ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਦੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

1. ਗੂੰਦ ਸ਼ੂਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲੌਕ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ.

2) ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਗਲੂ ਨੋਜ਼ਲ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਲੂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

3) ਦ ਟੀਕਾ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ 24V ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ 15-20 ohms. ਜੇ ਆਮ, ਵਾਲਵ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

4) ਰਬੜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਰਬੜ ਪਿਸਟਨ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

5) ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ.

6) ਦ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਰਬੜ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਸਟਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿਸਟਨ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
　　
2. ਰਬੜ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਹੈ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

2) ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਹੈ. ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਇੱਕ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ।　
3. ਜਦੋਂ ਗੂੰਦ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪਹੁੰਚ:
1) ਗਲੂ ਸ਼ੂਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਦੋਲਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕੀਤੀ।　
　
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਸਥਿਰ ਹੈ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਤੇਲ ਸੀਲ ਪਹਿਨੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੀਟੈਨਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

2) ਰਬੜ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਵਰਤੋ 2 ਖੋਜਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦੇ ਸ਼ਾਟ, ਥ੍ਰੀ-ਪੀਸ ਗਲੂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

3) ਬੈਰਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 2 ਟੀਕਾ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
5. ਗੂੰਦ ਦੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਵਾਈ.
ਪਹੁੰਚ:
1) ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
2) ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ. ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਵਾਇਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
3) ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਬਜਾ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਹੈ 0, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ.

6. ਅਰਧ/ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਹੁੰਚ:
1) ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

3) ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ. ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਚੈੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਜਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

4) ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ.

5) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਗਰਮੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ।　
　
7. ਗੂੰਦ ਪਿਘਲਣ ਵੇਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰੌਲਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ, ਫਲੈਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜੋ.

2) ਜਹਾਜ਼ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਹੈ, ਫਿਰ ਫਲੈਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

3) ਪੇਚ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

4) ਪੇਚ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਹਨ. ਪੇਚ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ.
5) ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਲਗਭਗ 0.05mm ਦੀ ਧੜਕਣ ਆਮ ਹੈ.

8. ਗੂੰਦ ਪਿਘਲਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਜਾਂ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਫਟਣਾ. ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

2) ਪੇਚ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਹਨ. ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪੇਚ ਹਟਾਓ.

3) ਗੂੰਦ ਵਾਲਵ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਹਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਪੂਲ ਨੂੰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੈਕਸਾਗਨ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

4) ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਮੋੜਦਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ.

5) ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਸਾੜ. ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

6) ਪਲੱਗ ਢਿੱਲਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪਲੱਗ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੁੜੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਏ 24 ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ.
　　
9. ਗੂੰਦ ਪਿਘਲਣ ਵੇਲੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
　
10. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਹਨ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਫਾਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

2) ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਧੂੜ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

3) ਗੂੰਦ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਖੋਰ. ਗਲੂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਲੂ ਨੋਜ਼ਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

4) ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ.

5) ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

6) ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।11. ਮਾੜੀ ਪੇਚ ਰੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਪਦਾਰਥਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ. ਟੋਨਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

2) ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ.

3) ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

4) ਛੋਟਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਬਦਲੋ.

5) ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ.
　　
12. ਕੋਈ ਗੂੰਦ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਵੱਡਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ. ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਲੂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਿਘਲਣ ਵੇਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

2) ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ. ਪੰਪਿੰਗ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.

3) ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਪੂਲ ਲਚਕੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਪੂਲ ਨੂੰ ਐਲਨ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਦਬਾਓ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸਪੂਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
　　
13. ਗੂੰਦ ਪਿਘਲਣ ਵੇਲੇ, ਮੋਟਰ ਆਪਣੀ ਪੂਛ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਬੇਅਰਿੰਗ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

2) ਤਿਰਛੇ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ. ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਸਵਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ.

3) ਪੇਚ ਦੀ ਵਿਗਾੜ. ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਬਦਲੋ.

4) ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹਨ. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਦੂਜੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਆਸਤੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

14. ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਸ਼ੂਟ ਕਰੋ

1) ਨੋਜ਼ਲ ਅਪਰਚਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2) ਨੋਜ਼ਲ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ.
3) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
　　
15. ਪੇਚ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

1) ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮੂਵਮੈਂਟ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ±0.05 ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਸਮਕਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ±0.05 ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ.

4) ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ.

5) ਪੇਚ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੁਮਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁਣੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ.

6) ਜੇਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਸੜ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਂਟੀ-ਕੋਲਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

16, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ

ਪਹੁੰਚ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ. ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਤਮਾ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕੋਣ ਸ਼ਾਸਕ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

2) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਅਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨਾਲ ਮਾਪੋ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਨਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਪਾੜਾ ≤ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ).

3) ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਬਾਹਰ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

4) ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਟ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਚ ਬੋਰਡ ਦੇ ਲਾਕ ਨਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.

5) I/O ਬੋਰਡ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਿਗਨਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ.

6) ਡਾਈ-ਅਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਪੂਲ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.

7) ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ. ਤੇਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਤੇਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਦਾ ਅਰਥ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਇਹ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਮਾਂਦਰੂ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।. ਉੱਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ: ਮੋਲਡ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਸਮਝਣਾ ਹੈ? ਜ਼ਰੂਰ, ਇਹ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਇਹ ਅਲਾਰਮ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ.

ਖਾਸ ਪਹੁੰਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਨੂੰ
1. ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਟ੍ਰੋਨ, ਕੋਰ ਖਿੱਚਣਾ, ਪਾਉਣਾ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ, ਤਿਰਛਾ ਪਿੰਨ, ਮੋਲਡ ਕੋਰ, ਥਿੰਬਲ, ਆਦਿ.
ਨੂੰ
2. ਫਿਰ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਦੂਰੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ.

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ 30mm 'ਤੇ ਹੈ. ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ 32mm 'ਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਥਿਤੀ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ 32mm ਤੱਕ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਅੰਦਰ.
3. ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ. ਇਹ ਗਤੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੜਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਨਹੀਂ 15%, ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. , ਇਸ ਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਾ ਬਦਲੋ.
ਨੂੰ
4. ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, 1 ਦਬਾਅ ਯੂਨਿਟ) ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ. ਚਿਹਰਾ ਸੰਪਰਕ, ਇਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ (ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਪਾ ਸਕੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਬਣਾ ਸਕੋ).
ਨੂੰ
5. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਜੋਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 0.1~0.3mm ਜੋੜੋ. ਇਹ 0.1~0.3mm (ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਮੁੱਲ) ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣਾ ਹੈ. ਜ਼ਰੂਰ, ਇਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਲਾਰਮ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਨੂੰ
ਨੋਟ ਕਰੋ: ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਹਿਯੋਗੀ ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਪਰੋਕਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ. ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜੜਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ.