Daar is altyd probleme met die spuitdeel van die spuitgietmasjien, hoe om dit op te los

Daar is altyd probleme met die inspuiting deel van die spuitgietmasjien, hoe om dit op te los?

1. Kan nie gom skiet nie

Benadering:
1) Die spuitstuk word deur vreemde stowwe geblokkeer. Kyk of die spuitstuk geblokkeer is, maak die mondstuk skoon of vervang dit.

2) Die gomspuitstuk is gebreek. Demonteer die flens om te kyk of die gomspuitstuk gebreek is, en vervang die gomspuitstuk.

3) Die inspuitrigting klep is vas. Kontroleer of die rigtingklep 24V spanning het en die spoelweerstand is 15-20 ohm. Indien normaal, die klep is geblokkeer. Maak die klep skoon of vervang die rigtingklep.

4) Die rubberinspuiting suierstang is gebreek. Maak die rubber-suierstang-aandraaimoer los, kyk of die suierstang stukkend is, en vervang die suierstang.

5) Die temperatuur van die vat is te laag. Kontroleer of die werklike temperatuur die vereiste smeltpunttemperatuur van die materiaal bereik, en stel die vat temperatuur terug.

6) Die olie seël van die rubberinspuitsuier is beskadig. Kontroleer of die suierolieseël gebreek is en vervang die olieseël.
　　
2. Die begingeluid van rubberinspuiting is hard

Benadering:
1) Die inspuitspoed begin te vinnig. Let op die beginspoedverandering van die inspuitspoed, en pas die inspuitvloeitempo aan.

2) Daar is lug in die oliekring. Let op of daar vibrasie in elke beweging is.　
3. Die geluid is hard wanneer die gom gestop word en die gom gesmelt word.

Benadering:
1) Die bewegingsomskakelingspoed is te vinnig wanneer gom geskiet word. Kyk of die plastiekinspuiting die houdruk verhoog het, het die houdruk verhoog, het die aantal inspuitingsvlakke aangepas, en die byvoeging van die smelt vertraag.　
　
4. Die inspuitvolume is onstabiel

Benadering:
1) Die olieseël van die oliesilinder is gedra. Let op die drukbehoud van die drukmeter en vervang die olieseël.

2) Die rubbermondstuk en rubberring is verslete. Gebruik 2 skote gom om op te spoor, vervang die drie-stuk gom mondstuk.

3) Die loop is verslete. Dit word opgespoor met 2 inspuitpunte, en die materiaal word uitmekaar gehaal om die slytasie na te gaan, en die smeltlymbuis word vervang.
5. Semi-outomatiese aksie sonder gom inspuiting.
Benadering:
1) Die bevordering van die skiet platform beëindig word nie. Kontroleer of die reisskakelaar voor die inspuitstasie of die vorm normaal is, gaan die bedrading en reisskakelaar na.
2) Ontkoppeling. Gaan die bedrading na en herbedraad.
3) Stel die vormklem terug na nul. Wanneer die masjienskarnier reguit is, die posisie is 0, herstel die nulposisie van die elektroniese liniaal.

6. Wanneer jy in semi/outomatiese modus werk, die temperatuur van die vat oorskry geleidelik die vasgestelde waarde.

Benadering:
1) Die smeltspoed is te vinnig. Gebruik 'n toereteller om te toets of die skroefspoed te vinnig is, en verminder die smeltspoed.

2) Oormatige terugdruk. Let op die produk, die waarde van die terugdrukmeter, en verminder die terugdruk so veel as moontlik.

3) Wrywing tussen skroef en loop. Demonteer die skroef en vat, kontroleer die slytasie, en vervang die loop of skroef.

4) Onbehoorlike temperatuurinstelling. Kontroleer of die werklike temperatuur te laag is en stel die temperatuur terug.

5) Die skuifhitte van die plastiek is te groot. Gaan die temperatuurstyging in die voorste en middelste gedeeltes na, verminder die spoed van die smelt, en die terugdruk.　
　
7. Die skroef klink wanneer gom smelt

Benadering:
1) Onbehoorlike installasie van die dryfas. Skei die skroefrotasie om te kyk of daar enige geraas is, as daar enige is, verwyder die plat laer en monteer dit weer.

2) Die vliegtuiglaer is gebreek. Skei die skroef en maak seker dat die roterende deel geraas het, vervang dan die plat laer.

3) Die skroef is gebuig. Verwyder die skroef vir inspeksie en vervang die skroef.

4) Die skroef het ystervylsels. Demonteer die skroef om die skroef te kontroleer en skoon te maak.
5) Gebruik 'n draaiknop om die koaksialiteit van die verstelskroef na te gaan. Die klop van ongeveer 0,05 mm is normaal.

8. Kan nie gom smelt nie

Benadering:
1) Brandende laers of bars van dryfasse. Skei die skroef en smelt die gom en let op die klank, vervang die laer.

2) Die skroef het ystervylsels. Skei die skroef en die loop, kyk na die skroef vir ystervylsels, en verwyder die skroef vir skoonmaak.

3) Die gomklep is geblokkeer. Gebruik die seskantsleutel om die spoel te bo-op om te sien of dit beweeg en maak die solenoïedklep skoon.

4) Die gommotor is beskadig. Skei die smeltermotor. Wanneer die smelter nie draai nie, vervang of herstel die smeltermotor.

5) Brand die verwarmingsring uit. Kyk of dit normaal is met 'n multimeter en vervang die verwarmingsspoel.

6) Die prop is los. Kyk of die gesmelte gomolieprop in swak kontak is, verbind die prop styf, en kyk of daar 'n 24 kragtoevoer.
　　
9. Die terugdruk kan nie verstel word wanneer gom gesmelt word nie

Benadering:
1) Die terugdrukklep is stukkend. Verhoog die terugdruk wanneer die materiaal gesny word, kyk of die skroef terugtrek, en maak die terugdrukklep skoon.
　
10. Die produk het swart kolle

Benadering:
1) Die skroef het koolstofafsettings. Gaan die skoonmaakskroef en -vat na.

2) Daar is koolstofneerslag in die loop en die hulpmasjien is nie skoon nie. Gaan die toevoer na vir stof, poleer die loop en maak die hulpmasjien skoon.

3) Korrosie van die gom mondstuk komponente. Gaan die gomspuitstuk na en vervang die gomspuitstuk.

4) Flens en mondstuk het koolstofafsettings. Maak skoon en vervang.

5) Die grondstowwe is onrein. Gaan grondstowwe na en vervang grondstowwe.

6) Die temperatuur is te hoog en die terugdruk van die smelt is te groot. Gaan die temperatuur van elke afdeling na en verminder die terugdruk.11. Swak skroefkleurmengsel

Benadering:
1) Materiële probleme. Gaan die tonerkwaliteit na en vervang die materiaal.

2) Die temperatuur is te laag. Kontroleer die werklike temperatuur en die vereiste temperatuur van die materiaal, en verhoog die temperatuur.

3) Die terugdruk is te laag, kontroleer die terugdruk en verhoog die terugdruk.

4) Kort mengtyd. Verleng die mengtyd of vervang dit met 'n mengkop.

5) Die spoed is te laag. Kontroleer die skroefspoed en verhoog die skroefspoed.
　　
12. Geen gom trek aksie nie

Benadering:
1) Groot terugdruk. Kontroleer die spuitspoed wanneer die gom handmatig gesmelt word om die terugdruk te verminder.

2) Ontkoppeling. Die pompklep is ontkoppel.

3) Die spoel van die rigtingklep is nie buigsaam nie. Druk die spoel met 'n inbussleutel om te kyk of dit vry is om te beweeg, en maak die spoel skoon.
　　
13. Wanneer gom smelt, die motor swaai sy stert

Benadering:
1) Die laer is gebreek. Let op of daar enige abnormale geluid is wanneer die gom gesmelt word, en vervang die laer.

2) Onbehoorlike verstelling van skuins kogellagers. Kyk of die dryfas swaai, en pas die gaping aan.

3) Vervorming van die skroef. Skei die skroef om die rotasie van die dryfas waar te neem, en vervang die skroef.

4) Die koperhuls van die agterplaat van die skiettafel is verslete en die 2 leistawe is vervorm of die bevestigingskroewe is los. Let op of koperpoeier uit die tweede plaat koperhuls gemaal word, en vervang die koperhuls.

14. Skiet gom twee keer

1) Die mondstukopening is te klein, en die weerstand is te groot wanneer gom geskiet word.

2) Die mondstukverhittingsring is gebreek, gaan die verwarmingsring na of vervang dit.
3) Kontroleer of die druk en vloeiuitset verander is.
　　
15. Redes vir skroefbreuk

1) Die skietbeweging is nie gesinchroniseer nie, pas die skietbewegingsinchronisasie ±0.05 aan

2) Die inspuitsilinder is nie gesinchroniseer nie, verstel die inspuitsilinder om ±0.05 te sinchroniseer

3) Die werkverrigting van die grondstof en die skroef van die spuitgietmasjien stem nie ooreen nie.

4) Die temperatuur bereik nie die smeltpunt van die materiaal wat gebruik word nie.

5) Draai die skroef totdat die temperatuur net bereik het.

6) As die verwarmingsbuis uitgebrand is, dit sal nie verhit word nie. Kyk of daar 'n anti-koue funksie is, en vervang die verwarmingsbuis.

16, kan nie die vorm verstel nie

Benadering:
1) Die meganiese vlak en parallelisme is buite verdraagsaamheid. Kontroleer met 'n waterpashoekliniaal om die parallelisme en waterpas aan te pas.

2) Die gaping tussen die drukplaat en die matrijsverstelmoer is te klein. Meet met 'n voelmeter, pas die gaping tussen die drukplaat en die moer aan, en pas die gaping tussen die moer en die drukplaat aan (gaping ≤ 0.05 mm).

3) Brand die moer om te kyk of die moer gedraai kan word om hitte op te wek en ysterpoeier uitkom. Vervang die moer.

4) Verstel die boonste en onderste steunplate. Verwyder die sluitmoer van die kostebord om die verstelmoer na te gaan en aan te pas.

5) Die I/O-bord is gebreek. Kyk of daar 'n sein by die uitsetpunt op die rekenaarbladsy is, en herstel die elektroniese bord.

6) Die verstelspoel is vas. Verwyder die klep om die klep na te gaan en skoon te maak.

7) Die vormverstelmotor is stukkend. Gaan die oliemotor na. Vervang of herstel die oliemotor.

Hoe om laedrukbeskerming in te stel vir spuitgietmasjien-vormklem?

Die betekenis van spuitvorm beskerming: dit word kunsmatig ingestel tydens die produksieproses om die vorm te beskerm en skade aan die vorm as gevolg van aangebore oorsake en vreemde voorwerpe te voorkom. Die gedrag van vormbeskerming: By die instelling van die vorm lae druk beskerming, waar om die beskerming te verstaan? Natuurlik, dit gebruik laedrukbeskerming, dit is, dit sal alarm wanneer 'n vreemde liggaam gedruk word en sal nie die vorm beskadig nie.

Die spesifieke benadering is soos volg:
Aan
1. Bepaal eers watter deel van die vorm beskerm moet word? Soos neutron, kern trek, inbring, skuifblok, skuins pen, vorm kern, vingerhoed, ens.
Aan
2. Besluit dan die afstand wat gestel moet word vir die laespanningbeskerming. Die kontakposisie van die dele wat beskerm moet word, moet binne die afstand wees van die laespanningbeskerming wat jy gestel het, sodat die laespanningbeskerming ingestel sal word. Binne die bestek van masjienmonitering.

Byvoorbeeld, die kontakposisie van die beweegbare vorm en die vaste vorm is op 30 mm tydens die vormklemproses. Volgens die gevaarlike situasie, ons stel die laedrukbeskermingsposisie op 32mm, sodat wanneer die vorm gesluit is tot 32mm, dit sal die laedrukbeskermingsposisie begin betree. Binne effektiewe toesig.
3. Bepaal die spoed van vormklem. Hierdie spoed is ook 'n relatief belangrike parameter. Dit moet nie te vinnig wees nie, maar dit is voldoende. Te vinnig sal 'n sekere mate van traagheid produseer. Die spoed van hierdie segment is beter om stadig te wees, oor die algemeen nie meer as 15%, en die spoed word later bepaal. , Moenie dit arbitrêr verander nie.
Aan
4. Die drukverstelling is belangriker. Dit is beter om die vorm net te laat pas in die skeidingsoppervlakkontak van die vorm met die minimum druk. Verminder die minimum eenheid (byvoorbeeld, 1 druk eenheid) en die vorm sal nie in die skeiding pas nie. Gesigkontak, gebruik hierdie druk as die minimum druk vir laedrukbeskerming (dit kan gedoen word sodat jy 'n stuk papier kan sit en die masjien alarm maak).
Aan
5. Neem die skeidingsoppervlakkontak as die nuwe standaard, en voeg 0.1~0.3mm by hierdie posisie as die hoëdrukklemposisie. Hierdie 0.1~0.3mm (aanbevole waarde) is om te kompenseer vir die termiese uitsetting en sametrekking van die vormmateriaal. Natuurlik, hierdie kompensasieposisie kan kleiner gestel word, te klein kan gereelde laespanningbeskermingsalarms veroorsaak.
Aan
Let wel: Hierdie instelling kan ten koste van siklustyd wees. Kollegas kan dit volgens die spesifieke situasie stel, maar bogenoemde kan as 'n algemene beginsel gebruik word. Terselfdertyd van instelling, let op die vorm temperatuur moet stabiel wees, veral die hoë spuitvorm temperatuur vorm termiese uitsetting, kan temperatuurverskil veroorsaak, die instelling beïnvloed. Nadat die laedrukbeskerming ingestel is, die spoed van die laedrukbeskerming na goeddunke verander kan veroorsaak dat die ingestelde laedrukbeskermingsdruk te hoog is, wat die gevolg is van traagheid.