычным рэжыме, тэмпература ствала паступова перавышае зададзенае значэнне.

Падыход:
1) Хуткасць плаўлення занадта высокая. Выкарыстоўвайце тахометр, каб праверыць, ці занадта вялікая хуткасць шрубы, і паменшыць хуткасць плаўлення.

2) Празмерны зваротны ціск. Сачыце за прадуктам, значэнне манометра зваротнага ціску, і паменшыць зваротны ціск, наколькі гэта магчыма.

3) Трэнне паміж шрубай і ствалом. Разбярыце шрубу і ствол, праверыць знос, і замяніць ствол або шрубу.

4) Няправільная ўстаноўка тэмпературы. Праверце, ці не занадта нізкая фактычная тэмпература, і скіньце тэмпературу.

5) Цеплыня зруху пластыка занадта вялікая. Праверце павышэнне тэмпературы ў пярэдняй і сярэдняй секцыях, паменшыць хуткасць плаўлення, і зваротны ціск.　
　
7. Гук шрубы пры расплаўленні клею

Падыход:
1) Няправільная ўстаноўка карданнага вала. Аддзяліце кручэнне шрубы, каб праверыць, ці няма шуму, калі ёсць, зніміце плоскі падшыпнік і збярыце яго.

2) Зламаўся падшыпнік плоскасці. Адлучыце шрубу і праверце, ці шуміць якая верціцца частка, затым заменіце плоскі падшыпнік.

3) Вінт сагнуты. Выкруціце шрубу для праверкі і заменіце шрубу.

4) Шруба мае жалезныя апілкі. Разбярыце шрубу, каб праверыць і ачысціць шрубу.
5) Выкарыстоўвайце цыферблатны індыкатар, каб праверыць суаксіяльнасць рэгулявальнага шрубы. Біццё каля 0,05 мм - гэта нармальна.

8. Немагчыма расплавіць клей

Падыход:
1) Гарэнне падшыпнікаў або лопанне карданных валаў. Адлучыце шрубу, расплавіце клей і назірайце за гукам, замяніць падшыпнік.

2) Шруба мае жалезныя апілкі. Разлучыце шрубу і ствол, праверце шрубу на жалезныя апілкі, і адкруціце шрубу для ачысткі.

3) Клапан клею заблакаваны. Выкарыстоўвайце шасцігранны ключ, каб паказаць, ці рухаецца ён, і ачысціце электрамагнітны клапан.

4) Клеевой рухавік пашкоджаны. Адлучыце рухавік расплаўляльніка. Калі плавільнік не круціцца, замяніць або адрамантаваць рухавік расплаўляльніка.

5) Прапаліце ​​награвальнае кольца. Мультиметром праверце, ці ўсё ў норме, і заменіце спіраль ацяплення.

6) Заглушка аслабла. Праверце, ці дрэнны кантакт заглушкі з расплаўленым клеем, шчыльна падключыце вілку, і праверыць, ці ёсць 24 крыніца харчавання.
　　
9. Адваротны ціск нельга рэгуляваць пры расплаўленні клею

Падыход:
1) Зламаўся зваротны клапан. Павялічце супрацьціск пры рэзанні матэрыялу, праверыць, ці не адыходзіць шруба, і ачысціце клапан зваротнага ціску.
　
10. Прадукт мае чорныя плямы

Падыход:
1) Шруба мае нагар. Праверце ачышчальны шрубу і ствол.

2) У ствале ёсць нагар, а дапаможная машына нечыстая. Праверце кармушку на наяўнасць пылу, папаліраваць ствол і ачысціць дапаможную машыну.

3) Карозія кампанентаў клеевой насадкі. Праверце клеевую насадку і заменіце клеевую насадку.

4) Фланец і сопла маюць нагар. Ачысціце і заменіце.

5) Сыравіна нячыстая. Праверце сыравіну і заменіце сыравіну.

6) Тэмпература занадта высокая, а супрацьціск расплаву занадта вялікі. Праверце тэмпературу кожнай секцыі і паменшыце супрацьціск.11. Дрэннае змешванне колераў шруб

Падыход:
1) Матэрыяльныя праблемы. Праверце якасць тонера і заменіце матэрыял.

2) Тэмпература занадта нізкая. Праверце фактычную тэмпературу і патрабаваную тэмпературу матэрыялу, і павялічыць тэмпературу.

3) Зваротны ціск занадта нізкі, праверыць супрацьціск і павялічыць супрацьціск.

4) Кароткі час змешвання. Павялічце час мяшання або заменіце яго міксернай галоўкай.

5) Хуткасць занадта нізкая. Праверце хуткасць шрубы і павялічце хуткасць шрубы.
　　
12. Ніякага выцягвання клею

Падыход:
1) Вялікі зваротны ціск. Праверце хуткасць распылення сопла пры ручным расплаўленні клею, каб паменшыць супрацьціск.

2) Адключэнне. Клапан помпы адлучаны.

3) Залатнік накіравальнага клапана не гнуткі. Націсніце на катушку шестигранным ключом, каб праверыць, ці свабодна яна рухаецца, і ачысціць катушку.
　　
13. Пры расплаўленні клею, матор махае хвастом

Падыход:
1) Зламаўся падшыпнік. Паназірайце, ці няма ненармальнага гуку пры расплаўленні клею, і замяніць падшыпнік.

2) Няправільная рэгуляванне касых шарыкападшыпнікаў. Сачыце за тым, ці хістаецца карданны вал, і адрэгулюйце зазор.

3) Дэфармацыя шрубы. Адлучыце шрубу, каб назіраць за кручэннем прываднага вала, і замяніце шрубу.

4) Медная гільза задняй пласціны стралковага стала зношаная і 2 дэфармаваныя накіроўвалыя або аслабленыя крапежныя шрубы. Назірайце, ці здрабняецца медны парашок з меднай гільзы другой пласціны, і заменіце медную гільзу.

14. Стрэліць клеем два разы

1) Дыяфрагма сопла занадта малая, і супраціўленне занадта вялікае пры нанясенні клею.

2) Кольца абагравання сопла зламана, праверыць награвальнае кольца або замяніць яго.
3) Праверце, ці змяніліся ціск і расход.
　　
15. Прычыны паломкі шруб

1) Рух стральбы не сінхранізаваны, рэгуляваць сінхранізацыю руху стральбы ±0,05

2) Цыліндр ўпырску не сінхранізаваны, адрэгулюйце цыліндр упырску для сінхранізацыі ±0,05

3) Прадукцыйнасць сыравіны і шнека машыны для ліцця пад ціскам не супадаюць.

4) Тэмпература не дасягае тэмпературы плаўлення выкарыстоўванага матэрыялу.

5) Паварочвайце шрубу да дасягнення тэмпературы.

6) Калі згарэла награвальная трубка, ён не будзе награвацца. Праверце, ці ёсць функцыя абароны ад прастуды, і замяніць награвальную трубку.

16, не можа адрэгуляваць форму

Падыход:
1) Механічны ўзровень і паралелізм недапушчальныя. Праверце вуглавую лінейку, каб адрэгуляваць паралельнасць і ўзровень.

2) Зазор паміж прыціскной пласцінай і рэгулявальнай гайкай занадта малы. Вымерайце таўшчынёй, адрэгулюйце зазор паміж прыціскной пласцінай і гайкай, і адрэгулюйце зазор паміж насечнай гайкай і націскной пласцінай (разрыў ≤ 0.05 мм).

3) Спаліце ​​гайку, каб праверыць, ці можна паварочваць гайку для атрымання цяпла і ці выходзіць парашок жалеза. Замяніць гайку.

4) Адрэгулюйце верхнюю і ніжнюю апорныя пласціны. Зніміце контргайку расходнай платы, каб праверыць і адрэгуляваць рэгулявальную гайку.

5) Плата ўводу/вываду зламаная. Праверце, ці ёсць сігнал у кропцы вываду на старонцы кампутара, і адрамантаваць электронную плату.

6) Шпулька для рэгулявання штампа затрымалася. Зніміце клапан, каб праверыць і ачысціць клапан.

7) Рухавік рэгулявання формы зламаўся. Праверце алейны рухавік. Заменіце або адрамантуйце алейны рухавік.

Як усталяваць абарону ад нізкага ціску для заціску формы машыны для ліцця пад ціскам?

Значэнне форма для ліцця пад ціскам абарона: ён штучна ўсталёўваецца ў працэсе вытворчасці, каб абараніць форму і прадухіліць пашкоджанне формы з-за прыроджаных прычын і старонніх прадметаў. Паводзіны абароны ад цвілі: Пры ўсталёўцы прэс-формы абароны ад нізкага ціску, дзе разумець абарону? Канешне, ён выкарыстоўвае абарону ад нізкага ціску, гэта, гэта сігналізуе пры націсканні іншароднага цела і не пашкодзіць форму.

Канкрэтны падыход заключаецца ў наступным:
Да
1. Спачатку вызначыце, якую частку формы трэба абараніць? Такія як нейтрон, выцягванне стрыжня, устаўляючы, рассоўны блок, касой шпількай, стрыжань формы, напарстак, і г.д..
Да
2. Затым вызначыце адлегласць, якое трэба ўсталяваць для абароны ад нізкага напружання. Становішча кантакту частак, якія трэба абараніць, павінна быць у межах устаноўленай вамі абароны ад нізкага напружання, так што будзе ўстаноўлена абарона ад нізкага напружання. У межах машыннага маніторынгу.

Напрыклад, кантактнае становішча рухомай формы і фіксаванай формы складае 30 мм падчас працэсу заціску формы. Паводле небясьпечнай сытуацыі, мы ўсталявалі становішча абароны ад нізкага ціску на 32 мм, так што, калі форма закрыта да 32 мм, ён пачне пераходзіць у становішча абароны ад нізкага ціску. У рамках эфектыўнага назірання.
3. Вызначыць хуткасць заціску формы. Гэтая хуткасць таксама з'яўляецца адносна важным параметрам. Гэта не павінна быць занадта хутка, але гэта адэкватна. Занадта хуткае прывядзе да пэўнай інэрцыі. Хуткасць гэтага адрэзка лепш быць павольнай, звычайна не больш за 15%, а хуткасць вызначаецца пазней. , Не змяняйце яго адвольна.
Да
4. Парадак ціску больш важны. Лепш зрабіць так, каб форма проста ўпісвалася ў кантактную паверхню формы з мінімальным ціскам. Паменшыце мінімальную адзінку (напрыклад, 1 адзінка ціску) і цвіль не ўлезе ў прабор. Кантакт тварам, выкарыстоўваць гэты ціск у якасці мінімальнага ціску для абароны ад нізкага ціску (гэта можна зрабіць так, што вы можаце пакласці ліст паперы і зрабіць сігналізацыю машыны).
Да
5. Вазьміце кантакт раздзяляльнай паверхні ў якасці новага стандарту, і дадайце 0,1~0,3 мм да гэтай пазіцыі ў якасці пазіцыі заціску высокага ціску. Гэта 0,1~0,3 мм (рэкамендаванае значэнне) з'яўляецца кампенсацыя цеплавога пашырэння і сціску матэрыялу формы. Канешне, гэтая пазіцыя кампенсацыі можа быць меншай, занадта малы можа выклікаць частыя сігналы абароны ад нізкага напружання.
Да
Нататка: Гэты параметр можа быць за кошт часу цыкла. Калегі могуць усталяваць яго ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі, але вышэйсказанае можна выкарыстоўваць як агульны прынцып. У той жа час ўстаноўкі, звярніце ўвагу на тэмпература прэс-формы павінна быць стабільнай, асабліва высокае форма для ліцця пад ціскам тэмпература формы цеплавое пашырэнне, можа выклікаць розніцу тэмператур, паўплываць на наладу. Пасля ўстаноўкі абароны ад нізкага ціску, змяненне хуткасці абароны ад нізкага ціску па жаданні можа прывесці да таго, што ўсталяваны ціск абароны ад нізкага ціску стане занадта высокім, што з'яўляецца вынікам інерцыі.