注射部分總是存在問題 注塑機, 如何解決?
1. 無法拍攝膠水
方法:
1) 噴嘴被異物堵塞. 檢查噴嘴是否堵塞, 清潔或更換噴嘴.
2) 膠水噴嘴破損. 拆卸法蘭，檢查膠水噴嘴是否破損, 並更換膠水噴嘴.
3) 這 噴射方向閥 卡住. 檢查換向閥是否具有24V電壓，線圈電阻是否 15-20 欧姆. 如果正常, 閥門堵塞. 清潔閥門或更換換向閥.
4) 橡膠注射活塞桿斷裂. 拧鬆橡膠活塞桿擰緊螺母, 檢查活塞桿是否斷裂, 並更換活塞桿.
5) 料筒溫度過低. 檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度, 並重置料筒溫度.
6) 這 油封 嘅橡膠注射活塞損壞. 檢查活塞油封是否破損並更換油封.
2. 橡膠注射嘅開始聲音好大
方法:
1) 注射速度啟動太快. 觀察注射速度嘅啟動速度變化, 並調節注射流量.
2) 油路中有空氣. 觀察每個動作中是否有振動。
3. 当膠水停止並且膠水熔化時，聲好大.
方法:
1) 拍攝膠水時移動轉換速度太快. 檢查注塑件是否增加咗保壓壓力, 保壓壓力增加, 調整了注射液位數, 並延遲咗熔躰嘅添加。
4. 注射量唔穩定
方法:
1) 油缸嘅油封磨損. 觀察壓力表嘅壓力保持情況並更換油封.
2) 橡膠噴嘴同膠圈磨損. 用 2 膠水注射檢測, 更換三片式膠水噴嘴.
3) 槍管磨損. 它被檢測為 2 注射噴嘴, 並將材料拆解以檢查磨損情況, 並更換熔膠管.
5. 半自動動作，無需註膠.
方法:
1) 進步嘅 拍攝平台 未終止. 檢查注射站前的行程開關或模具是否正常, 檢查接線同行程掣.
2) 斷開. 檢查接線並重新佈線.
3) 將模具夾緊重置為零. 当機器銦鏈伸直時, 職位係 0, 重新調整電子尺嘅零點位置.
6. 在半/自動模式下工作時, 機筒溫度逐漸超過設定值.
方法:
1) 熔化速度過快. 使用轉速計測試螺杆轉速是否過快, 並降低熔體速度.
2) 背壓過大. 觀察產品, 背壓表值, 並儘可能降低背壓.
3) 螺杆同機筒之間嘅摩擦. 拆卸螺杆和機筒, 檢查磨損情況, 並更換機筒或螺釘.
4) 溫度設置不當. 檢查實際溫度是否過低並復位溫度.
5) 塑料嘅剪切熱過大. 檢查前部同中間部分嘅溫升, 降低熔體速度, 同背壓。
7. 熔化膠水時螺絲出聲
方法:
1) 傳動軸安裝不當. 分離螺釘旋轉以檢查是否有任何噪音, 如果有, 取下扁平軸承並重新組裝.
2) 平面軸承壞咗. 分離螺釘並檢查旋轉部件是否有噪音, 然後更換扁平軸承.
3) 螺釘彎曲. 卸下螺釘進行檢查並更換螺釘.
4) 螺杆有鐵屑. 拆卸螺釘以檢查並清潔螺釘.
5) 使用撥號指示器檢查調節螺釘的同軸度. 約0.05mm的跳動正常.
8. 唔可以熔化膠水
方法:
1) 軸承燃燒或驅動軸爆裂. 分離螺釘並熔化膠水並觀察聲音, 更換軸承.
2) 螺杆有鐵屑. 分離螺杆和機筒, 檢查螺釘是否有鐵屑, 並卸下螺釘進行清潔.
3) 膠水閥堵塞. 使用六邊形鍵將閥芯頂部的頂部，以查看它是否移動並清潔電磁閥.
4) 膠馬達損壞. 分離熔膠機電機. 当熔膠機唔轉動時, 更換或修理熔膠機電機.
5) 燒壞加熱環. 用萬用表檢查是否正常，更換加熱線圈.
6) 插頭鬆動. 檢查熔融膠油塞是否接觸不良, 緊緊連接插頭, 並檢查是否有 24 電源.
9. 熔膠時背壓無法調節
方法:
1) 背壓閥壞咗. 切割材料時增加背壓, 檢查螺釘是否退去, 並清潔背壓閥.
10. 產品有黑點
方法:
1) 螺杆有積碳. 檢查清潔螺杆和料筒.
2) 料筒內積碳，輔機唔乾淨. 檢查進紙器是否有灰塵, 拋光機筒並清潔輔助機器.
3) 膠水噴嘴組件嘅腐蝕. 檢查膠水噴嘴並更換膠水噴嘴組件.
4) 法蘭同噴嘴有積碳. 清理和更換.
5) 原材料唔乾淨. 檢查原材料並更換原材料.
6) 溫度過高，熔體背壓過大. 檢查各段溫度，降低背壓。. 螺杆顏色混合不良
方法:
1) 材料問題. 檢查碳粉質素並更換材料.
2) 溫度過低. 檢查材料的實際溫度和所需溫度, 並增加溫度.
3) 背壓過低, 檢查背壓並增加背壓.
4) 混合時間短. 延長混合時間或更換為混合頭.
5) 速度太低. 檢查螺杆轉速，提高螺杆轉速.
12. 無拉膠作用
方法:
1) 背壓大. 手動熔化膠水時檢查噴嘴噴塗速度，以降低背壓.
2) 斷開. 泵送閥斷開.
3) 換向閥嘅閥芯唔靈活. 用內六角士巴拿按壓線軸，檢查其是否可自由移動, 並清潔線軸.
13. 熔化膠水時, 電機擺動尾部
方法:
1) 軸承壞咗. 觀察熔化膠水時是否有任何異常聲音, 並更換軸承.
2) 斜球軸承較不當. 觀察驅動軸是否擺動, 並重新調整差距.
3) 螺杆變形. 分離螺釘以觀察驅動軸嘅旋轉, 並更換螺釘.
4) 拍攝台後板嘅銅套管磨損，並且 2 導桿變形或固定螺釘鬆動. 觀察銅粉是否由第二板銅套管中磨出, 並更換銅套管.
14. 噴膠兩次
1) 噴嘴孔徑太細, 並且膠水拍攝時阻力過大.
2) 噴嘴加熱環斷裂, 檢查加熱環或更換.
3) 檢查壓力和流量輸出是否發生變化.
15. 螺釘斷裂的原因
1) 拍攝運動唔同步, 較拍攝動作同步±0.05
2) 噴射氣缸不同步, 較噴油缸同步±0.05
3) 注塑機嘅原材料和螺杆嘅性能唔匹配.
4) 溫度未達到所用材料的熔點.
5) 轉動螺釘，直到溫度剛好達到.
6) 如果加熱管燒壞, 它唔會被加熱. 檢查是否有防寒功能, 並更換加熱管.
16, 無法調整模具
方法:
1) 機械水平和平行度超出公差範圍. 使用水平角尺檢查以調整平行度和水平.
2) 壓力板與調模螺母之間嘅間隙太細. 使用感應計測量, 調整壓力板和螺母之間嘅間隙, 並調整模螺母和壓力板之間嘅間隙 (間隙≤ 0.05 毫米).
3) 燃燒螺母，檢查螺母是否可以轉動以產生熱量並且鐵粉是否出來. 更換螺母.
4) 調整上下支撐板. 卸下費用板的鎖定螺母，檢查並調整調節螺母.
5) I/O板損壞. 檢查電腦頁面上嘅輸出點是否有信號, 同維修電子板.
6) 模具調整閥芯卡住. 取下閥門以檢查並清潔閥門.
7) 調模電機壞咗. 檢查油馬達. 更換或修理油馬達.
如何為注塑機鎖模設置低壓保護?
嘅含義 注塑模具 保護: 在生產過程中人為設置，以保護模具並防止由于先天原因和異物而損壞模具. 霉菌保護嘅行為: 設置模具時低壓保護, 喺邊度了解保護? 答案係肯定嘅, 它使用低壓保護, 噉係, 当異物被擠壓時，它會發出警報，唔會損壞模具.
具體方法如下:
自
1. 首先確定模具嘅邊個部分應該受到保護? 如中子, 磁芯拉動, 插入, 滑動塊, 斜銷, 模芯, 頂針, 等.
自
2. 然後確定要為低壓保護設置嘅距離. 要保護嘅部件嘅接觸位置必須喺你設置嘅低壓保護嘅距離內, 以便設置低壓保護. 在機器監控範圍內.
例如, 在裝模過程中，活動模具與固定模具的接觸位置為30mm. 根據危險情況, 我哋將低壓保護位置設置為32mm, 使模具閉合時達到32mm, 它將開始進入低壓保護位置. 在有效監測範圍內.
3. 確定鎖模速度. 呢個速度都係一個比較重要嘅參數. 它不應該太快, 但足夠了. 太快會產生一定嘅慣性. 呢個段嘅速度最好慢, 一般唔超過 15%, 速度稍後確定. , 唔好隨意更改它.
自
4. 壓力設置更重要. 最好以最小的壓力使模具剛好適合模具的分型表面接觸. 減細最細單位 (例如, 1 壓力單位) 並且模具將唔適合分型. 面部接觸, 將此壓力用作低壓保護最低壓力 (它可以完成，以便您可以把一張紙放入並使機器報警).
自
5. 以分型面接觸為新標準, 並在該位置添加0.1~0.3mm作為高壓夾緊位置. 0.1~0.3毫米 (建議值) 係補償模具材料嘅熱膨脹和收縮. 答案係肯定嘅, 此補償位置可設置更細, 太細可能會導致頻繁嘅低壓保護報警.
自
注意: 此設置可能會以犧牲周期時間為代價. 同事可以根據具體情況進行設置, 但上述可以作為一般原則. 同時設置, 注意 模具溫度 必須穩定, 特別是高 注塑模具 溫度模具熱膨脹, 可能產生溫差, 影響設置. 設置低壓保護後, 隨意改變低壓保護嘅速度可能會導致設定嘅低壓保護壓力過高, 係慣性嘅結果.
