Injekzio-makinaren injekzio zatiarekin beti daude arazoak, nola konpondu

Beti daude arazoak injekzio zatiarekin injekzioa moldatzeko makina, nola konpondu?

1. Ezin da kola jaurti

Hurbilketa:
1) Tobera gai arrotz batek blokeatzen du. Egiaztatu pita blokeatuta dagoen, garbitu edo ordeztu pita.

2) Kola-pika hautsita dago. Desmuntatu brida kola-pika hautsita dagoen egiaztatzeko, eta ordezkatu kola pita.

3) The injekzio norabideko balbula itsatsita dago. Egiaztatu norabide-balbulak 24V-ko tentsioa duen eta bobinaren erresistentzia den 15-20 ohms. Normala bada, balbula blokeatuta dago. Garbitu balbula edo ordeztu norabide-balbula.

4) Gomazko injekziozko pistoiaren haga hautsita dago. Askatu gomazko pistoiaren hagatxoa estutzeko azkoina, egiaztatu pistoiaren haga hautsita dagoen, eta ordeztu pistoi-barra.

5) Kupelaren tenperatura baxuegia da. Egiaztatu benetako tenperatura materialaren behar den urtze-tenperaturara iristen den, eta barrikaren tenperatura berrezarri.

6) The olio zigilua gomazko injekzio pistoia hondatuta dago. Egiaztatu pistoiaren olio-zigilua apurtuta dagoen eta ordeztu olio-zigilua.
　　
2. Goma-injekzioaren hasierako soinua ozena da

Hurbilketa:
1) Injekzio abiadura azkarregi hasten da. Behatu injekzio abiaduraren hasierako abiaduraren aldaketa, eta egokitu injekzio-emaria.

2) Olio zirkuituan airea dago. Behatu mugimendu bakoitzean bibraziorik dagoen.　
3. Soinua ozena da kola gelditu eta kola urtzen denean.

Hurbilketa:
1) Mugimenduaren bihurketa-abiadura azkarregia da kola filmatzen denean. Egiaztatu plastikozko injekzioak euste-presioa handitu duen, euste-presioa handitu zuen, injekzio-mailen kopurua egokitu du, eta urtzea gehitzea atzeratu zuen.　
　
4. Injekzio bolumena ezegonkorra da

Hurbilketa:
1) Olio-zilindroaren olio-zigilua gastatuta dago. Behatu presio-neurgailuaren presioari eustea eta ordeztu olio-zigilua.

2) Gomazko pita eta gomazko eraztuna higatuta daude. Erabili 2 detektatzeko kola planoak, ordezkatu hiru piezako kola pita.

3) Kupela higatuta dago. Horrekin detektatzen da 2 injekzio-toberak, eta materiala desmuntatzen da higadura egiaztatzeko, eta urtutako kola-hodia ordezkatzen da.
5. Ekintza erdi-automatikoa kola injekziorik gabe.
Hurbilketa:
1) ren aurrerapena tiro plataforma ez da amaitzen. Egiaztatu injekzio geltokiaren edo moldearen aurretik bidaia-etengailua normala den, egiaztatu kableatuak eta bidaia-etengailua.
2) Deskonexioa. Egiaztatu kableatua eta berriro kableatu.
3) Berrezarri moldea lotzeko zerora. Makinaren bisagra zuzen dagoenean, posizioa da 0, erregela elektronikoaren zero posizioa berriro egokitu.

6. Modu erdi/automatikoan lan egitean, upelaren tenperaturak ezarritako balioa gainditzen du pixkanaka.

Hurbilketa:
1) Urtze-abiadura azkarregia da. Erabili takometroa torlojuaren abiadura azkarregia den ala ez ikusteko, eta urtze-abiadura murriztu.

2) Gehiegizko bizkarreko presioa. Behatu produktua, atzeko neurgailuaren balioa, eta atzeko presioa ahalik eta gehien murriztu.

3) Torlojuaren eta kanoiaren arteko marruskadura. Torlojua eta kanoia desmuntatu, higadura egiaztatu, eta ordeztu barrika edo torlojua.

4) Tenperatura ezarpen desegokia. Egiaztatu benetako tenperatura baxuegia den eta berrezarri tenperatura.

5) Plastikoen zizaila-beroa handiegia da. Egiaztatu tenperatura igoera aurreko eta erdiko ataletan, urtzearen abiadura murriztu, eta atzeko presioa.　
　
7. Torlojuak soinua egiten du kola urtzean

Hurbilketa:
1) Ardatz eragilearen instalazio desegokia. Bereizi torlojuaren biraketa zaratarik dagoen egiaztatzeko, baldin badago, kendu errodamendu laua eta muntatu berriro.

2) Hegazkinaren errodamendua hautsita dago. Bereizi torlojua eta egiaztatu pieza birakariak zarata duela, ondoren, ordezkatu errodamendu laua.

3) Torlojua tolestuta dago. Kendu torlojua ikuskatzeko eta ordeztu torlojua.

4) Torlojuak burdinazko limadurak ditu. Torlojua desmuntatu, torlojua egiaztatzeko eta garbitzeko.
5) Erabili markatzaile bat doikuntza-torlojuaren ardazkidetasuna egiaztatzeko. 0,05 mm inguruko taupadak normala da.

8. Ezin da kola urtu

Hurbilketa:
1) Errodamenduak erretzea edo ardatz eragileak lehertzea. Bereizi torlojua eta urtu kola eta behatu soinua, ordezkatu errodamendua.

2) Torlojuak burdinazko limadurak ditu. Bereizi torlojua eta kanoia, egiaztatu torlojua burdinazko limadurarik dagoen, eta kendu torlojua garbitzeko.

3) Kola-balbula blokeatuta dago. Erabili hexagono-giltza bobina gainditzeko mugitzen den ikusteko eta garbitu solenoide balbula.

4) Kola motorra hondatuta dago. Bereizi urtzeko motorra. Urtzaileak biratzen ez duenean, urtzeko motorra ordezkatu edo konpondu.

5) Erre berogailu eraztuna. Egiaztatu normala den multimetro batekin eta ordeztu berogailua.

6) Entxufea solte dago. Egiaztatu kola urtutako olio-tapoia kontaktu txarrean dagoen, konektatu entxufea ondo, eta egiaztatu a ba ote dagoen 24 elikadura hornidura.
　　
9. Atzeko presioa ezin da egokitu kola urtzean

Hurbilketa:
1) Atzeko presio balbula hautsita dago. Handitu atzeko presioa materiala moztean, egiaztatu torlojua atzera egiten duen, eta atzeko presio balbula garbitu.
　
10. Produktuak puntu beltzak ditu

Hurbilketa:
1) Torlojuak karbono-gordailuak ditu. Egiaztatu garbiketa torlojua eta kanoia.

2) Kupelean karbono-gordailua dago eta makina osagarria ez dago garbi. Egiaztatu elikadura hautsik dagoen, leundu barrika eta garbitu makina osagarria.

3) Kola-piken osagaien korrosioa. Egiaztatu kola-pika eta ordeztu kola-pika-multzoa.

4) Brida eta pita karbono-gordailuak dituzte. Garbitu eta ordezkatu.

5) Lehengaiak kutsatuta daude. Lehengaiak egiaztatu eta lehengaiak ordezkatu.

6) Tenperatura altuegia da eta urtuaren atzeko presioa handiegia da. Atal bakoitzaren tenperatura egiaztatu eta atzera-presioa murriztu.11. Torloju koloreen nahasketa eskasa

Hurbilketa:
1) Arazo materialak. Egiaztatu toneraren kalitatea eta ordeztu materiala.

2) Tenperatura baxuegia da. Egiaztatu benetako tenperatura eta materialaren behar den tenperatura, eta tenperatura igo.

3) Atzeko presioa baxuegia da, egiaztatu atzeko presioa eta handitu atzeko presioa.

4) Nahasteko denbora laburra. Luzatu nahasteko denbora edo ordeztu nahasketa buru batekin.

5) Abiadura baxuegia da. Egiaztatu torlojuaren abiadura eta handitu torlojuaren abiadura.
　　
12. Ez dago kola tiratzeko ekintzarik

Hurbilketa:
1) Atzeko presio handia. Egiaztatu pita ihinztatzeko abiadura kola eskuz urtzean atzeko presioa murrizteko.

2) Deskonexioa. Ponpatze-balbula deskonektatuta dago.

3) Norabide-balbularen bobina ez da malgua. Sakatu bobina Allen giltza batekin mugitzen doan ala ez ikusteko, eta garbitu bobina.
　　
13. Kola urtzean, motorrak buztana kulunkatzen du

Hurbilketa:
1) Errodamendua apurtuta dago. Behatu kola urtzean soinu anormalik dagoen, eta ordezkatu errodamendua.

2) Bola-errodamendu zeiharkakoen doikuntza desegokia. Behatu ardatz eragilea kulunkatzen den, eta hutsunea berriro egokitu.

3) Torlojuaren deformazioa. Bereizi torlojua ardatz eragilearen biraketa ikusteko, eta ordeztu torlojua.

4) Tiro mahaiaren atzeko plakaren kobrezko mahuka higatuta dago eta 2 gida hagaxkak deformatuta daude edo finkatzeko torlojuak solte daude. Behatu kobre-hautsa bigarren plaka kobrezko mahukatik ehotzen den, eta ordezkatu kobrezko mahuka.

14. Tiro kola bi aldiz

1) Toberaren irekiera txikiegia da, eta erresistentzia handiegia da kola jaurtitzerakoan.

2) Tobera berotzeko eraztuna apurtuta dago, egiaztatu berogailu-eraztuna edo ordeztu.
3) Egiaztatu presioa eta emaria irteera aldatzen den.
　　
15. Torlojuak hausteko arrazoiak

1) Tiro mugimendua ez dago sinkronizatuta, egokitu tiro mugimenduaren sinkronizazioa ±0,05

2) Injekzio-zilindroa ez dago sinkronizatuta, egokitu injekzio zilindroa ±0,05 sinkronizatzeko

3) Lehengaiaren errendimendua eta injekzio-makinaren torlojua ez datoz bat.

4) Tenperatura ez da erabiltzen erabilitako materialaren urtze puntura iristen.

5) Biratu torlojua tenperaturara iritsi arte.

6) Berogailu-hodia erre bada, ez da berotuko. Egiaztatu hotzaren aurkako funtzioa dagoen, eta ordeztu berogailu-hodia.

16, ezin moldatu moldea

Hurbilketa:
1) Maila mekanikoa eta paralelismoa tolerantziaz kanpo daude. Egiaztatu angelu-erregelarekin paralelismoa eta maila doitzeko.

2) Presio-plakaren eta trokelaren doikuntzako azkoinaren arteko tartea txikiegia da. Neurtu palpagailu batekin, egokitu presio plakaren eta azkoinaren arteko tartea, eta egokitu trokelaren azkoinaren eta presio-plakaren arteko tartea (hutsunea ≤ 0.05 mm).

3) Erre intxaurra beroa sortzeko eta burdina-hautsa ateratzen ari den egiaztatzeko. Ordeztu azkoina.

4) Doitu goiko eta beheko euskarri plakak. Kendu gastu-taularen blokeo-azkoina doitzeko azkoina egiaztatzeko eta doitzeko.

5) I/O plaka hautsita dago. Egiaztatu ordenagailuko orrialdeko irteera puntuan seinalerik dagoen ala ez, eta plaka elektronikoa konpondu.

6) Trokelaren doikuntzako bobina itsatsita dago. Kendu balbula balbula egiaztatzeko eta garbitzeko.

7) Moldea doitzeko motorra apurtuta dago. Egiaztatu olio-motorra. Ordeztu edo konpondu olio-motorra.

Nola ezarri presio baxuko babesa injekzio-makinen moldea finkatzeko?

-ren esanahia injekzio moldea babesa: produkzio-prozesuan artifizialki ezartzen da moldea babesteko eta sortzetiko arrazoiengatik eta objektu arrotzengatik moldeak kalteak saihesteko.. Moldearen babesaren portaera: Moldea presio baxuko babesa ezartzerakoan, non ulertu babesa? Noski, presio baxuko babesa erabiltzen du, hori da, gorputz arrotz bat sakatzen denean alarma piztuko da eta ez du moldea kaltetuko.

Ikuspegi zehatza honakoa da:
To
1. Lehenik eta behin zehaztu moldearen zein zati babestu behar den? Neutroiak, esaterako, muina tiraka, txertatuz, bloke irristakorra, pin zeiharra, moldearen nukleoa, titarea, etab.
To
2. Ondoren, erabaki behe-tentsioko babeserako ezarri beharreko distantzia. Babestu beharreko piezen kontaktu-posizioak zuk ezarritako baxu-tentsioko babesaren distantzian egon behar du, beraz, behe-tentsioko babesa ezarriko da. Makinen jarraipenaren esparruan.

Adibidez, molde mugikorren eta molde finkoaren kontaktu-posizioa 30 mm-koa da moldea estutzeko prozesuan. Egoera arriskutsuaren arabera, presio baxuko babes-posizioa 32mm-tan ezarri dugu, horrela, moldea itxita dagoenean 32 mm-ra arte, presio baxuko babes-posizioan sartzen hasiko da. Zaintza eraginkorren barruan.
3. Zehaztu moldea estutzeko abiadura. Abiadura hori ere parametro nahiko garrantzitsua da. Ez luke azkarregia izan behar, baina egokia da. Azkarregiak inertzia kopuru jakin bat sortuko du. Segmentu honen abiadura hobe motela izatea, oro har ez baino gehiago 15%, eta abiadura geroago zehazten da. , Ez aldatu arbitrarioki.
To
4. Presio ezarpena garrantzitsuagoa da. Hobe da moldea gutxieneko presioarekin moldearen zatikako gainazaleko kontaktuan sartzea. Gutxieneko unitatea murriztu (adibidez, 1 presio-unitatea) eta moldea ez da zatiketara sartuko. Aurpegiko kontaktua, erabili presio hori presio baxuko babeserako gutxieneko presio gisa (egin daiteke paper bat sartu eta makinaren alarma egiteko).
To
5. Hartu zatiketa gainazalaren kontaktua estandar berri gisa, eta gehitu 0,1 ~ 0,3 mm posizio honi presio handiko estutze posizio gisa. Hau 0,1 ~ 0,3 mm (gomendatutako balioa) moldearen materialaren hedapen eta uzkurdura termikoa konpentsatzea da. Noski, konpentsazio-posizio hori txikiagoa ezar daiteke, txikiegiak tentsio baxuko babes-alarma maiz eragin ditzake.
To
Ohar: Ezarpen hau ziklo-denboraren kontura izan daiteke. Lankideek egoera zehatzaren arabera ezarri dezakete, baina goikoa printzipio orokor gisa erabil daiteke. Ezartzeko aldi berean, arreta jarri moldearen tenperatura egonkorra izan behar du, batez ere altua injekzio moldea tenperatura molde dilatazio termikoa, tenperatura aldea sor dezake, ezarpenean eragina. Presio baxuko babesa ezarri ondoren, presio baxuko babesaren abiadura nahierara aldatzeak ezarritako presio baxuko babesaren presioa altuegia izatea eragin dezake, inertziaren ondorio dena.