Luôn có vấn đề với bộ phận phun của máy ép phun, làm thế nào để giải quyết nó

Luôn luôn có vấn đề với phần tiêm của máy ép phun, làm thế nào để giải quyết nó?

1. Không bắn được keo

Cách tiếp cận:
1) Vòi phun bị tắc do vật lạ. Kiểm tra xem vòi phun có bị tắc không, làm sạch hoặc thay thế vòi phun.

2) Vòi keo bị hỏng. Tháo mặt bích để kiểm tra xem vòi phun keo có bị hỏng không, và thay vòi phun keo.

3) Các van hướng phun bị mắc kẹt. Kiểm tra van hướng có điện áp 24V và điện trở cuộn dây là 15-20 ohms. Nếu bình thường, van bị tắc. Làm sạch van hoặc thay thế van định hướng.

4) Thanh piston phun cao su bị hỏng. Nới lỏng đai ốc siết thanh piston cao su, kiểm tra xem thanh piston có bị hỏng không, và thay thế cần piston.

5) Nhiệt độ của thùng quá thấp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có đạt đến nhiệt độ điểm nóng chảy yêu cầu của vật liệu hay không, và đặt lại nhiệt độ thùng.

6) Các con dấu dầu của piston phun cao su bị hỏng. Kiểm tra xem phớt dầu pít-tông có bị hỏng không và thay thế phớt dầu.
　　
2. Âm thanh bắt đầu ép cao su là lớn

Cách tiếp cận:
1) Tốc độ phun bắt đầu quá nhanh. Quan sát sự thay đổi tốc độ bắt đầu của tốc độ phun, và điều chỉnh tốc độ dòng phun.

2) Có không khí trong mạch dầu. Quan sát xem có rung động trong mỗi chuyển động hay không.
3. Âm thanh lớn khi keo dừng lại và keo bị chảy..

Cách tiếp cận:
1) Tốc độ chuyển đổi chuyển động quá nhanh khi bắn keo. Kiểm tra xem liệu việc ép nhựa có làm tăng áp lực giữ hay không, tăng áp lực giữ, điều chỉnh số lượng mức phun, và trì hoãn việc bổ sung tan chảy.
　
4. Khối lượng tiêm không ổn định

Cách tiếp cận:
1) Phớt dầu của xi lanh dầu bị mòn. Quan sát áp suất duy trì của đồng hồ áp suất và thay thế phớt dầu.

2) Vòi cao su và vòng đệm cao su bị mòn. Sử dụng 2 bắn keo để phát hiện, thay vòi keo ba mảnh.

3) Thùng bị mòn. Nó được phát hiện với 2 vòi phun, và vật liệu được tháo dỡ để kiểm tra độ hao mòn, và ống keo nóng chảy được thay thế.
5. Hành động bán tự động mà không cần bơm keo.
Cách tiếp cận:
1) Sự tiến bộ của nền tảng bắn súng không bị chấm dứt. Kiểm tra xem công tắc hành trình trước trạm phun hoặc khuôn có bình thường không, kiểm tra hệ thống dây điện và công tắc hành trình.
2) Ngắt kết nối. Kiểm tra hệ thống dây điện và quấn lại.
3) Đặt lại kẹp khuôn về 0. Khi bản lề máy thẳng, vị trí là 0, điều chỉnh lại vị trí không của thước điện tử.

6. Khi làm việc ở chế độ bán / tự động, nhiệt độ của thùng dần dần vượt quá giá trị cài đặt.

Cách tiếp cận:
1) Tốc độ tan chảy quá nhanh. Sử dụng máy đo tốc độ để kiểm tra xem tốc độ vít có quá nhanh không, và giảm tốc độ tan chảy.

2) Áp lực trở lại quá mức. Quan sát sản phẩm, giá trị đo áp suất trở lại, và giảm áp lực trở lại nhiều nhất có thể.

3) Ma sát giữa vít và thùng. Tháo vít và thùng, kiểm tra sự hao mòn, và thay thế thùng hoặc vít.

4) Cài đặt nhiệt độ không phù hợp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có quá thấp hay không và đặt lại nhiệt độ.

5) Nhiệt cắt của nhựa quá lớn. Kiểm tra sự gia tăng nhiệt độ ở phần trước và phần giữa, giảm tốc độ tan chảy, và áp lực trở lại.
　
7. Vít phát ra âm thanh khi keo chảy

Cách tiếp cận:
1) Lắp đặt trục truyền động không đúng cách. Tách trục quay để kiểm tra xem có tiếng ồn không, nếu có bất cứ gi, tháo ổ trục phẳng và lắp ráp lại.

2) Ổ trục máy bay bị hỏng. Tách vít và kiểm tra xem phần quay có tiếng ồn không, sau đó thay ổ trục phẳng.

3) Con vít bị cong. Tháo vít để kiểm tra và thay thế vít.

4) Vít có mạt sắt. Tháo vít để kiểm tra và vệ sinh vít.
5) Sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra độ đồng trục của vít điều chỉnh. Nhịp đập khoảng 0,05mm là bình thường.

8. Không thể làm chảy keo

Cách tiếp cận:
1) Đốt ổ trục hoặc nổ trục truyền động. Tách vít và làm chảy keo và quan sát âm thanh, thay ổ trục.

2) Vít có mạt sắt. Tách vít và thùng, kiểm tra vít xem có mạt sắt không, và tháo vít để làm sạch.

3) Van keo bị tắc. Sử dụng phím lục giác để trên đầu ống chỉ để xem nó có di chuyển hay không và làm sạch van điện từ.

4) Mô tơ keo bị hỏng. Tách động cơ melter. Khi melter không quay, thay thế hoặc sửa chữa động cơ melter.

5) Đốt cháy vòng sưởi. Kiểm tra xem nó có bình thường không bằng đồng hồ vạn năng và thay thế cuộn dây nóng.

6) Phích cắm bị lỏng. Kiểm tra xem nút dầu keo nóng chảy có tiếp xúc kém không, kết nối chặt chẽ phích cắm, và kiểm tra xem có 24 Nguồn cấp.
　　
9. Không thể điều chỉnh áp suất ngược khi keo chảy

Cách tiếp cận:
1) Van áp suất ngược bị hỏng. Tăng áp suất ngược khi cắt vật liệu, kiểm tra xem vít có rút lại không, và làm sạch van áp suất ngược.
　
10. Sản phẩm có đốm đen

Cách tiếp cận:
1) Vít có cặn cacbon. Kiểm tra vít làm sạch và thùng.

2) Có cặn cacbon trong thùng và máy phụ không sạch. Kiểm tra bộ nạp để tìm bụi, đánh bóng thùng và làm sạch máy phụ.

3) Ăn mòn các thành phần vòi phun keo. Kiểm tra vòi phun keo và thay thế cụm vòi phun keo.

4) Mặt bích và vòi phun có cặn carbon. Làm sạch và thay thế.

5) Nguyên liệu thô không sạch. Kiểm tra nguyên liệu thô và thay thế nguyên liệu thô.

6) Nhiệt độ quá cao và áp suất ngược của quá trình tan chảy quá lớn. Kiểm tra nhiệt độ của từng phần và giảm áp suất ngược.11. Pha màu vít kém

Cách tiếp cận:
1) Vấn đề vật chất. Kiểm tra chất lượng mực và thay thế vật liệu.

2) Nhiệt độ quá thấp. Kiểm tra nhiệt độ thực tế và nhiệt độ yêu cầu của vật liệu, và tăng nhiệt độ.

3) Áp suất ngược quá thấp, kiểm tra áp suất ngược và tăng áp suất ngược.

4) Thời gian trộn ngắn. Kéo dài thời gian trộn hoặc thay thế bằng đầu trộn.

5) Tốc độ quá thấp. Kiểm tra tốc độ trục vít và tăng tốc độ trục vít.
　　
12. Không có hành động kéo keo

Cách tiếp cận:
1) Áp lực trở lại lớn. Kiểm tra tốc độ phun của vòi phun khi làm tan keo thủ công để giảm áp lực ngược.

2) Ngắt kết nối. Van bơm bị ngắt kết nối.

3) Ống đệm của van định hướng không linh hoạt. Nhấn ống chỉ bằng cờ lê Allen để kiểm tra xem nó có tự do di chuyển hay không, và làm sạch ống chỉ.
　　
13. Khi keo tan chảy, động cơ xoay đuôi

Cách tiếp cận:
1) Vòng bi bị hỏng. Quan sát xem có bất kỳ âm thanh bất thường nào khi keo tan chảy không, và thay thế vòng bi.

2) Điều chỉnh ổ bi xiên không đúng cách. Quan sát xem trục truyền động có lắc lư hay không, và điều chỉnh lại khoảng trống.

3) Biến dạng của vít. Tách trục vít để quan sát chuyển động quay của trục truyền động, và thay thế vít.

4) Tay áo bằng đồng của tấm phía sau của bàn chụp bị mòn và 2 thanh dẫn hướng bị biến dạng hoặc các vít cố định bị lỏng. Quan sát xem bột đồng có được mài ra khỏi ống bọc đồng tấm thứ hai hay không, và thay thế ống bọc đồng.

14. Bắn keo hai lần

1) Khẩu độ vòi phun quá nhỏ, và điện trở quá lớn khi bắn keo.

2) Vòng làm nóng vòi phun bị hỏng, kiểm tra vòng sưởi hoặc thay thế nó.
3) Kiểm tra xem đầu ra áp suất và lưu lượng có bị thay đổi hay không.
　　
15. Lý do gãy trục vít

1) Chuyển động chụp không đồng bộ, điều chỉnh đồng bộ chuyển động chụp ± 0,05

2) Xi lanh phun không được đồng bộ, điều chỉnh xi lanh tiêm để đồng bộ hóa ± 0,05

3) Hiệu suất của vật liệu thô và trục vít của máy ép phun không khớp.

4) Nhiệt độ không đạt đến điểm nóng chảy của vật liệu được sử dụng.

5) Vặn vít cho đến khi nhiệt độ vừa đạt.

6) Nếu đốt nóng ống, nó sẽ không được làm nóng. Kiểm tra xem có chức năng chống lạnh không, và thay thế ống sưởi.

16, không thể điều chỉnh khuôn

Cách tiếp cận:
1) Mức cơ học và độ song song vượt quá khả năng chịu đựng. Kiểm tra bằng thước đo góc mức tinh thần để điều chỉnh độ song song và mức độ.

2) Khe hở giữa tấm áp suất và đai ốc điều chỉnh quá nhỏ. Đo bằng máy đo cảm giác, điều chỉnh khe hở giữa đĩa áp suất và đai ốc, và điều chỉnh khe hở giữa đai ốc và tấm áp suất (khoảng cách ≤ 0.05 mm).

3) Đốt đai ốc để kiểm tra xem đai ốc có thể quay để tạo nhiệt và bột sắt chảy ra không. Thay thế đai ốc.

4) Điều chỉnh các tấm đỡ trên và dưới. Tháo đai ốc khóa của bảng chi phí để kiểm tra và điều chỉnh đai ốc điều chỉnh.

5) Bảng I / O bị hỏng. Kiểm tra xem có tín hiệu ở điểm đầu ra trên trang máy tính hay không, và sửa chữa bảng điện tử.

6) Ống điều chỉnh khuôn bị kẹt. Tháo van để kiểm tra và vệ sinh van.

7) Mô tơ điều chỉnh khuôn bị hỏng. Kiểm tra động cơ dầu. Thay thế hoặc sửa chữa động cơ dầu.

Cách đặt bảo vệ áp suất thấp cho kẹp khuôn máy ép phun?

Nghĩa của khuôn ép sự bảo vệ: Nó được thiết lập nhân tạo trong quá trình sản xuất để bảo vệ khuôn và ngăn ngừa sự hư hỏng của khuôn do các nguyên nhân bẩm sinh và các vật thể lạ. Hành vi bảo vệ nấm mốc: Khi thiết lập bảo vệ áp suất thấp của khuôn, hiểu sự bảo vệ ở đâu? Tất nhiên, nó sử dụng bảo vệ áp suất thấp, đó là, nó sẽ báo động khi có vật lạ đè lên và sẽ không làm hỏng khuôn.

Cách tiếp cận cụ thể như sau:
Đến
1. Đầu tiên xác định phần nào của khuôn cần được bảo vệ? Chẳng hạn như neutron, kéo lõi, chèn, khối trượt, chốt xiên, lõi khuôn, có gai, Vân vân.
Đến
2. Sau đó, quyết định khoảng cách được đặt cho bảo vệ điện áp thấp. Vị trí tiếp xúc của các bộ phận cần bảo vệ phải nằm trong khoảng cách bảo vệ điện áp thấp mà bạn đặt, để bảo vệ điện áp thấp sẽ được thiết lập. Trong phạm vi giám sát máy.

Ví dụ, vị trí tiếp xúc của khuôn di động và khuôn cố định là 30mm trong quá trình kẹp khuôn. Theo tình hình nguy hiểm, chúng tôi đặt vị trí bảo vệ áp suất thấp ở 32mm, để khi đóng khuôn đến 32mm, nó sẽ bắt đầu vào vị trí bảo vệ áp suất thấp. Trong phạm vi giám sát hiệu quả.
3. Xác định tốc độ kẹp khuôn. Tốc độ này cũng là một thông số tương đối quan trọng. Nó không nên quá nhanh, nhưng nó là đủ. Quá nhanh sẽ tạo ra một lượng quán tính nhất định. Tốc độ của đoạn này tốt hơn là nên chậm lại, nói chung không nhiều hơn 15%, và tốc độ được xác định sau đó. , Đừng thay đổi nó một cách tùy tiện.
Đến
4. Cài đặt áp suất quan trọng hơn. Tốt hơn là làm cho khuôn vừa khít với phần tiếp xúc bề mặt phân chia của khuôn với áp suất tối thiểu. Giảm đơn vị tối thiểu (Ví dụ, 1 đơn vị áp suất) và khuôn sẽ không vừa với phần chia. Liên hệ mặt, sử dụng áp suất này làm áp suất tối thiểu để bảo vệ áp suất thấp (nó có thể được thực hiện để bạn có thể đặt một mảnh giấy vào và làm cho máy báo động).
Đến
5. Lấy tiếp xúc bề mặt chia làm tiêu chuẩn mới, và thêm 0,1 ~ 0,3mm vào vị trí này làm vị trí kẹp áp suất cao. 0,1 ~ 0,3mm này (giá trị đề xuất) là để bù đắp cho sự giãn nở và co lại vì nhiệt của vật liệu làm khuôn. Tất nhiên, vị trí bù này có thể được đặt nhỏ hơn, quá nhỏ có thể gây ra cảnh báo bảo vệ điện áp thấp thường xuyên.
Đến
Ghi chú: Cài đặt này có thể mất thời gian chu kỳ. Đồng nghiệp có thể đặt tùy theo tình hình cụ thể, nhưng những điều trên có thể được sử dụng như một nguyên tắc chung. Đồng thời thiết lập, chú ý đến nhiệt độ khuôn phải ổn định, đặc biệt là cao khuôn ép nhiệt độ khuôn nhiệt độ giãn nở, có thể tạo ra sự khác biệt nhiệt độ, ảnh hưởng đến cài đặt. Sau khi thiết lập bảo vệ áp suất thấp, thay đổi tốc độ của bảo vệ áp suất thấp theo ý muốn có thể làm cho áp suất bảo vệ áp suất thấp đã đặt quá cao, đó là kết quả của quán tính.