Er zijn altijd problemen met het injectiegedeelte van de spuitgietmachine, hoe je het moet oplossen

Er zijn altijd problemen met het injectiegedeelte van de spuitgietmachine, hoe je het moet oplossen?

1. Kan geen lijm afschieten

Benadering:
1) Het mondstuk is geblokkeerd door vreemde stoffen. Controleer of het mondstuk verstopt is, reinig of vervang het mondstuk.

2) Het lijmmondstuk is kapot. Demonteer de flens om te controleren of het lijmmondstuk kapot is, en vervang het lijmmondstuk.

3) De injectie richting klep zit vast. Controleer of de richtingsklep 24V spanning heeft en of de spoelweerstand is 15-20 ohm. Als normaal, de klep is geblokkeerd. Reinig de klep of vervang de richtingsklep.

4) De rubberen injectiezuigerstang is gebroken. Draai de rubberen spanmoer van de zuigerstang los, controleer of de zuigerstang kapot is, en vervang de zuigerstang.

5) De temperatuur van het vat is te laag. Controleer of de werkelijke temperatuur de vereiste smeltpunttemperatuur van het materiaal bereikt, en reset de vattemperatuur.

6) De oliekeerring van de rubberen injectiezuiger is beschadigd. Controleer of de zuigeroliekeerring kapot is en vervang de oliekeerring.
　　
2. Het startgeluid van de rubberinjectie is luid

Benadering:
1) De injectiesnelheid begint te snel. Observeer de verandering van de startsnelheid van de injectiesnelheid, en pas het injectiedebiet aan.

2) Er zit lucht in het oliecircuit. Observeer bij elke beweging of er trillingen zijn.　
3. Het geluid is luid wanneer de lijm wordt gestopt en de lijm smelt.

Benadering:
1) De bewegingsconversiesnelheid is te snel bij het schieten met lijm. Controleer of de kunststofinjectie de houddruk heeft verhoogd, verhoogde de houddruk, het aantal injectieniveaus aangepast, en vertraagde de toevoeging van de smelt.　
　
4. Het injectievolume is onstabiel

Benadering:
1) De oliekeerring van de oliecilinder is versleten. Let op het drukbehoud van de manometer en vervang de oliekeerring.

2) Het rubberen mondstuk en de rubberen ring zijn versleten. Gebruik 2 shots van lijm om te detecteren, vervang het driedelige lijmmondstuk.

3) De loop is versleten. Het wordt gedetecteerd met 2 injectiespuitmonden, en het materiaal wordt gedemonteerd om de slijtage te controleren, en de smeltlijmbuis wordt vervangen.
5. Halfautomatische werking zonder lijminjectie.
Benadering:
1) De vooruitgang van de schietplatform wordt niet beëindigd. Controleer of de rijschakelaar vóór het injectiestation of de mal normaal is, controleer de bedrading en rijschakelaar.
2) Ontkoppeling. Controleer de bedrading en voer de bedrading opnieuw uit.
3) Zet de matrijsklemming terug op nul. Wanneer het machinescharnier recht is, de positie is 0, stel de nulpositie van de elektronische liniaal opnieuw in.

6. Bij het werken in semi/automatische modus, de temperatuur van het vat overschrijdt geleidelijk de ingestelde waarde.

Benadering:
1) De smeltsnelheid is te hoog. Gebruik een toerenteller om te testen of de schroefsnelheid te hoog is, en verlaag de smeltsnelheid.

2) Overmatige tegendruk. Observeer het product, de waarde van de tegendrukmeter, en verminder de tegendruk zoveel mogelijk.

3) Wrijving tussen schroef en cilinder. Demonteer de schroef en de cilinder, controleer de slijtage, en vervang de loop of schroef.

4) Onjuiste temperatuurinstelling. Controleer of de werkelijke temperatuur te laag is en reset de temperatuur.

5) De schuifwarmte van het plastic is te groot. Controleer de temperatuurstijging in het voorste en middelste gedeelte, verlaag de snelheid van het smelten, en de tegendruk.　
　
7. De schroef maakt geluid bij het smelten van lijm

Benadering:
1) Onjuiste installatie van de aandrijfas. Scheid de rotatie van de schroef om te controleren of er geluid is, als die er is, verwijder het platte lager en monteer het opnieuw.

2) Het vlaklager is kapot. Haal de schroef los en controleer of het roterende deel geluid maakt, vervang dan het platte lager.

3) De schroef is gebogen. Verwijder de schroef voor inspectie en plaats de schroef terug.

4) De schroef is voorzien van ijzervijlsel. Demonteer de schroef om de schroef te controleren en schoon te maken.
5) Gebruik een meetklok om de coaxialiteit van de stelschroef te controleren. Een slag van ongeveer 0,05 mm is normaal.

8. Kan lijm niet smelten

Benadering:
1) Brandende lagers of barsten van aandrijfassen. Haal de schroef los, smelt de lijm en observeer het geluid, vervang het lager.

2) De schroef is voorzien van ijzervijlsel. Scheid de schroef en de loop, controleer de schroef op ijzervijlsel, en verwijder de schroef om deze schoon te maken.

3) Het lijmventiel is geblokkeerd. Gebruik de inbussleutel om de spoel bovenaan te plaatsen, kijk of deze beweegt en maak de magneetklep schoon.

4) De lijmmotor is beschadigd. Haal de smeltermotor los. Wanneer de smelter niet draait, vervang of repareer de smeltermotor.

5) Brand de verwarmingsring uit. Controleer met een multimeter of dit normaal is en vervang de verwarmingsspiraal.

6) De stekker zit los. Controleer of de gesmolten lijmolieplug slecht contact maakt, sluit de stekker stevig aan, en controleer of er een 24 voeding.
　　
9. Bij het smelten van lijm kan de tegendruk niet worden aangepast

Benadering:
1) Het tegendrukventiel is kapot. Verhoog de tegendruk bij het snijden van het materiaal, controleer of de schroef zich terugtrekt, en reinig het tegendrukventiel.
　
10. Het product heeft zwarte vlekken

Benadering:
1) De schroef heeft koolstofafzettingen. Controleer de reinigingsschroef en cilinder.

2) Er zit koolstofafzetting in het vat en de hulpmachine is niet schoon. Controleer de feeder op stof, polijst het vat en reinig de hulpmachine.

3) Corrosie van de onderdelen van het lijmmondstuk. Controleer het lijmmondstuk en vervang het lijmmondstuk.

4) Flens en mondstuk bevatten koolstofafzettingen. Opruimen en vervangen.

5) De grondstoffen zijn onrein. Controleer grondstoffen en vervang grondstoffen.

6) De temperatuur is te hoog en de tegendruk van de smelt is te groot. Controleer de temperatuur van elke sectie en verminder de tegendruk.11. Slechte kleurmenging van de schroef

Benadering:
1) Materiële problemen. Controleer de tonerkwaliteit en vervang het materiaal.

2) De temperatuur is te laag. Controleer de werkelijke temperatuur en de gewenste temperatuur van het materiaal, en verhoog de temperatuur.

3) De tegendruk is te laag, controleer de tegendruk en verhoog de tegendruk.

4) Korte mengtijd. Verleng de mengtijd of vervang hem door een mengkop.

5) De snelheid is te laag. Controleer de schroefsnelheid en verhoog de schroefsnelheid.
　　
12. Geen lijmtrekkende werking

Benadering:
1) Grote tegendruk. Controleer de spuitsnelheid van de spuitmond wanneer u de lijm handmatig smelt om de tegendruk te verminderen.

2) Ontkoppeling. De pompklep is losgekoppeld.

3) De spoel van de richtingsklep is niet flexibel. Druk met een inbussleutel op de spoel om te controleren of deze vrij kan bewegen, en maak de spoel schoon.
　　
13. Bij het smelten van lijm, de motor zwaait met zijn staart

Benadering:
1) Het lager is kapot. Observeer of er een abnormaal geluid hoorbaar is bij het smelten van de lijm, en vervang het lager.

2) Onjuiste afstelling van schuine kogellagers. Kijk of de aandrijfas zwaait, en de kloof opnieuw instellen.

3) Vervorming van de schroef. Haal de schroef los om de rotatie van de aandrijfas te observeren, en vervang de schroef.

4) De koperen huls van de achterplaat van de schiettafel is versleten en de 2 geleidestangen zijn vervormd of de bevestigingsschroeven zitten los. Kijk of er koperpoeder uit de koperen huls van de tweede plaat wordt gemalen, en vervang de koperen huls.

14. Schiet lijm twee keer

1) De mondstukopening is te klein, en de weerstand is te groot bij het schieten met lijm.

2) De verwarmingsring van het mondstuk is kapot, controleer de verwarmingsring of vervang deze.
3) Controleer of de druk- en debietopbrengst gewijzigd zijn.
　　
15. Redenen voor schroefbreuk

1) De schietbeweging is niet gesynchroniseerd, pas de synchronisatie van de schietbeweging aan ±0,05

2) De injectiecilinder is niet gesynchroniseerd, pas de injectiecilinder aan om ±0,05 te synchroniseren

3) De prestaties van de grondstof en de schroef van de spuitgietmachine zijn niet op elkaar afgestemd.

4) De temperatuur bereikt niet het smeltpunt van het gebruikte materiaal.

5) Draai de schroef totdat de temperatuur net is bereikt.

6) Als de verwarmingsbuis is doorgebrand, het wordt niet verwarmd. Controleer of er een anti-koudefunctie is, en vervang de verwarmingsbuis.

16, kan de mal niet aanpassen

Benadering:
1) Het mechanische niveau en de parallelliteit vallen buiten de tolerantie. Controleer met een waterpas-hoekliniaal om de parallelliteit en het niveau aan te passen.

2) De opening tussen de drukplaat en de matrijsafstelmoer is te klein. Meet met een voelermaat, Pas de opening tussen de drukplaat en de moer aan, en pas de opening tussen de matrijsmoer en de drukplaat aan (opening ≤ 0.05 mm).

3) Verbrand de moer om te controleren of de moer kan worden gedraaid om warmte te genereren en er ijzerpoeder uit komt. Vervang de moer.

4) Pas de bovenste en onderste steunplaten aan. Verwijder de borgmoer van het onkostenbord om de stelmoer te controleren en af ​​te stellen.

5) Het I/O-bord is kapot. Controleer of er een signaal is op het uitgangspunt op de computerpagina, en repareer het elektronische bord.

6) De matrijsafstelspoel zit vast. Verwijder de klep om de klep te controleren en schoon te maken.

7) De motor voor het aanpassen van de mal is kapot. Controleer de oliemotor. Vervang of repareer de oliemotor.

Hoe u de lagedrukbeveiliging instelt voor het klemmen van de matrijs van spuitgietmachines?

De betekenis van spuitgietmatrijs bescherming: het wordt tijdens het productieproces kunstmatig gezet om de schimmel te beschermen en schade aan de schimmel door aangeboren oorzaken en vreemde voorwerpen te voorkomen. Het gedrag van schimmelbescherming: Bij het instellen van de mal lagedrukbeveiliging, waar u de bescherming kunt begrijpen? Natuurlijk, het maakt gebruik van lagedrukbeveiliging, dat is, het geeft een alarm wanneer er op een vreemd voorwerp wordt gedrukt en beschadigt de mal niet.

De specifieke aanpak is als volgt:
Tot
1. Bepaal eerst welk deel van de mal beschermd moet worden? Zoals neutronen, kern trekken, invoegen, glijdend blok, schuine speld, schimmel kern, vingerhoed, enzovoort.
Tot
2. Bepaal vervolgens de in te stellen afstand voor de laagspanningsbeveiliging. De contactpositie van de te beveiligen onderdelen moet binnen de afstand liggen van de door u ingestelde laagspanningsbeveiliging, zodat de laagspanningsbeveiliging wordt ingesteld. In het kader van machinebewaking.

Bijvoorbeeld, de contactpositie van de beweegbare mal en de vaste mal bevindt zich op 30 mm tijdens het malklemproces. Volgens de gevaarlijke situatie, we hebben de lagedrukbeschermingspositie ingesteld op 32 mm, zodat wanneer de mal gesloten is tot 32 mm, het zal de lagedrukbeschermingspositie ingaan. Binnen effectief toezicht.
3. Bepaal de snelheid van het vastklemmen van de matrijs. Ook deze snelheid is een relatief belangrijke parameter. Het mag niet te snel zijn, maar het is voldoende. Te snel zal een bepaalde mate van traagheid veroorzaken. De snelheid van dit segment is beter om langzaam te zijn, doorgaans niet meer dan 15%, en de snelheid wordt later bepaald. , Verander het niet willekeurig.
Tot
4. De drukinstelling is belangrijker. Het is beter om de mal met minimale druk precies in het scheidingsoppervlak van de mal te laten passen. Verlaag de minimale eenheid (bijvoorbeeld, 1 druk eenheid) en de mal past niet in de scheiding. Gezichtscontact, gebruik deze druk als de minimumdruk voor lagedrukbeveiliging (U kunt dit zo doen dat u er een stuk papier in kunt doen en de machine een alarm kunt laten geven).
Tot
5. Neem het scheidingsvlakcontact als de nieuwe standaard, en voeg 0,1 ~ 0,3 mm toe aan deze positie als de hogedrukklempositie. Deze 0,1 ~ 0,3 mm (aanbevolen waarde) is om de thermische uitzetting en samentrekking van het vormmateriaal te compenseren. Natuurlijk, deze compensatiepositie kan kleiner worden ingesteld, te klein kan frequente alarmen voor laagspanningsbeveiliging veroorzaken.
Tot
Opmerking: Deze instelling kan ten koste gaan van de cyclustijd. Collega's kunnen dit instellen op basis van de specifieke situatie, maar het bovenstaande kan als algemeen principe worden gebruikt. Tegelijkertijd van instelling, let op de schimmel temperatuur moet stabiel zijn, vooral de hoge spuitgietmatrijs temperatuur schimmel thermische uitzetting, temperatuurverschil kan veroorzaken, invloed hebben op de instelling. Nadat de lagedrukbeveiliging is ingesteld, Als u naar wens de snelheid van de lagedrukbeveiliging wijzigt, kan de ingestelde lagedrukbeveiligingsdruk te hoog worden, wat het resultaat is van traagheid.