ມີບັນຫາໃນການສີດຢາຂອງເຄື່ອງສີດຢາສີດ, ວິທີການແກ້ໄຂມັນ

ມີບັນຫາສະເຫມີກັບພາກສ່ວນສີດຂອງ ເຄື່ອງສີດ, ວິທີການແກ້ໄຂມັນ?

1. ບໍ່ສາມາດຍິງກາວໄດ້

ວິທີການ:
1) nozzle ໄດ້ຖືກບລັອກໂດຍຜູ້ຕ່າງປະເທດ. ກວດເບິ່ງວ່າບໍ່ໄດ້ຖືກບລັອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືທົດແທນການ nozzle.

2) ບໍ່ໄດ້ຮັບກາວແຕກ. disassemble flange ໃນການກວດສອບວ່າ nozzle ກາວແມ່ນແຕກຫັກ, ແລະປ່ຽນຫົວກາວ.

3) ໄດ້ ປ່ຽງທິດທາງສີດ ແມ່ນ stuck. ກວດເບິ່ງວ່າປ່ຽງທິດທາງມີແຮງດັນ 24V ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່ແມ່ນ 15-20 ໂອມ. ຖ້າປົກກະຕິ, ປ່ຽງຖືກສະກັດ. ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ຽງຫຼືປ່ຽນປ່ຽງທິດທາງ.

4) rod piston ສີດຢາງແມ່ນແຕກ. ຖອດທໍ່ລູກສູບຢາງຢາງອອກ, ກວດເບິ່ງວ່າ piston rod ແມ່ນແຕກ, ແລະປ່ຽນ piston rod.

5) ອຸນຫະພູມຂອງຖັງແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມຕົວຈິງບັນລຸເຖິງອຸນຫະພູມຈຸດລະລາຍທີ່ຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ, ແລະປັບອຸນຫະພູມຖັງ.

6) ໄດ້ ປະທັບຕານ້ໍາມັນ ຂອງລູກສູບສີດຢາງໄດ້ຖືກເສຍຫາຍ. ກວດເບິ່ງວ່າປະທັບຕານ້ໍາມັນ piston ແມ່ນແຕກແລະປ່ຽນປະທັບຕານ້ໍາມັນ.
　　
2. ສຽງເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສີດຢາງແມ່ນດັງ

ວິທີການ:
1) ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາເລີ່ມຕົ້ນໄວເກີນໄປ. ສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມໄວສີດ, ແລະປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງສີດ.

2) ມີອາກາດຢູ່ໃນວົງຈອນນ້ໍາມັນ. ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີການສັ່ນສະເທືອນໃນແຕ່ລະການເຄື່ອນໄຫວ.　
3. ສຽງດັງຂຶ້ນເມື່ອຢຸດກາວ ແລະກາວຈະລະລາຍ.

ວິທີການ:
1) ຄວາມໄວການແປງການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນໄວເກີນໄປໃນເວລາທີ່ຍິງກາວ. ກວດເບິ່ງວ່າສີດພາດສະຕິກໄດ້ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຖື, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຖື, ປັບຈໍານວນຂອງລະດັບສີດ, ແລະຊັກຊ້າການເພີ່ມຂອງ melt ໄດ້.　
　
4. ປະລິມານສີດບໍ່ຄົງທີ່

ວິທີການ:
1) ປະທັບຕານ້ໍາມັນຂອງກະບອກນ້ໍາມັນແມ່ນສວມໃສ່. ສັງເກດເບິ່ງການຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນແລະປ່ຽນປະທັບຕານ້ໍາມັນ.

2) ທໍ່ຢາງ ແລະ ແຫວນຢາງພາລາໝົດ. ໃຊ້ 2 ການສັກຢາກາວເພື່ອກວດພົບ, ປ່ຽນຫົວກາວສາມຊິ້ນ.

3) ຖັງແມ່ນ worn ອອກ. ມັນໄດ້ຖືກກວດພົບດ້ວຍ 2 ຫົວສີດ, ແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກ dismantled ເພື່ອກວດກາເບິ່ງການສວມໃສ່ແລະ tear, ແລະທໍ່ກາວ melt ແມ່ນທົດແທນ.
5. ການປະຕິບັດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການສີດກາວ.
ວິທີການ:
1) ຄວາມ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຂອງ​ ເວທີຍິງ ບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງ. ກວດເບິ່ງວ່າສະວິດການເດີນທາງກ່ອນສະຖານີສີດຫຼື mold ແມ່ນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງສາຍໄຟແລະສະຫຼັບການເດີນທາງ.
2) ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່. ກວດເບິ່ງສາຍໄຟແລະ rewire.
3) ຣີເຊັດການຍຶດແມ່ພິມເປັນສູນ. ໃນເວລາທີ່ hinge ເຄື່ອງແມ່ນຊື່, ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແມ່ນ​ 0, ປັບຕຳແໜ່ງສູນຂອງໄມ້ບັນທັດເອເລັກໂຕຣນິກ.

6. ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຫມດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງຄ່ອຍໆເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້.

ວິທີການ:
1) ຄວາມໄວຂອງການລະລາຍແມ່ນໄວເກີນໄປ. ໃຊ້ tachometer ເພື່ອທົດສອບວ່າຄວາມໄວຂອງ screw ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ melt ໄດ້.

2) ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຫຼາຍເກີນໄປ. ສັງເກດເບິ່ງຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

3) Friction ລະຫວ່າງ screw ແລະ barrel. Disassemble screw ແລະ barrel ໄດ້, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ແລະ tear, ແລະປ່ຽນຖັງຫຼື screw.

4) ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ກວດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມຕົວຈິງຕໍ່າເກີນໄປຫຼືບໍ່ ແລະ ຣີເຊັດອຸນຫະພູມ.

5) ຄວາມຮ້ອນຕັດຂອງພາດສະຕິກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນພາກຫນ້າແລະກາງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ melt ໄດ້, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ.　
　
7. ສຽງສະກູຈະດັງໃນເວລາທີ່ການລະລາຍກາວ

ວິທີການ:
1) ການຕິດຕັ້ງ shaft ຂັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຍກການຫມຸນສະກູເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີສຽງລົບກວນຫຼືບໍ່, ຖ້າມີ, ເອົາແບກແບນອອກແລະປະກອບມັນຄືນໃຫມ່.

2) ເບກຍົນແຕກ. ແຍກສະກູແລະກວດເບິ່ງວ່າສ່ວນທີ່ຫມຸນມີສຽງລົບກວນ, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ທົດ​ແທນ​ການ​ແບນ​ແບນ​ໄດ້​.

3) ສະກູແມ່ນງໍ. ເອົາສະກູອອກສໍາລັບການກວດກາແລະປ່ຽນສະກູ.

4) ສະກູມີແຜ່ນເຫຼັກ. ຖອດສະກູເພື່ອກວດເບິ່ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດສະກູ.
5) ໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກປັດເພື່ອກວດສອບການເຊື່ອມຂອງສະກູປັບ. ການຕີປະມານ 0.05mm ແມ່ນປົກກະຕິ.

8. ບໍ່ສາມາດລະລາຍກາວໄດ້

ວິທີການ:
1) ການເຜົາໄຫມ້ bearings ຫຼື bursting ຂອງ shafts ຂັບ. ແຍກສະກູແລະລະລາຍກາວແລະສັງເກດເບິ່ງສຽງ, ທົດແທນການເກິດ.

2) ສະກູມີແຜ່ນເຫຼັກ. ແຍກສະກູແລະຖັງ, ກວດເບິ່ງ screw ສໍາລັບການຍື່ນທາດເຫຼັກ, ແລະຖອດ screw ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ.

3) ປ່ຽງກາວຖືກສະກັດ. ໃຊ້ກະແຈຫົກຫຼ່ຽມໃສ່ເທິງສະປູນເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດວາວ solenoid.

4) ມໍເຕີກາວເສຍຫາຍ. ແຍກມໍເຕີ melter. ໃນເວລາທີ່ melter ບໍ່ຫັນ, ທົດແທນຫຼືສ້ອມແປງມໍເຕີ melter.

5) ຈູດແຫວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອອກ. ກວດເບິ່ງວ່າມັນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິກັບ multimeter ແລະປ່ຽນທໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

6) ປລັກສຽບ. ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ກນ້ໍາມັນກາວທີ່ຫລອມໂລຫະຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ເຊື່ອມຕໍ່ປລັກສຽບແຫນ້ນ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າມີ 24 ການສະຫນອງພະລັງງານ.
　　
9. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງບໍ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນເວລາທີ່ການລະລາຍກາວ

ວິທີການ:
1) ປ່ຽງຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຖືກແຕກ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງເມື່ອຕັດວັດສະດຸ, ກວດເບິ່ງວ່າ screw retreats, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດປ່ຽງຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ.
　
10. ຜະລິດຕະພັນມີຈຸດດ່າງ ດຳ

ວິທີການ:
1) ສະກູມີເງິນຝາກຄາບອນ. ກວດເບິ່ງສະກູທໍາຄວາມສະອາດແລະຖັງ.

2) ມີເງິນຝາກຄາບອນຢູ່ໃນຖັງແລະເຄື່ອງຊ່ວຍບໍ່ສະອາດ. ກວດເບິ່ງເຄື່ອງປ້ອນສໍາລັບຝຸ່ນ, ຂັດຖັງແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຊ່ວຍ.

3) ການກັດກ່ອນຂອງອົງປະກອບຂອງ nozzle ກາວ. ກວດເບິ່ງ nozzle ກາວແລະທົດແທນການປະກອບ nozzle ກາວ.

4) Flange ແລະ nozzle ມີເງິນຝາກຄາບອນ. ເຮັດຄວາມສະອາດແລະປ່ຽນແທນ.

5) ວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ສະອາດ. ກວດສອບວັດຖຸດິບແລະທົດແທນວັດຖຸດິບ.

6) ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຂອງການລະລາຍແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ.11. ການປະສົມສີສະກູທີ່ບໍ່ດີ

ວິທີການ:
1) ບັນຫາວັດສະດຸ. ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງ toner ແລະປ່ຽນວັດສະດຸ.

2) ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຕົວຈິງແລະອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ, ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມ.

3) ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ.

4) ເວລາປະສົມສັ້ນ. ຂະຫຍາຍເວລາການປະສົມຫຼືປ່ຽນແທນດ້ວຍຫົວປະສົມ.

5) ຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງຄວາມໄວຂອງສະກູແລະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູ.
　　
12. ບໍ່ມີການປະຕິບັດການດຶງກາວ

ວິທີການ:
1) ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຂະຫນາດໃຫຍ່. ກວດເບິ່ງຄວາມໄວການສີດຂອງ nozzle ເມື່ອລະລາຍກາວດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ.

2) ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່. ປ່ຽງປ່ຽງຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່.

3) spool ຂອງວາວທິດທາງແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ກົດ spool ດ້ວຍ wrench Allen ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມັນແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະຍ້າຍອອກ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດ spool.
　　
13. ເມື່ອການລະລາຍກາວ, ມໍເຕີ swings ຫາງຂອງມັນ

ວິທີການ:
1) ເກິດແມ່ນແຕກ. ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີສຽງຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ລະລາຍກາວ, ແລະທົດແທນການເກິດ.

2) ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງລູກປືນສະຫຼຽງ. ສັງເກດເບິ່ງວ່າ shaft ຂັບ swings, ແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງ.

3) ການຜິດປົກກະຕິຂອງ screw ໄດ້. ແຍກສະກູເພື່ອສັງເກດການຫມຸນຂອງເພົາຂັບ, ແລະປ່ຽນສະກູ.

4) ເສອແຂນທອງແດງຂອງແຜ່ນຫລັງຂອງຕາຕະລາງຍິງແມ່ນ worn ແລະ 2 rods ຄູ່ມືແມ່ນຜິດປົກກະຕິຫຼື screws ການແກ້ໄຂແມ່ນວ່າງ. ສັງເກດບໍ່ວ່າຜົງທອງແດງແມ່ນຖົມອອກຈາກແຂນແຜ່ນທີສອງ, ແລະປ່ຽນແຂນທອງແດງ.

14. ຍິງກາວສອງຄັ້ງ

1) ຮູຮັບແສງ nozzle ນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປໃນເວລາຍິງກາວ.

2) ວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ nozzle ແມ່ນແຕກ, ກວດເບິ່ງວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືປ່ຽນມັນ.
3) ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼອອກແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ.
　　
15. ເຫດຜົນສໍາລັບການແຕກສະກູ

1) ການເຄື່ອນໄຫວຍິງບໍ່ໄດ້ຖືກ synchronized, ປັບ synchronization ການເຄື່ອນໄຫວການຍິງ ±0.05

2) ກະບອກສູບສີດບໍ່ໄດ້ຖືກ synchronized, ປັບກະບອກສີດໃຫ້ synchronize ±0.05

3) ການປະຕິບັດຂອງວັດຖຸດິບແລະ screw ຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດແມ່ນບໍ່ກົງກັນ.

4) ອຸນຫະພູມບໍ່ຮອດຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້.

5) ຫັນສະກູຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມພຽງແຕ່ບັນລຸໄດ້.

6) ຖ້າທໍ່ຄວາມຮ້ອນຖືກເຜົາໄຫມ້, ມັນຈະບໍ່ຮ້ອນ. ກວດເບິ່ງວ່າມີຫນ້າທີ່ຕ້ານການເຢັນ, ແລະປ່ຽນທໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

16, ບໍ່ສາມາດປັບ mold ໄດ້

ວິທີການ:
1) ລະດັບກົນຈັກແລະຄວາມຂະຫນານແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ. ກວດເບິ່ງດ້ວຍໄມ້ບັນທັດລະດັບວິນຍານເພື່ອປັບຂະໜານ ແລະ ລະດັບ.

2) ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງປັບແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກ, ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຄວາມກົດດັນແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະແຜ່ນຄວາມກົດດັນ (ຊ່ອງຫວ່າງ ≤ 0.05 ມມ).

3) ເຜົາຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງສາມາດຫັນໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນແລະຝຸ່ນທາດເຫຼັກອອກມາ. ປ່ຽນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.

4) ປັບແຜ່ນຮອງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາ. ຖອດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງກະດານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອກວດເບິ່ງແລະປັບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.

5) ກະດານ I/O ຫັກ. ກວດເບິ່ງວ່າມີສັນຍານຢູ່ທີ່ຈຸດອອກໃນຫນ້າຄອມພິວເຕີ, ແລະສ້ອມແປງກະດານເອເລັກໂຕຣນິກ.

6) ແຖບປັບຕົວຕາຍແມ່ນຕິດຢູ່. ເອົາປ່ຽງອອກເພື່ອກວດເບິ່ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດປ່ຽງ.

7) ມໍເຕີປັບ mold ແມ່ນແຕກ. ກວດເບິ່ງມໍເຕີນ້ໍາມັນ. ປ່ຽນຫຼືສ້ອມແປງມໍເຕີນ້ໍາມັນ.

ວິທີການກໍານົດການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສໍາລັບການສີດເຄື່ອງ mold clamping?

ຄວາມ​ຫມາຍ​ຂອງ​ ແມ່ພິມສີດ ການປົກປ້ອງ: ມັນໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ປອມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປົກປ້ອງ mold ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ mold ເນື່ອງຈາກສາເຫດມາຈາກກໍາເນີດແລະວັດຖຸຕ່າງປະເທດ.. ພຶດຕິກໍາຂອງການປ້ອງກັນ mold: ໃນເວລາທີ່ກໍານົດ mold ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ບ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈການປົກປ້ອງ? ແນ່​ນອນ, ມັນໃຊ້ການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ນັ້ນ​ແມ່ນ, ມັນຈະປຸກເມື່ອຮ່າງກາຍຕ່າງປະເທດຖືກກົດດັນແລະຈະບໍ່ທໍາລາຍ mold.

ວິທີການສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ເຖິງ
1. ທໍາອິດກໍານົດວ່າສ່ວນໃດຂອງ mold ຄວນຖືກປ້ອງກັນ? ເຊັ່ນນິວຕຣອນ, ດຶງຫຼັກ, ແຊກ, ຕັນເລື່ອນ, ເຂັມຂັດ, ຫຼັກ mold, ປ່ຽງ, ແລະອື່ນ.
ເຖິງ
2. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕັດສິນໃຈໄລຍະຫ່າງທີ່ຈະກໍານົດສໍາລັບການປ້ອງກັນແຮງດັນຕ່ໍາ. ຕໍາແຫນ່ງຕິດຕໍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະປ້ອງກັນຕ້ອງຢູ່ໃນໄລຍະຂອງການປ້ອງກັນແຮງດັນຕ່ໍາທີ່ທ່ານຕັ້ງໄວ້, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນແຮງດັນຕ່ໍາຈະຖືກຕັ້ງຄ່າ. ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງການຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກ.

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງຕິດຕໍ່ຂອງ mold ສາມາດເຄື່ອນທີ່ແລະ mold ຄົງຢູ່ທີ່ 30mm ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຍຶດ mold. ອີງຕາມສະຖານະການອັນຕະລາຍ, ພວກເຮົາກໍານົດຕໍາແຫນ່ງປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຢູ່ທີ່ 32mm, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ mold ໄດ້ຖືກປິດກັບ 32mm, ມັນຈະເລີ່ມເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ພາຍໃນການເຝົ້າລະວັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
3. ກໍານົດຄວາມໄວຂອງການຍຶດ molding. ຄວາມໄວນີ້ຍັງເປັນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. ມັນບໍ່ຄວນໄວເກີນໄປ, ແຕ່ມັນພຽງພໍ. ໄວເກີນໄປຈະຜະລິດ inertia ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມໄວຂອງສ່ວນນີ້ແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະຊ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 15%, ແລະຄວາມໄວໄດ້ຖືກກໍານົດຕໍ່ມາ. , ຢ່າປ່ຽນມັນໂດຍຕົນເອງ.
ເຖິງ
4. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນສໍາຄັນກວ່າ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມພຽງແຕ່ເຫມາະກັບການຕິດຕໍ່ດ້ານສ່ວນຂອງ mold ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕໍາ່ສຸດທີ່. ຫຼຸດຜ່ອນຫນ່ວຍງານຕໍາ່ສຸດທີ່ (ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, 1 ຫນ່ວຍຄວາມດັນ) ແລະ mold ຈະບໍ່ເຫມາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນ. ໃບຫນ້າຕິດຕໍ່, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນນີ້ເປັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດສໍາລັບການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (ມັນສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດເອົາເຈ້ຍເຂົ້າໄປໃນແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປຸກ).
ເຖິງ
5. ເອົາການຕິດຕໍ່ດ້ານການແບ່ງສ່ວນເປັນມາດຕະຖານໃຫມ່, ແລະເພີ່ມ 0.1 ~ 0.3mm ກັບຕໍາແຫນ່ງນີ້ເປັນຕໍາແຫນ່ງ clamping ຄວາມກົດດັນສູງ. ນີ້ 0.1 ~ 0.3mm (ຄ່າທີ່ແນະນໍາ) ແມ່ນເພື່ອຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ mold. ແນ່​ນອນ, ຕໍາແໜ່ງການຊົດເຊີຍນີ້ສາມາດຖືກຕັ້ງໃຫ້ນ້ອຍລົງ, ຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນປ້ອງກັນແຮງດັນຕໍ່າເລື້ອຍໆ.
ເຖິງ
polyethylene terephthalate: ການຕັ້ງຄ່ານີ້ອາດຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຮອບວຽນ. ເພື່ອນຮ່ວມງານສາມາດກໍານົດມັນຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ແຕ່ຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຫຼັກການທົ່ວໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນຂອງການຕັ້ງຄ່າ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບ ອຸນຫະພູມ mold ຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສູງ​ ແມ່ພິມສີດ ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ mold mold, ອາດຈະຜະລິດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ. ຫຼັງຈາກການປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຖືກກໍານົດ, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, ຊຶ່ງເປັນຜົນມາຈາກ inertia.