इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिनको इन्जेक्शन अफको साथ सँधै समस्याहरू छन्, यसलाई कसरी समाधान गर्ने

त्यहाँ अवशेष भागको साथ सँधै समस्याहरू छन् इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन, यसलाई कसरी समाधान गर्ने?

1. गोंद गर्न सक्दैन

आगमन:
1) नजल विदेशी पदार्थ द्वारा अवरुद्ध छ. Nozed अवरुद्ध गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, सफा गर्नुहोस् वा नोजल बदल्नुहोस्.

2) गोंद नोजल भाँचिएको छ. फ्लॉज बिग्रेको फ्लॉज जाँच गर्नुहोस् कि गोंद नोजल भाँचिएको छ कि छैन, र गोंद नोजान बदल्नुहोस्.

3) द inname दिशा भल्भ अडिग छ. दिशात्मक भल्भमा 24v भोल्टेज र कोइल प्रतिरोध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् 15-20 हंग्रे. यदि सामान्य, भल्भ ब्लक गरिएको छ. भल्भ सफा गर्नुहोस् वा दिशात्मक भल्भ बदल्नुहोस्.

4) रबर इंजेक्शन पिस्टन रड भाँचिएको छ. रबर पिस्टन रड रड कडा नट छान्नुहोस्, जाँच गर्नुहोस् कि पिस्टन रड बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र पिस्टन रड बदल्नुहोस्.

5) ब्यारेल को तापक्रम धेरै कम छ. जाँच गर्नुहोस् कि वास्तविक तापमान सामग्रीको आवश्यक पिएटिंग पोइन्ट तापमानमा पुग्छ, र ब्यारेल तापमान रिसेट गर्नुहोस्.

6) द तेल मोहर रबर इंजेक्शन पिस्टन बिग्रिएको छ. पिस्टन तेल मुहर भाँचिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र तेल सील बदल्नुहोस्.
　　
2. रबर इंजेक्शनको सुरूवात आवाज चर्को आवाज छ

आगमन:
1) इन्जेक्शन गति धेरै छिटो सुरु हुन्छ. इन्जेक्शन गतिको सुरू गति परिवर्तन अवलोकन गर्नुहोस्, र इन्जेक्शन प्रवाह दर समायोजित गर्नुहोस्.

2) तेल सर्किटमा हावा छ. प्रत्येक आन्दोलनमा कम्पन छ कि छैन हेर्नुहोस्।　
3. आवाज ठूलो छ जब गोंद रोकिन्छ र गोंल पग्लियो.

आगमन:
1) आन्दोलन रूपान्तरण गति धेरै छिटो हुन्छ जब शूट. प्लास्टिक इन्जेक्सन बकबक दबाब बढेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, होल्डिंग दबाब वृद्धि भयो, इन्जेक्शन स्तरहरूको संख्या समायोजित, र पग्लिएका थप ढिलाइ भयो।　
　
4. इन्जेक्शन खण्ड अस्थिर छ

आगमन:
1) तेल सिलिन्डरको तेल मोहर लगाइन्छ. दबाब गेज को दबाब अवधारणा अवलोकन गर्नुहोस् र तेल सील बदल्नुहोस्.

2) रबर नोजल र रबर रिंग थकित छन्. प्रयोग गर्नु 2 पत्ता लगाउन गोंदको शटहरू, तीन-टुक्रा गोल नोजल बदल्नुहोस्.

3) ब्यारेल थकित छ. यो संग पत्ता लाग्यो 2 injech नोजल, र सामग्री लगाउने र च्यात्नुको लागि सामग्री असमान छ, र पग्लिंग ग्लू ट्यूब बदलियो.
5. आरोहण इन्जेक्शन बिना अर्ध-स्वचालित कार्य.
आगमन:
1) को प्रगति शूब गर्दै प्लेटफर्म समाप्त छैन. इन्जेक्शन स्टेशन वा मोल्ड अघि यात्रा स्विच सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, तार र यात्रा स्विच जाँच गर्नुहोस्.
2) विच्छ्नित पार्नु. तार र रिवायर जाँच गर्नुहोस्.
3) शून्यमा क्ल्याम्पिंगलाई रिसेट गर्नुहोस्. जब मेशिन hinge सीधा छ, स्थिति हो 0, इलेक्ट्रोनिक शासकको शून्य ओहदा.

6. जब सेमी / स्वचालित मोडमा काम गर्दछ, ब्यारेल को तापक्रम बिस्तारै सेट मान भन्दा बढि.

आगमन:
1) पिघरण गति धेरै छिटो छ. पेच गति धेरै छिटो छ कि छैन परीक्षण गर्न टचमिटर प्रयोग गर्नुहोस्, र पग्ल गति कम गर्नुहोस्.

2) अत्यधिक पछाडि दबाब. उत्पादन अवलोकन गर्नुहोस्, पछाडि दबाव गज मान, र सकेसम्म पछाडि पछाडि दबाव कम गर्नुहोस्.

3) स्क्रू र ब्यारेल बीच घर्षण. स्क्रू र ब्यारेल विचलित, लगाउने र च्यात्नु जाँच गर्नुहोस्, र ब्यारेल वा पेंच बदल्नुहोस्.

4) अनुचित तापमान सेटिंग. वास्तविक तापमान धेरै कम छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र तापक्रम रिसेट गर्नुहोस्.

5) प्लास्टिकको कपाल तर्सानी धेरै ठूलो छ. अगाडि र मध्य सेक्सनहरूमा तापमान वृद्धि जाँच गर्नुहोस्, पग्लिनको गति कम गर्नुहोस्, र पछाडि दबाब।　
　
7. पेन्डिंग ग्लू

आगमन:
1) ड्राइभ शाफ्टको अनुचित स्थापना. स्क्रू रोटेशन अलग गर्नुहोस् यदि त्यहाँ कुनै आवाज छ भने, यदि त्यहाँ छ भने, फ्ल्याट असर हटाउनुहोस् र यसलाई पुन: प्रयोग गर्नुहोस्.

2) प्लेन असर बिग्रिएको छ. स्क्रू अलग अलग गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस् कि घुमाउने भागको आवाज छ, त्यसपछि फ्ल्याट बिलुपिंग बदल्नुहोस्.

3) पेच झुकेको छ. निरीक्षणको लागि स्क्रू हटाउनुहोस् र स्क्रू बदल्नुहोस्.

4) स्क्रूसँग फलामको फिर्किंग छ. स्क्रू जाँच गर्न र स्क्रू सफा गर्न स्क्रू.
5) समायोजन स्क्रूको कोक्सियलेट जाँच गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्. 0.05mm को कुटपिट सामान्य छ.

8. ग्लूहरू पग्लिन सक्दैन

आगमन:
1) बल्दैछ वा ड्राइभ शाफ्टहरूको फुटाउँदै. पेच अलग गर्नुहोस् र गोंद पिघल र ध्वनि अवलोकन गर्नुहोस्, असर बदल्नुहोस्.

2) स्क्रूसँग फलामको फिर्किंग छ. पेच र ब्यारेल अलग गर्नुहोस्, फलामको फिर्किंगको लागि स्क्रू जाँच गर्नुहोस्, र सफाईको लागि स्क्रू हटाउनुहोस्.

3) गोंद भल्भ ब्लक गरिएको छ. हेक्सगन कुञ्जी प्रयोग गर्नुहोस् स्पूल शीर्ष गर्नको लागि शीर्षमा हेर्नुहोस् यदि यो सारियो र solenoid भल्भ सफा गर्नुहोस्.

4) गोंद मोटर बिग्रिएको छ. मेटरर मोटर छुट्याउनुहोस्. जब मेमोटर खोल्दैन, बदल्नुहोस् वा मल्जर मोटर मर्मत गर्नुहोस्.

5) हीटिंग औंठीलाई जलाउनु. यो बहुमितको साथ सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र तताउने कोली बदल्नुहोस्.

6) प्लग छाडा छ. जाँच गर्नुहोस् कि मल गोल तेल प्लग खराब सम्पर्कमा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, प्लग कडा जडान गर्नुहोस्, र जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ छ कि छैन 24 बिजुली आपूर्ति.
　　
9. बैकइंग ग्लुटी जब पछाडि दबाव समायोजित गर्न सकिदैन

आगमन:
1) पछाडि दबाव भोलिप बिग्रिएको छ. सामग्री काट्ने क्रममा पछाडि दबाव बढाउनुहोस्, स्क्रू रिटरेट्स कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र पछाडि दबाव भोल्चा सफा गर्नुहोस्.
　
10. उत्पादनको कालो दागहरू छन्

आगमन:
1) स्क्रूसँग कार्बन निक्षेपहरू छन्. सफाई स्क्रू र ब्यारेल जाँच गर्नुहोस्.

2) त्यहाँ ब्यारेल मा कार्बन जम्मा र सहायक मेसिन सफा छैन. फिडरलाई धूलोको लागि जाँच गर्नुहोस्, ब्यारेल पोलिश गर्नुहोस् र सहायक मेसिन सफा गर्नुहोस्.

3) ग्लु नोजल कम्पोनेन्टहरूको संयंत्र. गोंद नोजल जाँच गर्नुहोस् र ग्लॉल नोजल सम्मेलन बदल्नुहोस्.

4) फ्लाइट र नोजलले कार्बन निक्षेप गर्दछ. सफा गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्.

5) कच्चा माल अशुद्ध छन्. कच्चा माल जाँच गर्नुहोस् र कच्चा सामग्रीहरू बदल्नुहोस्.

6) तापमान धेरै उच्च छ र पग्लटको पछाडि दबाव धेरै ठूलो छ. प्रत्येक सेक्सन को तापमान जाँच गर्नुहोस् र पछाडि दबाव कम गर्नुहोस्. खराब पेंच र color ्ग मिक्स

आगमन:
1) भौतिक समस्याहरु. टोनर गुण जाँच गर्नुहोस् र सामग्री बदल्नुहोस्.

2) तापक्रम धेरै कम छ. वास्तविक तापक्रम जाँच गर्नुहोस् र सामग्रीको आवश्यक तापमान, र तापक्रम बढाउनुहोस्.

3) पछाडि दबाव धेरै कम छ, पछाडि दबाब जाँच गर्नुहोस् र पछाडि दबाव बढाउनुहोस्.

4) छोटो मिश्रण समय. मिश्रण समय विस्तार गर्नुहोस् वा यसलाई मिश्रणको हेडको साथ बदल्नुहोस्.

5) गति धेरै कम छ. स्क्रू गति जाँच गर्नुहोस् र स्क्रू गति बढाउनुहोस्.
　　
12. कुनै गोंद तान्ने कार्य छैन

आगमन:
1) ठूलो पछाडि दबाव. मातृजेट दबाव कम गर्न गोंदलाई ग्लूअल पिंड पिल्दै गरेको स्प्रे टिंग गति जाँच गर्नुहोस्.

2) विच्छ्नित पार्नु. पम्पि भल्भ विच्छेदन गरिएको छ.

3) दिशात्मक भल्भको स्पूल लचिलो हुँदैन. एक एलेन रिन्चको साथ स्पूल थिच्नुहोस् कि यो सार्न स्वतन्त्र छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, र स्पूल सफा गर्नुहोस्.
　　
13. जब पिंडंग ग्लू, मोटर यसको पुच्छर स्विंग गर्दछ

आगमन:
1) असर भाँचिएको छ. त्यहाँ कुनै असामान्य ध्वनि छ कि छैन जब त्यहाँ ग्लू गांग, र असर बदल्नुहोस्.

2) Oruckoce Bune ceines को अनुचित समायोजन. ड्राइभ शाफ्ट स्विच गर्नुहोस् कि अवलोकन गर्नुहोस्, र खाली ठाउँ अनलक गर्नुहोस्.

3) स्क्रूको विकृति. ड्राइभ शाफ्टको घुमाउने स्क्रू अलग अलग गर्नुहोस्, र स्क्रू बदल्नुहोस्.

4) शुटिंग तालिकाको पछाडि प्लेटको तामाको खनेर लगाइएको छ र 2 गाइड डन्डीहरू विकृत हुन्छन् वा फिक्सिंग स्क्रूहरू ढीला हुन्छन्. टेपर पाउडरलाई दोस्रो प्लेट तामाको आस्तीनबाट बाहिर आँगन कि हुँदैन भनेर अवलोकन गर्नुहोस्, र तामाको आस्तीन बदल्नुहोस्.

14. दुई पटक गोंदमा

1) नोजल एसर्सिप धेरै सानो छ, र पुनरुद्ध्यवंधन धेरै ठूलो छ जब शूटिंग.

2) नजेको औंठी बधाई भाँचियो, तताउने वा यसलाई बदल्न जाँच गर्नुहोस्.
3) जाँच गर्नुहोस् कि दबाब र प्रवाह आउटपुट परिवर्तन गरिएको छ कि छैन.
　　
15. पेच ब्रेक को कारण

1) शुटिंग आन्दोलन सि nch ्क्रोनाइज गरिएको छैन, शुटिंग आन्दोलन सि nch ्क्रोनाइजेसन ± 0.05 समायोजित गर्नुहोस्

2) इन्जेसन सिलिन्डर सि nch ्क्रोनाइज गरिएको छैन, innchricatize ± 0.05 समक्रमण गर्न संक्षेपण सिलिन्डर समायोजित गर्नुहोस्

3) कच्चा माल र इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको स्क्रू मेल खाँदैन.

4) तापक्रम प्रयोग गरिएको सामग्रीको पग्लने बिन्दुमा पुग्न सक्दैन.

5) तापमान मात्र पुग्दा सम्म पेचलाई बदल्नुहोस्.

6) यदि तताउने ट्यूब जलाइएको छ, यो तातो गरिने छैन. जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ कुनै आविमा चिसो कार्य छ, र तताउने ट्यूब बदल्नुहोस्.

16, मोल्ड समायोजन गर्न सक्दैन

आगमन:
1) मेकानिकल स्तर र समानन्तरता सहिष्णुता बाहिर छन्. समानान्तर र स्तर समायोजित गर्न एक आत्मा स्तरको orelal शासकको साथ जाँच गर्नुहोस्.

2) दबाब प्लेट र मर्ने-समायोजन नट बिचको अन्तर एकदम सानो छ. एक फ्राईल गेज संग मापन, दबाब प्लेट र नट बीचको अन्तर समायोजित गर्नुहोस्, र डाइअल नट र दबाव प्लेट बीचको अन्तर समायोजन गर्नुहोस् (फल ≤ 0.05 mm).

3) नटलाई तातो र फलामको पाउडर उत्पादन गर्न सकिन्छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस् कि नट सकियो. नट बदल्नुहोस्.

4) माथिल्लो र तल्लो समर्थन प्लेटहरू समायोजित गर्नुहोस्. खेल समायोजन गर्नुहोस् र संयोजन नट जाँच गर्न र समायोजन गर्न लक बोर्ड हटाउनुहोस्.

5) I / o बोर्ड भाँचिएको छ. त्यहाँ कम्प्युटर पृष्ठमा आउटपुट पोइन्टमा संकेत छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र इलेक्ट्रोनिक बोर्ड मर्मत गर्नुहोस्.

6) Dia-समायोजन स्पूल अडिग छ. भल्भ जाँच गर्नुहोस् र भल्भ सफा गर्न.

7) मोल्ड समायोजन मोटर टुक्रिएको छ. तेल मोटर जाँच गर्नुहोस्. तेल मोटर बदल्नुहोस् वा मर्मत गर्नुहोस्.

इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिन मोल्ड क्ल्याम्पिंगको लागि कसरी कम दबाब संरक्षण सेट गर्ने?

यसको अर्थ इंजेक्शन मोल्ड संरक्षण: यो कृत्रिम रूपमा उत्पादन प्रक्रियाको बखत मोल्डको संरक्षण गर्न र जन्मजात कारणहरू र विदेशी वस्तुहरूको कारणले क्षति रोक्दछ. मोल्ड संरक्षणको व्यवहार: जब मोल्ड कम दबाव सुरक्षा सेट गर्दै, सुरक्षा कहाँ बुझ्ने? अवश्य, यसले कम दबाव सुरक्षा प्रयोग गर्दछ, त्यो हो, यो अलार्म हुनेछ जब एक विदेशी शरीर थिच्दा र मोल्डलाई नोक्सान गर्दैन.

विशिष्ट दृष्टिकोण निम्नानुसार छ:
लाई
1. पहिले मोल्डको कुन अंश सुरक्षित हुनुपर्दछ निर्धारण गर्नुहोस्? जस्तै न्यूट्रोन जस्तै, कोर तान्न, सम्मिलनु, स्लाइडिंग ब्लक, othique pine, मोल्ड कोर, लुगा सिउदा लगाउने औठि, आदि.
लाई
2. त्यसपछि कम-भोल्टेज सुरक्षाको लागि सेट गर्नको लागि दूरी निर्णय गर्नुहोस्. सुरक्षित हुनका लागि भागहरूको सम्पर्क स्थिति तपाईंले सेट गर्नु पर्ने कम भोल्टेज सुरक्षाको दूरीमा हुनुपर्दछ, ताकि कम भोल्टेज सुरक्षा सेट हुनेछ. मेशिन अनुगमन को दायरा भित्र.

उदाहरण को लागी, चलनी मोल्डको सम्पर्क स्थिति र फिक्स्ड मोल्ड मोल्ड क्ल्याम्पिंग प्रक्रियाको समयमा mm0 मिलीमा हुन्छ. खतरनाक अवस्था अनुसार, हामीले mill2mm मा कम प्रेस संरक्षण स्थिति सेट गर्दछौं, त्यसोभए जब जब मोल्ड mm2mm गर्न बन्द हुन्छ, यो कम दबाव संरक्षण स्थिति प्रविष्ट गर्न शुरू हुनेछ. प्रभावशाली निगरानी भित्र.
3. मोल्ड क्ल्याम्पिंगको गति निर्धारण गर्नुहोस्. यो गति पनि एक अपेक्षाकृत महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो. यो धेरै छिटो हुनु हुँदैन, तर यो पर्याप्त छ. धेरै छिटो जडत्वको एक निश्चित मात्रा उत्पादन गर्दछ. यस क्षेत्रको गति ढिलो हुनु राम्रो हो, सामान्यतया भन्दा बढि छैन 15%, र गति पछि निर्धारित गरिन्छ. , यसलाई मनपरात्मक रूपमा परिवर्तन नगर्नुहोस्.
लाई
4. दबाब सेटिंग अझ महत्त्वपूर्ण छ. न्यूनतम दबावको साथ मोल्डको विभाजन सतह सम्पर्कमा फिट हुनु राम्रो हुन्छ. न्यूनतम एकाई कम गर्नुहोस् (उदाहरण को लागी, 1 दबाब एकाई) र मोल्ड विभाजन मा फिट हुँदैन. सम्पर्कको अनुहार, यस दबावलाई कम दबाव सुरक्षाको लागि न्यूनतम दबाबको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस् (यो गर्न सकिन्छ कि तपाईं कागज को एक टुक्रा राख्न र मेसिन अंक बनाउन सक्नुहुन्छ).
लाई
5. नयाँ मानकको रूपमा विभाजन सतह सम्पर्क लिनुहोस्, र 0.1.1 ~ 0.3mm लाई यस स्थितिमा उच्च दबाव क्ल्याम्पिंग स्थितिको रूपमा थप्नुहोस्. यो 0.1 ~ 0.3mm (सिफारिश मूल्य) मोल्ड सामग्रीको थर्मल विस्तार र संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति दिनु हो. अवश्य, यो क्षतिपूर्ति स्थिति सानो सेट गर्न सकिन्छ, धेरै सानो लगातार कम-भोल्टेज संरक्षण अलार्महरू हुन सक्छ.
लाई
नोट: यो सेटिंग चक्र समयको खर्चमा हुन सक्छ. सहकर्मीहरूले यसलाई विशिष्ट अवस्था अनुसार सेट गर्न सक्दछन्, तर माथिको सामान्य सिद्धान्तको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ. सेटिंगको एकै समयमा, ध्यान दिनुहोस् मोल्ड तापमान स्थिर हुनु पर्छ, विशेष गरी उच्च इंजेक्शन मोल्ड तापमान मोल्ड थर्मल विस्तार, तापमान फरक उत्पादन गर्न सक्दछ, सेटिंगलाई असर गर्नुहोस्. कम दबाव सुरक्षा सेट पछि, कम दबाव सुरक्षाको गति परिवर्तन गर्दा विलापले कम दबाव सुरक्षा दबावलाई धेरै उच्च हुन सक्छ, जो जडत्वको परिणाम हो.