Selalu ada masalah dengan bahagian suntikan mesin pengacuan suntikan, Cara menyelesaikannya

Selalu ada masalah dengan bahagian suntikan mesin cetak suntikan, Cara menyelesaikannya?

1. Tidak boleh menembak gam

Pendekatan:
1) Muncung disekat oleh perkara asing. Periksa sama ada muncung disekat, Bersihkan atau ganti muncung.

2) Muncung gam rosak. Membongkar flange untuk memeriksa sama ada muncung gam rosak, dan gantikan muncung gam.

3) The injap arah suntikan tersekat. Periksa sama ada injap arah mempunyai voltan 24V dan rintangan gegelung adalah 15-20 ohm. Kalau biasa, injap tersumbat. Bersihkan injap atau gantikan injap arah.

4) Rod omboh suntikan getah patah. Longgarkan nat penegang rod omboh getah, periksa sama ada rod omboh rosak, dan gantikan rod omboh.

5) Suhu tong terlalu rendah. Semak sama ada suhu sebenar mencapai suhu takat lebur bahan yang diperlukan, dan tetapkan semula suhu tong.

6) The meterai minyak omboh suntikan getah rosak. Periksa sama ada kedap minyak omboh rosak dan gantikan kedap minyak.
　　
2. Bunyi permulaan suntikan getah kuat

Pendekatan:
1) Kelajuan suntikan bermula terlalu cepat. Perhatikan perubahan kelajuan permulaan kelajuan suntikan, dan laraskan kadar aliran suntikan.

2) Terdapat udara dalam litar minyak. Perhatikan sama ada terdapat getaran dalam setiap pergerakan.　
3. Bunyinya kuat apabila gam dihentikan dan gam itu cair.

Pendekatan:
1) Kelajuan penukaran pergerakan terlalu cepat semasa menangkap gam. Periksa sama ada suntikan plastik telah meningkatkan tekanan pegangan, meningkatkan tekanan pegangan, melaraskan bilangan tahap suntikan, dan melambatkan penambahan leburan.　
　
4. Isipadu suntikan tidak stabil

Pendekatan:
1) Seal minyak silinder minyak sudah haus. Perhatikan pengekalan tekanan tolok tekanan dan gantikan pengedap minyak.

2) Muncung getah dan cincin getah sudah haus. guna 2 tembakan gam untuk mengesan, gantikan muncung gam tiga keping.

3) Tong sudah haus. Ia dikesan dengan 2 muncung suntikan, dan bahan itu dibongkar untuk memeriksa haus dan lusuh, dan tiub gam cair diganti.
5. Tindakan separa automatik tanpa suntikan gam.
Pendekatan:
1) Kemajuan yang platform menembak tidak ditamatkan. Periksa sama ada suis perjalanan sebelum stesen suntikan atau acuan adalah normal, periksa pendawaian dan suis perjalanan.
2) Pemutusan sambungan. Periksa pendawaian dan pendawaian semula.
3) Tetapkan semula pengapit acuan kepada sifar. Apabila engsel mesin lurus, kedudukannya ialah 0, laraskan semula kedudukan sifar pembaris elektronik.

6. Apabila bekerja dalam mod separa/automatik, suhu tong secara beransur-ansur melebihi nilai yang ditetapkan.

Pendekatan:
1) Kelajuan lebur terlalu cepat. Gunakan takometer untuk menguji sama ada kelajuan skru terlalu laju, dan kurangkan kelajuan cair.

2) Tekanan belakang yang berlebihan. Perhatikan produk, nilai tolok tekanan belakang, dan mengurangkan tekanan belakang sebanyak mungkin.

3) Geseran antara skru dan tong. Buka skru dan tong, periksa haus dan lusuh, dan gantikan tong atau skru.

4) Tetapan suhu yang tidak betul. Semak sama ada suhu sebenar terlalu rendah dan tetapkan semula suhu.

5) Haba ricih plastik terlalu besar. Periksa kenaikan suhu di bahagian hadapan dan tengah, mengurangkan kelajuan cair, dan tekanan belakang.　
　
7. Skru berbunyi apabila mencairkan gam

Pendekatan:
1) Pemasangan aci pemacu yang tidak betul. Pisahkan putaran skru untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang bunyi, jika ada, keluarkan galas rata dan pasang semula.

2) Bearing kapal terbang rosak. Pisahkan skru dan pastikan bahagian berputar mempunyai bunyi, kemudian ganti galas rata.

3) Skru dibengkokkan. Tanggalkan skru untuk pemeriksaan dan ganti skru.

4) Skru mempunyai pemfailan besi. Tanggalkan skru untuk memeriksa dan membersihkan skru.
5) Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa keserasian skru pelarasan. Pukulan kira-kira 0.05mm adalah normal.

8. Tidak boleh mencairkan gam

Pendekatan:
1) Galas terbakar atau pecah aci pemacu. Pisahkan skru dan cairkan gam dan perhatikan bunyinya, menggantikan galas.

2) Skru mempunyai pemfailan besi. Pisahkan skru dan tong, periksa skru untuk pemfailan besi, dan keluarkan skru untuk pembersihan.

3) Injap gam disekat. Gunakan kekunci heksagon di atas gelendong untuk melihat sama ada ia bergerak dan membersihkan injap solenoid.

4) Motor gam rosak. Pisahkan motor lebur. Apabila lebur tidak berpusing, menggantikan atau membaiki motor lebur.

5) Bakar cincin pemanasan. Periksa sama ada ia normal dengan multimeter dan gantikan gegelung pemanas.

6) Palamnya longgar. Periksa sama ada palam minyak gam cair tidak bersentuhan, sambungkan palam dengan ketat, dan semak sama ada terdapat a 24 bekalan kuasa.
　　
9. Tekanan belakang tidak boleh dilaraskan apabila mencairkan gam

Pendekatan:
1) Injap tekanan belakang rosak. Tingkatkan tekanan belakang apabila memotong bahan, periksa sama ada skru berundur, dan bersihkan injap tekanan belakang.
　
10. Produk mempunyai bintik hitam

Pendekatan:
1) Skru mempunyai deposit karbon. Periksa skru pembersihan dan tong.

2) Terdapat deposit karbon di dalam tong dan mesin tambahan tidak bersih. Periksa penyuap untuk mengesan habuk, gilap tong dan bersihkan mesin bantu.

3) Kakisan komponen muncung gam. Periksa muncung gam dan gantikan pemasangan muncung gam.

4) Bebibir dan muncung mempunyai simpanan karbon. Bersihkan dan ganti.

5) Bahan mentah adalah najis. Semak bahan mentah dan gantikan bahan mentah.

6) Suhu terlalu tinggi dan tekanan belakang leburan terlalu besar. Periksa suhu setiap bahagian dan kurangkan tekanan belakang.11. Pencampuran warna skru yang lemah

Pendekatan:
1) Masalah material. Periksa kualiti toner dan gantikan bahan tersebut.

2) Suhu terlalu rendah. Semak suhu sebenar dan suhu bahan yang diperlukan, dan meningkatkan suhu.

3) Tekanan belakang terlalu rendah, periksa tekanan belakang dan tingkatkan tekanan belakang.

4) Masa bancuhan yang singkat. Panjangkan masa adunan atau gantikan dengan kepala adunan.

5) Kelajuan terlalu rendah. Periksa kelajuan skru dan tingkatkan kelajuan skru.
　　
12. Tiada tindakan menarik gam

Pendekatan:
1) Tekanan belakang yang besar. Periksa kelajuan penyemburan muncung apabila mencairkan gam secara manual untuk mengurangkan tekanan belakang.

2) Pemutusan sambungan. Injap pengepam diputuskan.

3) Kili injap arah tidak fleksibel. Tekan gelendong dengan sepana Allen untuk memeriksa sama ada ia bebas untuk bergerak, dan bersihkan gelendong.
　　
13. Apabila mencairkan gam, motor menghayunkan ekornya

Pendekatan:
1) Bearing rosak. Perhatikan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal semasa mencairkan gam, dan menggantikan galas.

2) Pelarasan galas bebola serong yang tidak betul. Perhatikan sama ada aci pemacu berayun, dan laraskan semula jurang itu.

3) Ubah bentuk skru. Pisahkan skru untuk memerhatikan putaran aci pemacu, dan tukar skru.

4) Lengan tembaga plat belakang meja menembak sudah haus dan 2 rod pemandu cacat atau skru pengencang longgar. Perhatikan sama ada serbuk kuprum dikisar daripada lengan kuprum plat kedua, dan menggantikan lengan tembaga.

14. Tembak gam dua kali

1) Apertur muncung terlalu kecil, dan rintangan terlalu besar apabila menembak gam.

2) Cincin pemanas muncung rosak, periksa gelang pemanas atau gantikannya.
3) Periksa sama ada tekanan dan keluaran aliran diubah.
　　
15. Sebab-sebab kerosakan skru

1) Pergerakan menembak tidak disegerakkan, laraskan penyegerakan pergerakan menembak ±0.05

2) Silinder suntikan tidak disegerakkan, laraskan silinder suntikan untuk menyegerakkan ±0.05

3) Prestasi bahan mentah dan skru mesin pengacuan suntikan tidak sepadan.

4) Suhu tidak mencapai takat lebur bahan yang digunakan.

5) Putar skru sehingga suhu baru sahaja mencapai.

6) Jika tiub pemanas terbakar, ia tidak akan dipanaskan. Periksa sama ada terdapat fungsi anti-sejuk, dan gantikan tiub pemanas.

16, tidak boleh menyesuaikan acuan

Pendekatan:
1) Tahap mekanikal dan paralelisme berada di luar toleransi. Semak dengan pembaris sudut aras semangat untuk melaraskan selari dan aras.

2) Jurang antara plat tekanan dan nat pelarasan mati terlalu kecil. Ukur dengan tolok peraba, laraskan jurang antara plat tekanan dan nat, dan laraskan jurang antara nat mati dan plat tekanan (jurang ≤ 0.05 mm).

3) Bakar kacang untuk memeriksa sama ada kacang boleh diputar untuk menghasilkan haba dan serbuk besi akan keluar. Gantikan kacang.

4) Laraskan plat sokongan atas dan bawah. Tanggalkan nat kunci papan perbelanjaan untuk memeriksa dan melaraskan nat pelaras.

5) Papan I/O rosak. Periksa sama ada terdapat isyarat pada titik output pada halaman komputer, dan membaiki papan elektronik.

6) Kili pelarasan mati tersangkut. Keluarkan injap untuk memeriksa dan membersihkan injap.

7) Motor pelaras acuan rosak. Periksa motor minyak. Gantikan atau baiki motor minyak.

Bagaimana untuk menetapkan perlindungan tekanan rendah untuk pengapit acuan mesin pengacuan suntikan?

Maksud dari acuan suntikan perlindungan: ia ditetapkan secara buatan semasa proses pengeluaran untuk melindungi acuan dan mengelakkan kerosakan pada acuan akibat sebab kongenital dan objek asing. Tingkah laku perlindungan acuan: Apabila menetapkan acuan perlindungan tekanan rendah, di mana untuk memahami perlindungan? Sudah tentu, ia menggunakan perlindungan tekanan rendah, itu dia, ia akan membimbangkan apabila bendasing ditekan dan tidak akan merosakkan acuan.

Pendekatan khusus adalah seperti berikut:
Ke
1. Mula-mula tentukan bahagian acuan mana yang harus dilindungi? Seperti neutron, tarikan teras, memasukkan, blok gelongsor, pin serong, teras acuan, bidal, dan lain-lain.
Ke
2. Kemudian tentukan jarak yang akan ditetapkan untuk perlindungan voltan rendah. Kedudukan sentuhan bahagian yang hendak dilindungi mestilah dalam jarak perlindungan voltan rendah yang anda tetapkan, supaya perlindungan voltan rendah akan ditetapkan. Dalam skop pemantauan mesin.

Sebagai contoh, kedudukan sentuhan acuan alih dan acuan tetap adalah pada 30mm semasa proses pengapit acuan. Mengikut keadaan bahaya, kami menetapkan kedudukan perlindungan tekanan rendah pada 32mm, supaya apabila acuan ditutup kepada 32mm, ia akan mula memasuki kedudukan perlindungan tekanan rendah. Dalam pengawasan yang berkesan.
3. Tentukan kelajuan pengapit acuan. Kelajuan ini juga merupakan parameter yang agak penting. Ia tidak sepatutnya terlalu cepat, tetapi ianya memadai. Terlalu cepat akan menghasilkan sejumlah inersia. Kelajuan segmen ini adalah lebih baik untuk menjadi perlahan, umumnya tidak lebih daripada 15%, dan kelajuan ditentukan kemudian. , Jangan ubah sewenang-wenangnya.
Ke
4. Tetapan tekanan adalah lebih penting. Adalah lebih baik untuk membuat acuan hanya sesuai dengan sentuhan permukaan perpisahan acuan dengan tekanan minimum. Kurangkan unit minimum (sebagai contoh, 1 unit tekanan) dan acuan tidak akan masuk ke dalam perpisahan. Sentuhan muka, gunakan tekanan ini sebagai tekanan minimum untuk perlindungan tekanan rendah (ia boleh dilakukan supaya anda boleh meletakkan sekeping kertas dan membuat penggera mesin).
Ke
5. Ambil sentuhan permukaan perpisahan sebagai standard baharu, dan tambahkan 0.1~0.3mm pada kedudukan ini sebagai kedudukan pengapit tekanan tinggi. Ini 0.1~0.3mm (nilai yang disyorkan) adalah untuk mengimbangi pengembangan haba dan pengecutan bahan acuan. Sudah tentu, kedudukan pampasan ini boleh ditetapkan lebih kecil, terlalu kecil boleh menyebabkan penggera perlindungan voltan rendah yang kerap.
Ke
Nota: Tetapan ini mungkin mengorbankan masa kitaran. Rakan sekerja boleh menetapkannya mengikut situasi tertentu, tetapi perkara di atas boleh digunakan sebagai prinsip umum. Pada masa yang sama penetapan, memberi perhatian kepada suhu acuan mesti stabil, terutamanya yang tinggi acuan suntikan pengembangan haba acuan suhu, boleh menghasilkan perbezaan suhu, menjejaskan tetapan. Selepas perlindungan tekanan rendah ditetapkan, menukar kelajuan perlindungan tekanan rendah sesuka hati boleh menyebabkan tekanan perlindungan tekanan rendah yang ditetapkan terlalu tinggi, yang merupakan hasil inersia.