Винаги има проблеми с инжекционната част на машината за леене под налягане, как да го решим

Винаги има проблеми с инжекционната част на машина за леене под налягане, как да го решим?

1. Не може да стреля с лепило

Подход:
1) Дюзата е блокирана от чуждо тяло. Проверете дали дюзата е блокирана, почистете или сменете дюзата.

2) Дюзата за лепило е счупена. Разглобете фланеца, за да проверите дали дюзата за лепило е счупена, и сменете дюзата за лепило.

3) В клапан за посока на впръскване е заседнал. Проверете дали насочващият вентил има 24V напрежение и съпротивлението на намотката е 15-20 ома. Ако е нормално, вентилът е блокиран. Почистете вентила или сменете насочващия клапан.

4) Гуменият инжекционен бутален прът е счупен. Разхлабете затягащата гайка на гумения бутален прът, проверете дали буталния прът е счупен, и сменете буталния прът.

5) Температурата на цевта е твърде ниска. Проверете дали действителната температура достига необходимата температура на топене на материала, и нулирайте температурата на цевта.

6) В семеринг на гуменото бутало за впръскване е повредено. Проверете дали уплътнението на маслото на буталото е счупено и сменете уплътнението.
　　
2. Стартовият звук на гуменото впръскване е силен

Подход:
1) Скоростта на инжектиране започва твърде бързо. Наблюдавайте промяната на началната скорост на скоростта на впръскване, и регулирайте скоростта на инжектиране.

2) Има въздух в масления кръг. Наблюдавайте дали има вибрации при всяко движение.　
3. Звукът е силен, когато лепилото спре и лепилото се разтопи.

Подход:
1) Скоростта на преобразуване на движението е твърде висока при снимане с лепило. Проверете дали пластмасовото впръскване е увеличило налягането на задържане, увеличи налягането на задържане, коригира броя на нивата на инжектиране, и забавя добавянето на стопилката.　
　
4. Инжекционният обем е нестабилен

Подход:
1) Семерингът на масления цилиндър е износен. Наблюдавайте задържането на налягането на манометъра и сменете уплътнението.

2) Гумената дюза и гуменият пръстен са износени. Използвайте 2 удари лепило за откриване, сменете накрайника за лепило от три части.

3) Цевта е износена. Открива се с 2 инжекционни дюзи, и материалът се демонтира, за да се провери износването, и тръбата за разтопено лепило се заменя.
5. Полуавтоматично действие без инжектиране на лепило.
Подход:
1) Напредъкът на платформа за стрелба не е прекратено. Проверете дали превключвателят за движение преди инжекционната станция или формата е нормален, проверете окабеляването и превключвателя за движение.
2) Прекъсване на връзката. Проверете окабеляването и окабелете отново.
3) Нулирайте затягането на формата. Когато пантата на машината е права, позицията е 0, регулирайте отново нулевата позиция на електронната линийка.

6. При работа в полу/автоматичен режим, температурата на цевта постепенно надвишава зададената стойност.

Подход:
1) Скоростта на топене е твърде висока. Използвайте тахометър, за да проверите дали скоростта на винта е твърде висока, и намалете скоростта на топене.

2) Прекомерно обратно налягане. Наблюдавайте продукта, стойността на манометъра за обратно налягане, и намалете обратното налягане колкото е възможно повече.

3) Триене между винт и цилиндър. Разглобете винта и цевта, проверете износването, и сменете цевта или винта.

4) Неправилна настройка на температурата. Проверете дали действителната температура е твърде ниска и нулирайте температурата.

5) Топлината на срязване на пластмасата е твърде голяма. Проверете повишаването на температурата в предната и средната част, намалете скоростта на топене, и обратното налягане.　
　
7. Винтът звучи при топене на лепило

Подход:
1) Неправилен монтаж на задвижващия вал. Отделете въртенето на винта, за да проверите дали има някакъв шум, ако има такива, свалете плоския лагер и го сглобете отново.

2) Равнинният лагер е счупен. Развийте винта и проверете дали въртящата се част има шум, след това сменете плоския лагер.

3) Винтът е огънат. Отстранете винта за проверка и сменете винта.

4) Винтът е с железни стружки. Разглобете винта, за да проверите и почистите винта.
5) Използвайте циферблат, за да проверите коаксиалността на регулиращия винт. Биенето от около 0,05 мм е нормално.

8. Лепилото не може да се разтопи

Подход:
1) Горящи лагери или спукване на задвижващи валове. Отделете винта и разтопете лепилото и наблюдавайте звука, сменете лагера.

2) Винтът е с железни стружки. Отделете винта и цевта, проверете винта за железни стружки, и отстранете винта за почистване.

3) Вентилът за лепило е блокиран. Използвайте шестоъгълния ключ, за да отгоре макарата, за да видите дали се движи и почистете соленоидния клапан.

4) Моторът на лепилото е повреден. Отделете двигателя на топилната машина. Когато топилката не се върти, сменете или ремонтирайте двигателя на топилната машина.

5) Изгорете нагревателния пръстен. Проверете дали е нормално с мултицет и сменете нагревателната намотка.

6) Щепселът е разхлабен. Проверете дали щепселът за масло от разтопено лепило е в лош контакт, свържете плътно щепсела, и проверете дали има a 24 захранване.
　　
9. Обратното налягане не може да се регулира при топене на лепило

Подход:
1) Клапанът за обратно налягане е счупен. Увеличете обратното налягане при рязане на материала, проверете дали винтът се отдръпва, и почистете клапана за обратно налягане.
　
10. Продуктът има черни петна

Подход:
1) Винтът има въглеродни отлагания. Проверете почистващия винт и цевта.

2) Има нагар в цевта и спомагателната машина не е чиста. Проверете захранващото устройство за прах, полирайте цевта и почистете спомагателната машина.

3) Корозия на компонентите на дюзата за лепило. Проверете дюзата за лепило и сменете модула на дюзата за лепило.

4) Фланецът и дюзата имат въглеродни отлагания. Почистете и сменете.

5) Суровините са нечисти. Проверете суровините и заменете суровините.

6) Температурата е твърде висока и обратното налягане на стопилката е твърде голямо. Проверете температурата на всяка секция и намалете обратното налягане.11. Лошо смесване на цветовете на винта

Подход:
1) Материални проблеми. Проверете качеството на тонера и сменете материала.

2) Температурата е твърде ниска. Проверете действителната температура и необходимата температура на материала, и повишаване на температурата.

3) Обратното налягане е твърде ниско, проверете обратното налягане и го увеличете.

4) Кратко време за смесване. Удължете времето за смесване или го сменете със смесителна глава.

5) Скоростта е твърде ниска. Проверете скоростта на винта и увеличете скоростта на винта.
　　
12. Без издърпване на лепилото

Подход:
1) Голямо обратно налягане. Проверете скоростта на пръскане на дюзата, когато ръчно разтопявате лепилото, за да намалите обратното налягане.

2) Прекъсване на връзката. Изпомпващият вентил е изключен.

3) Макарата на насочващия клапан не е гъвкава. Натиснете макарата с шестограмен ключ, за да проверите дали може да се движи свободно, и почистете макарата.
　　
13. При топене на лепило, моторът върти опашката си

Подход:
1) Лагерът е счупен. Наблюдавайте дали има необичаен звук при топенето на лепилото, и сменете лагера.

2) Неправилно регулиране на наклонени сачмени лагери. Наблюдавайте дали задвижващият вал се люлее, и регулирайте отново празнината.

3) Деформация на винта. Отделете винта, за да наблюдавате въртенето на задвижващия вал, и сменете винта.

4) Медната втулка на задната плоча на масата за стрелба е износена и 2 водещите пръти са деформирани или фиксиращите винтове са разхлабени. Наблюдавайте дали медният прах е смлян от медната втулка на втората плоча, и сменете медната втулка.

14. Стреляйте с лепило два пъти

1) Отворът на дюзата е твърде малък, и съпротивлението е твърде голямо при снимане с лепило.

2) Нагревателният пръстен на дюзата е счупен, проверете нагревателния пръстен или го сменете.
3) Проверете дали налягането и изходящият поток са променени.
　　
15. Причини за счупване на винта

1) Движението на снимане не е синхронизирано, настройте синхронизацията на движението на снимане ±0,05

2) Инжекционният цилиндър не е синхронизиран, регулирайте цилиндъра за впръскване, за да синхронизирате ±0,05

3) Производителността на суровината и винта на машината за леене под налягане не съвпадат.

4) Температурата не достига точката на топене на използвания материал.

5) Завъртете винта, докато температурата току-що достигне.

6) Ако нагревателната тръба е изгоряла, няма да се нагрява. Проверете дали има функция против настинка, и сменете нагревателната тръба.

16, не може да коригира матрицата

Подход:
1) Механичното ниво и паралелността са извън допустимото. Проверете с ъглова линийка с нивелир, за да регулирате успоредността и нивото.

2) Пролуката между притискащата плоча и регулиращата гайка е твърде малка. Измерете с щуп, регулирайте разстоянието между притискащата плоча и гайката, и регулирайте разстоянието между щанцовата гайка и притискащата плоча (празнина ≤ 0.05 мм).

3) Изгорете гайката, за да проверите дали гайката може да се завърти, за да генерира топлина и дали излиза железен прах. Сменете гайката.

4) Регулирайте горната и долната опорна плоча. Отстранете контрагайката на разходната платка, за да проверите и регулирате регулиращата гайка.

5) I/O платката е счупена. Проверете дали има сигнал в изходната точка на страницата на компютъра, и ремонт на електронната платка.

6) Макарата за регулиране на матрицата е заседнала. Свалете вентила, за да проверите и почистите клапана.

7) Моторът за регулиране на формата е счупен. Проверете масления двигател. Сменете или ремонтирайте масления двигател.

Как да настроите защита от ниско налягане за затягане на формата на машина за леене под налягане?

Значението на шприцформа защита: той е изкуствено настроен по време на производствения процес, за да защити матрицата и да предотврати повреда на матрицата поради вродени причини и чужди тела. Поведението на защитата от мухъл: При настройка на формата защита от ниско налягане, къде да разбираме защитата? Разбира се, използва защита от ниско налягане, това е, ще алармира при натискане на чуждо тяло и няма да повреди формата.

Конкретният подход е следният:
Да се
1. Първо определете коя част от формата трябва да бъде защитена? Като например неутрон, издърпване на ядрото, вмъкване, плъзгащ се блок, наклонен щифт, сърцевина на матрицата, напръстник, и т.н..
Да се
2. След това решете разстоянието, което да бъде зададено за защитата от ниско напрежение. Позицията на контакт на частите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъде в рамките на разстоянието на защитата за ниско напрежение, която сте задали, така че защитата от ниско напрежение ще бъде настроена. В рамките на мониторинга на машината.

Например, контактната позиция на подвижната форма и неподвижната форма е на 30 mm по време на процеса на затягане на матрицата. Според опасната ситуация, ние задаваме позицията за защита от ниско налягане на 32 mm, така че когато формата е затворена до 32 мм, ще започне да навлиза в защитно положение за ниско налягане. В рамките на ефективното наблюдение.
3. Определете скоростта на затягане на формата. Тази скорост също е относително важен параметър. Не трябва да е прекалено бързо, но е адекватен. Твърде бързото ще доведе до известно количество инерция. Скоростта на този сегмент е по-добре да е ниска, обикновено не повече от 15%, а скоростта се определя по-късно. , Не го променяйте произволно.
Да се
4. Настройката на налягането е по-важна. По-добре е да накарате формата просто да пасне в контакта на разделителната повърхност на формата с минимално налягане. Намалете минималната единица (например, 1 единица за налягане) и калъпът няма да влезе в раздялата. Лицев контакт, използвайте това налягане като минимално налягане за защита от ниско налягане (може да се направи така, че да поставите лист хартия и да направите алармата на машината).
Да се
5. Вземете контакта на разделителната повърхност като нов стандарт, и добавете 0,1~0,3 мм към тази позиция като позиция на затягане при високо налягане. Това 0,1~0,3 мм (препоръчителна стойност) е да компенсира термичното разширение и свиване на материала на формата. Разбира се, тази позиция на компенсация може да бъде зададена по-малка, твърде малък може да причини чести аларми за защита от ниско напрежение.
Да се
Забележка: Тази настройка може да е за сметка на времето на цикъла. Колегите могат да го настроят според конкретната ситуация, но горното може да се използва като общ принцип. В същото време на настройка, обърнете внимание на и ще остарее при условия на светлина и кислород трябва да е стабилен, особено високото шприцформа температура мухъл термично разширение, може да предизвика температурна разлика, повлияе на настройката. След настройка на защитата от ниско налягане, промяната на скоростта на защитата от ниско налягане по желание може да доведе до твърде високо зададено налягане за защита от ниско налягане, което е резултат от инерцията.