Enjeksiyon qəlibləmə maşınının enjeksiyon hissəsində həmişə problemlər var, necə həll etmək olar

İnyeksiya hissəsində həmişə problemlər olur enjeksiyon maşını, necə həll etmək olar?

1. Yapışqan vura bilmir

yanaşma:
1) Başlıq yad cisimlə bağlanıb. Başlığın tıxandığını yoxlayın, başlığı təmizləyin və ya dəyişdirin.

2) Yapışqan başlığı qırılıb. Yapışqan başlığının qırıldığını yoxlamaq üçün flanşı sökün, və yapışqan başlığını dəyişdirin.

3) The enjeksiyon istiqaməti klapan ilişib qalıb. İstiqamət klapanının 24V gərginliyə malik olub olmadığını və bobin müqavimətinin olub olmadığını yoxlayın 15-20 ohm. Normalsa, klapan bloklanır. Klapanı təmizləyin və ya istiqamətləndirici klapanı dəyişdirin.

4) Rezin enjeksiyon piston çubuğu qırılıb. Rezin piston çubuğunun bərkidici qaykasını gevşetin, piston çubuğunun sındığını yoxlayın, və piston çubuğunu dəyişdirin.

5) Barelin temperaturu çox aşağıdır. Faktiki temperaturun materialın tələb olunan ərimə nöqtəsi temperaturuna çatdığını yoxlayın, və barel temperaturunu sıfırlayın.

6) The yağ möhürü rezin enjeksiyon pistonunun zədələnməsi. Porşen yağ möhürünün qırılıb-qırılmadığını yoxlayın və yağ möhürünü dəyişdirin.
　　
2. Rezin inyeksiyanın başlanğıc səsi yüksəkdir

yanaşma:
1) Enjeksiyon sürəti çox sürətli başlayır. Enjeksiyon sürətinin başlanğıc sürətinin dəyişməsini müşahidə edin, və enjeksiyon axını sürətini tənzimləyin.

2) Yağ dövrəsində hava var. Hər hərəkətdə vibrasiya olub olmadığını müşahidə edin.　
3. Yapışqan dayandırıldıqda və yapışqan əridikdə səs yüksəkdir.

yanaşma:
1) Yapışqan çəkərkən hərəkətin çevrilmə sürəti çox sürətlidir. Plastik enjeksiyonun saxlama təzyiqini artırıb-artmadığını yoxlayın, tutma təzyiqini artırdı, enjeksiyon səviyyələrinin sayını düzəldin, və ərimənin əlavə edilməsini gecikdirdi.　
　
4. Enjeksiyonun həcmi qeyri-sabitdir

yanaşma:
1) Yağ silindrinin yağ möhürü köhnəlmişdir. Manometrin təzyiq saxlamasına diqqət yetirin və yağ möhürünü dəyişdirin.

2) Rezin başlıq və rezin üzük köhnəlib. istifadə edin 2 aşkar etmək üçün yapışqan atışları, üç parçalı yapışqan başlığını dəyişdirin.

3) Barel köhnəlib. İlə aşkar edilir 2 enjeksiyon nozziləri, və materialın aşınmasını yoxlamaq üçün sökülür, və ərimə yapışqan borusu dəyişdirilir.
5. Yapışqan inyeksiya olmadan yarı avtomatik hərəkət.
yanaşma:
1) -nin inkişafı atış platforması xitam verilmir. Enjeksiyon stansiyasından və ya qəlibdən əvvəl hərəkət açarının normal olub olmadığını yoxlayın, naqilləri və səyahət açarını yoxlayın.
2) Bağlantının kəsilməsi. Naqilləri yoxlayın və yenidən bağlayın.
3) Kalıbın sıxılmasını sıfıra qaytarın. Maşının menteşəsi düz olduqda, mövqedir 0, elektron hökmdarın sıfır mövqeyini yenidən tənzimləyin.

6. Yarım/avtomatik rejimdə işləyərkən, barelin temperaturu tədricən müəyyən edilmiş dəyəri aşır.

yanaşma:
1) Ərimə sürəti çox yüksəkdir. Vida sürətinin çox sürətli olub olmadığını yoxlamaq üçün takometrdən istifadə edin, və ərimə sürətini azaldır.

2) Həddindən artıq arxa təzyiq. Məhsulu müşahidə edin, arxa təzyiq göstəricisi dəyəri, və arxa təzyiqi mümkün qədər azaldın.

3) Vida və barel arasında sürtünmə. Vida və bareli sökün, köhnəlməni yoxlayın, və barel və ya vinti dəyişdirin.

4) Yanlış temperatur təyini. Həqiqi temperaturun çox aşağı olub olmadığını yoxlayın və temperaturu sıfırlayın.

5) Plastikin kəsmə istiliyi çox böyükdür. Ön və orta hissələrdə temperatur artımını yoxlayın, ərimə sürətini azaltmaq, və arxa təzyiq.　
　
7. Yapışqan əridərkən vida səslənir

yanaşma:
1) Sürücü şaftının səhv quraşdırılması. Səs-küyün olub olmadığını yoxlamaq üçün vida fırlanmasını ayırın, varsa, düz yatağı çıxarın və yenidən yığın.

2) Təyyarənin rulmanı qırılıb. Vidanı ayırın və fırlanan hissədə səs-küy olub olmadığını yoxlayın, sonra düz rulmanı dəyişdirin.

3) Vida əyilmişdir. Yoxlama üçün vintini çıxarın və vintini dəyişdirin.

4) Vidada dəmir qırıntıları var. Vidanı yoxlamaq və təmizləmək üçün vidayı sökün.
5) Tənzimləmə vintinin koaksiallığını yoxlamaq üçün yığım göstəricisindən istifadə edin. Təxminən 0,05 mm döyülməsi normaldır.

8. Yapışqan əridə bilməz

yanaşma:
1) Yanan rulmanlar və ya sürücü vallarının partlaması. Vidanı ayırın və yapışqan əridin və səsi müşahidə edin, podşipnik dəyişdirin.

2) Vidada dəmir qırıntıları var. Vida və bareli ayırın, vintləri dəmir qırıntıları üçün yoxlayın, və təmizləmə üçün vintini çıxarın.

3) Yapışqan klapanı bloklanıb. Makaranın hərəkət edib-etmədiyini görmək və solenoid klapanı təmizləmək üçün altıbucaqlı açardan istifadə edin.

4) Yapışqan mühərriki zədələnib. Əridici mühərriki ayırın. Əridici dönmədikdə, əridici mühərriki dəyişdirin və ya təmir edin.

5) İstilik halqasını yandırın. Bir multimetr ilə normal olub olmadığını yoxlayın və istilik batareyasını dəyişdirin.

6) Fiş boşdur. Ərinmiş yapışqan yağ tapasının zəif təmasda olub olmadığını yoxlayın, fişini möhkəm bağlayın, və olub olmadığını yoxlayın 24 enerji təchizatı.
　　
9. Yapışqan əridərkən arxa təzyiqi tənzimləmək mümkün deyil

yanaşma:
1) Arxa təzyiq klapan qırılıb. Materialı kəsərkən arxa təzyiqi artırın, vidanın geri çəkilib-çəkilmədiyini yoxlayın, və arxa təzyiq klapanını təmizləyin.
　
10. Məhsulda qara ləkələr var

yanaşma:
1) Vidada karbon yataqları var. Təmizləmə vintini və barelini yoxlayın.

2) Bareldə karbon yatağı var və köməkçi maşın təmiz deyil. Qidalandırıcıda toz olub olmadığını yoxlayın, lüləni cilalayın və köməkçi maşını təmizləyin.

3) Yapışqan nozzinin komponentlərinin korroziyası. Yapışqan başlığını yoxlayın və yapışqan başlıq dəstini dəyişdirin.

4) Flanş və başlıqda karbon yataqları var. Təmizləyin və dəyişdirin.

5) Xammal natəmizdir. Xammalı yoxlayın və xammalı dəyişdirin.

6) Temperatur çox yüksəkdir və ərimənin arxa təzyiqi çox böyükdür. Hər bölmənin temperaturunu yoxlayın və arxa təzyiqi azaldın.11. Zəif vida rəng qarışdırma

yanaşma:
1) Maddi problemlər. Tonerin keyfiyyətini yoxlayın və materialı dəyişdirin.

2) Temperatur çox aşağıdır. Faktiki temperaturu və materialın tələb olunan temperaturunu yoxlayın, və temperaturu artırın.

3) Arxa təzyiq çox aşağıdır, arxa təzyiqi yoxlayın və arxa təzyiqi artırın.

4) Qısa qarışdırma müddəti. Qarışdırma vaxtını uzadın və ya qarışdırma başlığı ilə əvəz edin.

5) Sürət çox aşağıdır. Vida sürətini yoxlayın və vida sürətini artırın.
　　
12. Yapışqan çəkmə hərəkəti yoxdur

yanaşma:
1) Böyük arxa təzyiq. Arxa təzyiqi azaltmaq üçün yapışqanın əl ilə əridilməsi zamanı nozzle püskürtmə sürətini yoxlayın.

2) Bağlantının kəsilməsi. Nasos klapanı ayrılıb.

3) İstiqamət klapanının makarası çevik deyil. Sərbəst hərəkət edib-etmədiyini yoxlamaq üçün makaranı Allen açarı ilə basın, və makaranı təmizləyin.
　　
13. Yapışqan əridərkən, motor quyruğunu yelləyir

yanaşma:
1) Rulman qırılıb. Yapışqan əridərkən anormal səsin olub-olmadığını müşahidə edin, və rulmanı dəyişdirin.

2) Oblik bilyalı rulmanların düzgün tənzimlənməməsi. Sürücü şaftının yelləndiyini müşahidə edin, və boşluğu tənzimləyin.

3) Vidanın deformasiyası. Sürücü şaftının fırlanmasını müşahidə etmək üçün vidayı ayırın, və vintini dəyişdirin.

4) Atış masasının arxa boşqabının mis qolu köhnəlib və 2 bələdçi çubuqları deformasiyaya uğrayıb və ya bərkidici vintlər boşalıb. Mis tozunun ikinci boşqabın mis qolundan çıxarılıb-çıxarılmadığını müşahidə edin, və mis qolu dəyişdirin.

14. İki dəfə yapışqan vurun

1) Başlıq aperturası çox kiçikdir, və yapışqan çəkərkən müqavimət çox böyükdür.

2) Nozzin qızdırıcı halqası qırılıb, istilik halqasını yoxlayın və ya dəyişdirin.
3) Təzyiq və axın çıxışının dəyişdirilib-dəyişmədiyini yoxlayın.
　　
15. Vidaların qırılmasının səbəbləri

1) Çəkiliş hərəkəti sinxronlaşdırılmayıb, çəkiliş hərəkətinin sinxronizasiyasını ±0,05 tənzimləyin

2) Enjeksiyon silindri sinxronlaşdırılmayıb, ±0,05 sinxronizasiya etmək üçün enjeksiyon silindrini tənzimləyin

3) Xammalın performansı və enjeksiyon qəlibləmə maşınının vinti uyğun gəlmir.

4) Temperatur istifadə olunan materialın ərimə nöqtəsinə çatmır.

5) Temperatur təzəcə çatana qədər vintini çevirin.

6) Əgər istilik borusu yanmışdırsa, qızdırılmayacaq. Anti-soyuq funksiyasının olub olmadığını yoxlayın, və istilik borusunu dəyişdirin.

16, kalıbı tənzimləyə bilmir

yanaşma:
1) Mexanik səviyyə və paralellik dözümlülükdən kənardır. Paralelliyi və səviyyəni tənzimləmək üçün səviyyəli bucaq hökmdarı ilə yoxlayın.

2) Təzyiq lövhəsi ilə tənzimləyici qayka arasındakı boşluq çox kiçikdir. Ölçmə cihazı ilə ölçün, təzyiq plitəsi və qoz arasındakı boşluğu tənzimləyin, və qayka ilə təzyiq lövhəsi arasındakı boşluğu tənzimləyin (boşluq ≤ 0.05 mm).

3) Qozun istilik yaratmaq üçün çevrilə biləcəyini və dəmir tozunun çıxdığını yoxlamaq üçün qozu yandırın. Qozunu dəyişdirin.

4) Üst və alt dayaq lövhələrini tənzimləyin. Tənzimləmə qozunu yoxlamaq və tənzimləmək üçün xərc lövhəsinin kilid qozunu çıxarın.

5) Giriş/çıxış lövhəsi xarabdır. Kompüter səhifəsində çıxış nöqtəsində siqnal olub olmadığını yoxlayın, və elektron lövhəni təmir edin.

6) Kalıp tənzimləyən makara ilişib qalıb. Klapanı yoxlamaq və təmizləmək üçün klapan çıxarın.

7) Kalıbı tənzimləyən motor xarabdır. Yağ mühərrikini yoxlayın. Yağ mühərrikini dəyişdirin və ya təmir edin.

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının qəlib sıxması üçün aşağı təzyiq qorunmasını necə təyin etmək olar?

Mənası enjeksiyon qəlibi müdafiə: kalıbı qorumaq və anadangəlmə səbəblər və yad cisimlər səbəbindən kalıbın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün istehsal prosesi zamanı süni şəkildə qurulur.. Kalıbın qorunmasının davranışı: Kalıbın aşağı təzyiqdən qorunmasını təyin edərkən, müdafiəni harada başa düşmək olar? Əlbəttə, aşağı təzyiq mühafizəsindən istifadə edir, yəni, yad cisim basıldığında həyəcan verəcək və qəlibə zərər verməyəcək.

Xüsusi yanaşma aşağıdakı kimidir:
Üçün
1. Əvvəlcə kalıbın hansı hissəsinin qorunması lazım olduğunu müəyyənləşdirin? Neytron kimi, əsas çəkmə, daxil edilməsi, sürüşmə bloku, əyri pin, qəlib nüvəsi, yüksük, və s.
Üçün
2. Sonra aşağı gərginlikli mühafizə üçün təyin ediləcək məsafəyə qərar verin. Qorunacaq hissələrin təmas mövqeyi təyin etdiyiniz aşağı gərginlikli qoruma məsafəsində olmalıdır, belə ki, aşağı gərginlikli mühafizə qurulacaq. Maşın monitorinqi çərçivəsində.

Misal üçün, qəlib sıxma prosesi zamanı daşınan kalıbın və sabit kalıbın təmas mövqeyi 30 mm-dir. Təhlükəli vəziyyətə görə, aşağı təzyiqdən qorunma mövqeyini 32 mm-ə təyin etdik, belə ki, qəlib 32 mm-ə qədər bağlandıqda, aşağı təzyiqdən qorunma mövqeyinə girməyə başlayacaq. Effektiv nəzarət çərçivəsində.
3. Kalıbın sıxılma sürətini təyin edin. Bu sürət də nisbətən vacib parametrdir. Çox sürətli olmamalıdır, lakin adekvatdır. Çox sürətli müəyyən bir ətalət yaradacaq. Bu seqmentin sürəti yavaş olmaq daha yaxşıdır, ümumiyyətlə çox deyil 15%, və sürət daha sonra müəyyən edilir. , Onu özbaşına dəyişməyin.
Üçün
4. Təzyiq parametrləri daha vacibdir. Kalıbı minimum təzyiqlə kalıbın ayrılma səthi təmasına uyğunlaşdırmaq daha yaxşıdır. Minimum vahidi azaldın (misal üçün, 1 təzyiq vahidi) və qəlib ayrılığa sığmayacaq. Üz əlaqəsi, bu təzyiqi aşağı təzyiqdən qorunmaq üçün minimum təzyiq kimi istifadə edin (onu elə etmək olar ki, içərisinə bir kağız parçası qoyub maşın siqnalı verə biləsiniz).
Üçün
5. Ayrılıq səthinin təmasını yeni standart kimi qəbul edin, və yüksək təzyiqli sıxma mövqeyi kimi bu mövqeyə 0,1~0,3 mm əlavə edin. Bu 0,1 ~ 0,3 mm (tövsiyə olunan dəyər) qəlib materialının istilik genişlənməsini və büzülməsini kompensasiya etməkdir. Əlbəttə, bu kompensasiya mövqeyi daha kiçik təyin edilə bilər, çox kiçik tez-tez aşağı gərginlikli mühafizə siqnallarına səbəb ola bilər.
Üçün
Qeyd: Bu parametr dövriyyə vaxtı hesabına ola bilər. Həmkarlar bunu konkret vəziyyətə görə təyin edə bilərlər, lakin yuxarıda göstərilənləri ümumi prinsip kimi istifadə etmək olar. Eyni zamanda tənzimləmə, diqqət yetirin kalıp temperaturu sabit olmalıdır, xüsusilə yüksək enjeksiyon qəlibi temperatur kalıbının termal genişlənməsi, temperatur fərqi yarada bilər, parametrinə təsir edir. Aşağı təzyiq mühafizəsi qurulduqdan sonra, aşağı təzyiq mühafizəsinin sürətinin öz istəyi ilə dəyişdirilməsi təyin edilmiş aşağı təzyiqli mühafizə təzyiqinin çox yüksək olmasına səbəb ola bilər, bu da ətalətin nəticəsidir.