Dejjem hemm problemi bil-parti tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, kif issolviha

Dejjem hemm problemi bil-parti tal-injezzjoni tal- magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, kif issolviha?

1. Ma jistax jispara kolla

Approċċ:
1) Iż-żennuna hija mblukkata minn materja barranija. Iċċekkja jekk iż-żennuna hijiex imblukkata, naddaf jew ibdel iż-żennuna.

2) Iż-żennuna tal-kolla hija miksura. Żarma l-ħanek biex tivverifika jekk iż-żennuna tal-kolla hijiex miksura, u ibdel iż-żennuna tal-kolla.

3) Il- valv tad-direzzjoni tal-injezzjoni hija mwaħħla. Iċċekkja jekk il-valv direzzjonali għandux vultaġġ ta '24V u r-reżistenza tal-coil hijiex 15-20 ohms. Jekk normali, il-valv huwa mblukkat. Naddaf il-valv jew ibdel il-valv direzzjonali.

4) Il-virga tal-pistun tal-injezzjoni tal-gomma hija miksura. Ħoll l-iskorfina tal-issikkar tal-virga tal-pistun tal-gomma, iċċekkja jekk il-virga tal-pistun hijiex miksura, u ibdel il-virga tal-pistun.

5) It-temperatura tal-barmil hija baxxa wisq. Iċċekkja jekk it-temperatura attwali tilħaqx it-temperatura meħtieġa tal-punt tat-tidwib tal-materjal, u reset it-temperatura tal-kanna.

6) Il- siġill taż-żejt tal-pistun tal-injezzjoni tal-gomma hija bil-ħsara. Iċċekkja jekk is-siġill taż-żejt tal-pistun huwiex miksur u ibdel is-siġill taż-żejt.
　　
2. Il-ħoss tal-bidu tal-injezzjoni tal-gomma huwa qawwi

Approċċ:
1) Il-veloċità tal-injezzjoni tibda malajr wisq. Osserva l-bidla fil-veloċità tal-bidu tal-veloċità tal-injezzjoni, u aġġusta r-rata tal-fluss tal-injezzjoni.

2) Hemm arja fiċ-ċirkwit taż-żejt. Osserva jekk hemmx vibrazzjoni f'kull moviment.　
3. Il-ħoss huwa qawwi meta l-kolla titwaqqaf u l-kolla tiġi mdewba.

Approċċ:
1) Il-veloċità tal-konverżjoni tal-moviment hija mgħaġġla wisq meta tispara kolla. Iċċekkja jekk l-injezzjoni tal-plastik żieditx il-pressjoni taż-żamma, żied il-pressjoni taż-żamma, aġġusta n-numru ta' livelli ta' injezzjoni, u ttardjat iż-żieda tat-tidwib.　
　
4. Il-volum tal-injezzjoni huwa instabbli

Approċċ:
1) Is-siġill taż-żejt taċ-ċilindru taż-żejt jintlibes. Osserva ż-żamma tal-pressjoni tal-gauge tal-pressjoni u ibdel is-siġill taż-żejt.

2) Iż-żennuna tal-gomma u ċ-ċirku tal-gomma huma mikula. Użu 2 shots ta 'kolla biex tiskopri, ibdel iż-żennuna tal-kolla bi tliet biċċiet.

3) Il-kanna hija mikula. Huwa skopert ma 2 żennuni tal-injezzjoni, u l-materjal huwa żarmat biex jiċċekkja l-użu u kedd, u t-tubu tal-kolla tidwiba jinbidel.
5. Azzjoni semi-awtomatika mingħajr injezzjoni tal-kolla.
Approċċ:
1) L-avvanz tal- pjattaforma tal-isparar mhux mitmum. Iċċekkja jekk is-swiċċ tal-ivvjaġġar qabel l-istazzjon tal-injezzjoni jew il-moffa huwiex normali, iċċekkja l-wiring u l-iswiċċ tal-ivvjaġġar.
2) Skonnettjar. Iċċekkja l-wajers u rewire.
3) Irrisettja l-ikklampjar tal-moffa għal żero. Meta ċ-ċappetta tal-magna tkun dritta, il-pożizzjoni hija 0, aġġusta mill-ġdid il-pożizzjoni żero tal-ħakkiem elettroniku.

6. Meta taħdem fil-modalità semi/awtomatika, it-temperatura tal-barmil gradwalment taqbeż il-valur stabbilit.

Approċċ:
1) Il-veloċità tat-tidwib hija mgħaġġla wisq. Uża takometru biex tittestja jekk il-veloċità tal-kamin hijiex mgħaġġla wisq, u naqqas il-veloċità tat-tidwib.

2) Pressjoni tad-dahar eċċessiva. Osserva l-prodott, il-valur tal-gauge tal-pressjoni ta 'wara, u tnaqqas il-pressjoni ta 'wara kemm jista' jkun.

3) Frizzjoni bejn il-kamin u l-kanna. Żarma l-kamin u l-kanna, iċċekkja l-użu u kedd, u ibdel il-kanna jew il-kamin.

4) Issettjar mhux xieraq tat-temperatura. Iċċekkja jekk it-temperatura attwali hijiex baxxa wisq u reset it-temperatura.

5) Is-sħana shearing tal-plastik hija kbira wisq. Iċċekkja ż-żieda fit-temperatura fis-sezzjonijiet ta 'quddiem u tan-nofs, tnaqqas il-veloċità tat-tidwib, u l-pressjoni ta 'wara.　
　
7. Il-kamin ħsejjes meta jdub il-kolla

Approċċ:
1) Installazzjoni mhux xierqa tad-drive shaft. Separa r-rotazzjoni tal-kamin biex tivverifika jekk hemmx xi storbju, jekk hemm xi, neħħi l-bering ċatt u erġa għaqqadha.

2) Il-bearing tal-pjan huwa miksur. Separa l-kamin u ċċekkja li l-parti li ddur għandha ħoss, imbagħad ibdel il-bering ċatt.

3) Il-kamin huwa mgħawweġ. Neħħi l-kamin għall-ispezzjoni u ibdel il-kamin.

4) Il-kamin għandu lima tal-ħadid. Żarma l-kamin biex tiċċekkja u tnaddaf il-kamin.
5) Uża indikatur tal-kwadrant biex tivverifika l-koassjalità tal-kamin tal-aġġustament. It-taħbit ta 'madwar 0.05mm huwa normali.

8. Ma jistax idub kolla

Approċċ:
1) Ħruq ta' berings jew fqigħ ta' drive shafts. Separa l-kamin u dewweb il-kolla u osserva l-ħoss, ibdel il-bearing.

2) Il-kamin għandu lima tal-ħadid. Separa l-kamin u l-kanna, iċċekkja l-kamin għall-filings tal-ħadid, u neħħi l-kamin għat-tindif.

3) Il-valv tal-kolla huwa mblukkat. Uża ċ-ċavetta hexagon biex tgħolli r-rukkell biex tara jekk tiċċaqlaqx u naddaf il-valv tas-solenojd.

4) Il-mutur tal-kolla huwa bil-ħsara. Separa l-mutur tad-dewweb. Meta l-melter ma jdurx, ibdel jew isewwi l-mutur tal-melter.

5) Aqbad iċ-ċirku tat-tisħin. Iċċekkja jekk huwiex normali b'multimetru u ibdel il-coil tat-tisħin.

6) Il-plagg huwa maħlul. Iċċekkja jekk il-plagg taż-żejt tal-kolla mdewweb huwiex f'kuntatt ħażin, qabbad il-plagg sewwa, u iċċekkja jekk hemmx a 24 provvista ta 'enerġija.
　　
9. Il-pressjoni ta 'wara ma tistax tiġi aġġustata meta tidwib il-kolla

Approċċ:
1) Il-valv tal-pressjoni ta 'wara huwa miksur. Żid il-pressjoni ta 'wara meta taqta' l-materjal, iċċekkja jekk il-kamin jirtirax, u naddaf il-valv tal-pressjoni ta 'wara.
　
10. Il-prodott għandu tikek suwed

Approċċ:
1) Il-kamin għandu depożiti tal-karbonju. Iċċekkja l-kamin tat-tindif u l-kanna.

2) Hemm depożitu tal-karbonju fil-kanna u l-magna awżiljarja mhix nadifa. Iċċekkja l-alimentatriċi għal trab, illustra l-kanna u naddaf il-magna awżiljarja.

3) Korrużjoni tal-komponenti taż-żennuna tal-kolla. Iċċekkja ż-żennuna tal-kolla u ibdel l-assemblaġġ taż-żennuna tal-kolla.

4) Il-ħanek u ż-żennuna għandhom depożiti tal-karbonju. Naddaf u ibdel.

5) Il-materja prima mhix nadifa. Iċċekkja l-materja prima u ibdel il-materja prima.

6) It-temperatura hija għolja wisq u l-pressjoni ta 'wara tat-tidwib hija kbira wisq. Iċċekkja t-temperatura ta 'kull sezzjoni u tnaqqas il-pressjoni ta' wara.11. Taħlit ħażin tal-kulur bil-kamin

Approċċ:
1) Problemi materjali. Iċċekkja l-kwalità tal-linka u ibdel il-materjal.

2) It-temperatura hija baxxa wisq. Iċċekkja t-temperatura attwali u t-temperatura meħtieġa tal-materjal, u żid it-temperatura.

3) Il-pressjoni ta 'wara hija baxxa wisq, iċċekkja l-pressjoni ta 'wara u żid il-pressjoni ta' wara.

4) Ħin qasir tat-taħlit. Estendi l-ħin tat-taħlit jew ibdelha b'ras tat-taħlit.

5) Il-veloċità hija baxxa wisq. Iċċekkja l-veloċità tal-kamin u żid il-veloċità tal-kamin.
　　
12. L-ebda azzjoni ta 'ġbid tal-kolla

Approċċ:
1) Pressjoni tad-dahar kbira. Iċċekkja l-veloċità tal-bexx taż-żennuna meta ddub manwalment il-kolla biex tnaqqas il-pressjoni ta 'wara.

2) Skonnettjar. Il-valv tal-ippumpjar huwa skonnettjat.

3) Ir-rukkell tal-valv direzzjonali mhuwiex flessibbli. Agħfas ir-rukkell b'wrench Allen biex tivverifika jekk huwiex liberu li jiċċaqlaq, u naddaf ir-rukkell.
　　
13. Meta tidwib kolla, il-mutur ibandli denbu

Approċċ:
1) Il-bearing huwa miksur. Osserva jekk hemmx xi ħoss anormali meta ddub il-kolla, u ibdel il-bearing.

2) Aġġustament mhux xieraq ta 'ball bearings oblikwu. Osserva jekk ix-xaft tas-sewqan jitbandalx, u aġġusta mill-ġdid id-distakk.

3) Deformazzjoni tal-kamin. Separa l-kamin biex tosserva r-rotazzjoni tax-xaft tas-sewqan, u ibdel il-kamin.

4) Il-kmiem tar-ram tal-pjanċa ta 'wara tal-mejda tal-isparar jintlibes u l- 2 vireg ta 'gwida huma deformati jew il-viti li jiffissaw huma maħlula. Osserva jekk it-trab tar-ram huwiex mitħun mit-tieni kmiem tar-ram tal-pjanċa, u ibdel il-kmiem tar-ram.

14. Rimja kolla darbtejn

1) L-apertura taż-żennuna hija żgħira wisq, u r-reżistenza hija kbira wisq meta tispara kolla.

2) Iċ-ċirku tat-tisħin taż-żennuna huwa miksur, iċċekkja ċ-ċirku tat-tisħin jew ibdelha.
3) Iċċekkja jekk il-pressjoni u l-ħruġ tal-fluss humiex mibdula.
　　
15. Raġunijiet għal ksur tal-kamin

1) Il-moviment tal-isparar mhuwiex sinkronizzat, aġġusta s-sinkronizzazzjoni tal-moviment tal-isparar ±0.05

2) Iċ-ċilindru tal-injezzjoni mhuwiex sinkronizzat, aġġusta ċ-ċilindru tal-injezzjoni biex tissinkronizza ±0.05

3) Il-prestazzjoni tal-materja prima u l-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni mhumiex imqabbla.

4) It-temperatura ma tilħaqx il-punt tat-tidwib tal-materjal użat.

5) Dawwar il-kamin sakemm it-temperatura tkun għadha kif laħqet.

6) Jekk it-tubu tat-tisħin jinħaraq, mhux se jissaħħan. Iċċekkja jekk hemmx funzjoni kontra l-kesħa, u ibdel it-tubu tat-tisħin.

16, ma tistax taġġusta l-moffa

Approċċ:
1) Il-livell mekkaniku u l-paralleliżmu huma barra mit-tolleranza. Iċċekkja b'ħakkiem tal-angolu tal-livell tal-ispirtu biex taġġusta l-paralleliżmu u l-livell.

2) Id-distakk bejn il-pjanċa tal-pressjoni u l-ġewż li jaġġusta d-die huwa żgħir wisq. Kejjel b'gauge tal-fessu, aġġusta d-distakk bejn il-pjanċa tal-pressjoni u l-ġewż, u aġġusta d-distakk bejn l-iskorfina tad-die u l-pjanċa tal-pressjoni (gap ≤ 0.05 mm).

3) Aħraq il-ġewż biex tivverifika jekk il-ġewż jistax jiġi mdawwar biex jiġġenera s-sħana u trab tal-ħadid hux ħiereġ. Ibdel il-ġewż.

4) Aġġusta l-pjanċi ta 'appoġġ ta' fuq u t'isfel. Neħħi l-iskorfina tal-qfil tal-bord tal-ispiża biex tiċċekkja u taġġusta l-iskorfina tal-aġġustament.

5) Il-bord I/O huwa miksur. Iċċekkja jekk hemmx sinjal fil-punt tal-ħruġ fuq il-paġna tal-kompjuter, u issewwi l-bord elettroniku.

6) Ir-rukkell li jaġġusta d-die huwa mwaħħal. Neħħi l-valv biex tiċċekkja u tnaddaf il-valv.

7) Il-mutur li jaġġusta l-moffa huwa miksur. Iċċekkja l-mutur taż-żejt. Ibdel jew isewwi l-mutur taż-żejt.

Kif tissettja protezzjoni ta 'pressjoni baxxa għall-ikklampjar tal-moffa tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni?

It-tifsira ta moffa tal-injezzjoni protezzjoni: huwa stabbilit artifiċjalment matul il-proċess ta 'produzzjoni biex jipproteġi l-moffa u jipprevjeni ħsara lill-moffa minħabba kawżi konġenitali u oġġetti barranin. L-imġieba tal-protezzjoni tal-moffa: Meta tissettja l-moffa protezzjoni ta 'pressjoni baxxa, fejn tifhem il-protezzjoni? Naturalment, juża protezzjoni bi pressjoni baxxa, jiġifieri, se jallarma meta korp barrani jiġi ppressat u mhux se jagħmel ħsara lill-moffa.

L-approċċ speċifiku huwa kif ġej:
Lil
1. L-ewwel iddetermina liema parti tal-moffa għandha tkun protetta? Bħal newtroni, ġbid tal-qalba, daħħal, blokk li jiżżerżqu, pin oblikwu, qalba tal-moffa, dejtal, eċċ.
Lil
2. Imbagħad iddeċiedi d-distanza li għandha tiġi ssettjata għall-protezzjoni ta 'vultaġġ baxx. Il-pożizzjoni ta 'kuntatt tal-partijiet li għandhom jiġu protetti għandha tkun fid-distanza tal-protezzjoni ta' vultaġġ baxx li ssettja, sabiex il-protezzjoni ta 'vultaġġ baxx tkun issettjata. Fl-ambitu tal-monitoraġġ tal-magni.

Pereżempju, il-pożizzjoni ta 'kuntatt tal-moffa mobbli u l-moffa fissa hija ta' 30mm matul il-proċess tal-ikklampjar tal-moffa. Skont is-sitwazzjoni perikoluża, aħna waqqafna l-pożizzjoni ta 'protezzjoni bi pressjoni baxxa fi 32mm, sabiex meta l-moffa tkun magħluqa għal 32mm, se tibda tidħol fil-pożizzjoni ta 'protezzjoni bi pressjoni baxxa. Fi ħdan sorveljanza effettiva.
3. Iddetermina l-veloċità tal-ikklampjar tal-moffa. Din il-veloċità hija wkoll parametru relattivament importanti. M'għandux ikun mgħaġġel wisq, iżda huwa adegwat. Wisq mgħaġġel se jipproduċi ċertu ammont ta 'inerzja. Il-veloċità ta 'dan is-segment hija aħjar li tkun bil-mod, ġeneralment mhux aktar minn 15%, u l-veloċità hija determinata aktar tard. , Tibdilx b'mod arbitrarju.
Lil
4. L-issettjar tal-pressjoni huwa aktar importanti. Huwa aħjar li l-moffa tidħol biss fil-kuntatt tal-wiċċ tal-firda tal-moffa bil-pressjoni minima. Naqqas l-unità minima (Pereżempju, 1 unità tal-pressjoni) u l-moffa ma tidħolx fil-firda. Kuntatt mal-wiċċ, uża din il-pressjoni bħala l-pressjoni minima għall-protezzjoni bi pressjoni baxxa (jista 'jsir sabiex inti tista' tpoġġi biċċa karta u tagħmel l-allarm tal-magna).
Lil
5. Ħu l-kuntatt tal-wiċċ tal-firda bħala l-istandard il-ġdid, u żid 0.1 ~ 0.3mm għal din il-pożizzjoni bħala l-pożizzjoni tal-ikklampjar bi pressjoni għolja. Dan 0.1 ~ 0.3mm (valur rakkomandat) huwa li tikkumpensa għall-espansjoni termali u l-kontrazzjoni tal-materjal tal-moffa. Naturalment, din il-pożizzjoni ta 'kumpens tista' tiġi ssettjata iżgħar, żgħir wisq jista 'jikkawża allarmi frekwenti ta' protezzjoni ta 'vultaġġ baxx.
Lil
Nota: Dan l-issettjar jista 'jkun għad-detriment tal-ħin taċ-ċiklu. Il-kollegi jistgħu jistabbilixxuha skont is-sitwazzjoni speċifika, iżda dan ta 'hawn fuq jista' jintuża bħala prinċipju ġenerali. Fl-istess ħin tal-issettjar, tagħti attenzjoni lill- temperatura tal-moffa għandhom ikunu stabbli, speċjalment l-għoli moffa tal-injezzjoni espansjoni termali tal-moffa tat-temperatura, jistgħu jipproduċu differenza fit-temperatura, jaffettwaw l-issettjar. Wara li l-protezzjoni bi pressjoni baxxa tkun issettjata, it-tibdil tal-veloċità tal-protezzjoni bi pressjoni baxxa bir-rieda jista 'jikkawża li l-pressjoni ta' protezzjoni ta 'pressjoni baxxa stabbilita tkun għolja wisq, li huwa r-riżultat ta 'inerzja.