사출성형기의 사출부분에는 항상 문제가 있습니다, 그것을 해결하는 방법

주입부분에 항상 문제가 있습니다 사출 성형기, 그것을 해결하는 방법?

1. 접착제를 쏠 수 없습니다

접근하다:
1) 노즐이 이물질에 의해 막혔습니다.. 노즐이 막혔는지 확인하세요, 노즐을 청소하거나 교체하십시오..

2) 접착제 노즐이 파손되었습니다.. 플랜지를 분해하여 접착제 노즐이 파손되었는지 확인하십시오., 그리고 접착제 노즐을 교체하세요.

3) 그만큼 분사 방향 밸브 붙어있다. 방향 밸브의 전압이 24V이고 코일 저항이 다음과 같은지 확인하십시오. 15-20 옴. 정상인 경우, 밸브가 막혔어요. 밸브를 청소하거나 방향 밸브를 교체하십시오..

4) 고무 사출 피스톤 로드가 파손되었습니다.. 고무 피스톤 로드 조임 너트를 풀어주세요, 피스톤 로드가 파손되었는지 확인, 그리고 피스톤로드를 교환합니다.

5) 배럴의 온도가 너무 낮습니다.. 실제 온도가 재료의 요구되는 융점 온도에 도달하는지 확인하십시오., 그리고 배럴 온도를 재설정해 보세요.

6) 그만큼 오일 시일 고무 사출 피스톤이 손상되었습니다. 피스톤 오일 씰이 파손되었는지 확인하고 오일 씰을 교체하십시오..
　　
2. 고무주입 시작음이 크다

접근하다:
1) 사출 속도가 너무 빠르게 시작됩니다.. 사출속도의 시작속도 변화를 관찰한다, 주입유량을 조정하고.

2) 오일 회로에 공기가 있습니다.. 각 움직임에 진동이 있는지 관찰하십시오.　
3. 접착제가 멈추고 접착제가 녹을 때 소리가 큽니다..

접근하다:
1) 글루 촬영 시 이동 변환 속도가 너무 빠릅니다.. 플라스틱 주입으로 인해 보압이 증가했는지 확인하십시오., 유지 압력을 높였습니다., 주입 레벨 수를 조정했습니다., 그리고 용융물 첨가를 지연시켰습니다.　
　
4. 주입량이 불안정하다

접근하다:
1) 오일 실린더의 오일 씰이 마모되었습니다.. 압력계의 압력 유지를 관찰하고 오일 씰을 교체하십시오.

2) 고무노즐과 고무링이 마모되었습니다.. 사용 2 감지할 접착제 샷, 3피스 접착제 노즐 교체.

3) 배럴이 닳았습니다. 이는 다음과 같이 감지됩니다. 2 분사 노즐, 그리고 재질을 분해하여 마모상태를 확인합니다., 용융 접착제 튜브가 교체됩니다..
5. 접착제 주입이 필요 없는 반자동 동작.
접근하다:
1) 의 발전 사격 플랫폼 종료되지 않았습니다. 사출 스테이션이나 금형 앞의 주행 스위치가 정상인지 확인하십시오., 배선 및 여행 스위치를 확인하십시오.
2) 단절. 배선을 확인하고 다시 배선하십시오..
3) 금형 클램핑을 0으로 재설정. 기계 경첩이 직선인 경우, 위치는 0, 전자 눈금자의 영점 위치를 재조정하십시오.

6. 반자동 모드로 작업할 때, 배럴의 온도가 점차 설정값을 초과합니다..

접근하다:
1) 녹는 속도가 너무 빠르다. 타코미터를 사용하여 나사 속도가 너무 빠른지 테스트하십시오., 용융 속도를 줄이세요..

2) 과도한 배압. 제품 관찰, 배압 게이지 값, 그리고 배압을 최대한 줄여주세요.

3) 스크류와 배럴 사이의 마찰. 나사와 배럴을 분해하세요, 마모 상태를 확인하세요, 배럴이나 나사를 교체하십시오.

4) 부적절한 온도 설정. 실제 온도가 너무 낮은지 확인하고 온도를 재설정하세요..

5) 플라스틱의 전단열이 너무 큽니다.. 앞부분과 중간 부분의 온도 상승을 확인하세요., 녹는 속도를 줄여라, 그리고 배압.　
　
7. 접착제가 녹을 때 나사 소리가 납니다.

접근하다:
1) 구동축의 잘못된 설치. 나사 회전을 분리하여 소음이 있는지 확인, 있다면, 플랫 베어링을 제거하고 다시 조립하십시오..

2) 평면 베어링이 파손되었습니다.. 나사를 분리하고 회전부분에서 소음이 나는지 확인하세요, 그런 다음 플랫 베어링을 교체하십시오..

3) 나사가 휘어져 있어요. 점검용 나사를 제거하고 나사를 교체합니다..

4) 나사에 철가루가 들어있습니다. 나사를 분해하여 나사를 확인하고 청소하십시오..
5) 다이얼 표시기를 사용하여 조정 나사의 동축성을 확인하십시오.. 0.05mm정도의 박동은 정상입니다.

8. 접착제를 녹일 수 없습니다

접근하다:
1) 베어링 연소 또는 구동축 파열. 나사를 분리하고 접착제를 녹인 후 소리를 관찰해 보세요., 베어링을 교체하다.

2) 나사에 철가루가 들어있습니다. 나사와 배럴을 분리하세요., 나사에 철가루가 있는지 확인하세요, 그리고 나사를 풀어서 청소해주세요.

3) 글루 밸브가 막혔습니다.. 육각렌치로 스풀을 올려 스풀이 움직이는지 확인하고 솔레노이드 밸브를 청소하세요..

4) 글루 모터가 손상되었습니다.. 멜터 모터를 분리하세요. 멜터가 돌아가지 않을 때, 멜터 모터를 교체하거나 수리하십시오.

5) 가열 링을 태워라. 멀티미터로 정상여부를 확인하고 히팅코일을 교체합니다..

6) 플러그가 헐거워요. 녹은 접착제 오일 플러그의 접촉 상태가 좋지 않은지 확인하십시오., 플러그를 단단히 꽂아주세요, 그리고 24 전원 공급 장치.
　　
9. 접착제를 녹일 때 배압을 조정할 수 없습니다.

접근하다:
1) 배압 밸브가 고장났습니다.. 재료를 절단할 때 배압을 높이십시오., 나사가 후퇴하는지 확인, 배압 밸브를 청소하십시오.
　
10. 제품에 검은 반점이 있습니다

접근하다:
1) 나사에 탄소 침전물이 있음. 청소용 나사와 배럴을 확인하세요..

2) 배럴에 탄소 침전물이 있고 보조 기계가 깨끗하지 않습니다. 피더에 먼지가 있는지 확인하세요., 배럴을 닦고 보조 기계를 청소하십시오.

3) 접착제 노즐 구성 요소의 부식. 접착제 노즐을 점검하고 접착제 노즐 어셈블리를 교체하십시오..

4) 플랜지와 노즐에 탄소 침전물이 있음. 청소 및 교체.

5) 원료가 깨끗하지 않음. 원자재 확인 및 원자재 교체.

6) 온도가 너무 높고 용융물의 배압이 너무 큽니다.. 각 구간의 온도를 확인하고 배압을 낮춰주세요.11. 나사 색상 혼합 불량

접근하다:
1) 물질적 문제. 토너 품질을 확인하고 재료를 교체하세요..

2) 온도가 너무 낮습니다.. 재료의 실제 온도와 요구되는 온도를 확인하세요., 그리고 온도를 높여라.

3) 배압이 너무 낮습니다., 배압을 확인하고 배압을 높이십시오..

4) 짧은 혼합 시간. 믹싱 시간을 연장하거나 믹싱 헤드로 교체하세요..

5) 속도가 너무 낮습니다.. 나사 속도를 확인하고 나사 속도를 높이십시오..
　　
12. 접착제를 당기는 동작 없음

접근하다:
1) 큰 배압. 배압을 줄이기 위해 접착제를 수동으로 녹일 때 노즐 분사 속도를 확인하십시오..

2) 단절. 펌핑 밸브가 분리되었습니다..

3) 방향 밸브의 스풀이 유연하지 않습니다.. 앨런 렌치로 스풀을 눌러 자유롭게 움직이는지 확인하세요., 그리고 스풀을 청소하세요.
　　
13. 접착제를 녹일 때, 모터가 꼬리를 흔든다

접근하다:
1) 베어링이 파손되었습니다.. 접착제를 녹일 때 이상한 소리가 나는지 관찰하십시오., 그리고 베어링 교체.

2) 경사 볼 베어링의 부적절한 조정. 구동축이 흔들리는지 관찰하세요, 그리고 간격을 다시 조정.

3) 나사의 변형. 나사를 분리하여 구동축의 회전을 관찰합니다., 그리고 나사를 교체해주세요.

4) 사격대 후면판의 구리슬리브가 마모되어 2 가이드 로드가 변형되었거나 고정 나사가 느슨함. 두 번째 판 구리 슬리브에서 구리 분말이 분쇄되었는지 관찰, 그리고 구리 슬리브를 교체하세요.

14. 접착제를 두 번 쏘세요

1) 노즐 구멍이 너무 작습니다., 접착제를 발사할 때 저항이 너무 큽니다..

2) 노즐 가열 링이 파손되었습니다., 가열 링을 확인하거나 교체하십시오..
3) 압력 및 유량 출력이 변경되었는지 확인하십시오..
　　
15. 나사 파손의 원인

1) 촬영 동작이 동기화되지 않았습니다., 촬영 동작 동기화 ±0.05 조정

2) 사출 실린더가 동기화되지 않았습니다, ±0.05를 동기화하도록 사출 실린더를 조정합니다.

3) 원료의 성능과 사출성형기의 스크류가 일치하지 않습니다..

4) 온도가 사용된 재료의 녹는점에 도달하지 않습니다..

5) 온도가 막 도달할 때까지 나사를 돌립니다..

6) 가열 튜브가 타버린 경우, 가열되지 않을 것입니다. 감기방지 기능이 있는지 확인해보세요, 그리고 가열 튜브를 교체하세요.

16, 금형을 조정할 수 없습니다

접근하다:
1) 기계적인 수준과 평행도가 허용 범위를 벗어났습니다.. 수평계 각도 눈금자로 확인하여 평행도와 수평을 조정하세요..

2) 압력판과 다이 조정 너트 사이의 간격이 너무 작습니다.. 필러 게이지로 측정, 압력판과 너트 사이의 간격을 조정하십시오., 다이너트와 압력판 사이의 간격을 조정합니다. (격차 ≤ 0.05 mm).

3) 너트를 태워서 너트가 회전하여 열이 발생하는지 확인하고 철가루가 나오는지 확인하십시오.. 너트를 교체하세요.

4) 상부 및 하부 지지판 조정. 비용판의 잠금 너트를 제거하여 조정 너트를 확인하고 조정합니다..

5) I/O 보드가 파손되었습니다.. 컴퓨터 페이지의 출력 지점에 신호가 있는지 확인하십시오., 그리고 전자보드를 수리해 보세요.

6) 다이 조정 스풀이 걸렸습니다.. 밸브를 제거하여 밸브를 점검하고 청소하십시오..

7) 금형 조정 모터가 고장났습니다.. 오일 모터를 확인하세요. 오일 모터 교체 또는 수리.

사출 성형기 금형 클램핑을 위한 저압 보호 설정 방법?

의 의미 사출 금형 보호: 금형을 보호하고 선천적 원인 및 이물질에 의한 금형의 손상을 방지하기 위해 생산과정에서 인위적으로 세팅한 것입니다.. 곰팡이 방지 거동: 금형저압보호 설정시, 보호를 이해하는 곳? 물론이야, 저압 보호 기능을 사용합니다., 그건, 이물질이 눌려지면 경보가 울리고 금형이 손상되지 않습니다..

구체적인 접근 방식은 다음과 같습니다:
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1. 먼저 금형의 어느 부분을 보호해야 하는지 결정하세요.? 중성자와 같은, 코어 풀링, 삽입, 슬라이딩 블록, 비스듬한 핀, 금형 코어, 골무, 등.
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2. 그런 다음 저전압 보호를 위해 설정할 거리를 결정하십시오.. 보호할 부품의 접촉 위치는 설정한 저전압 보호 거리 내에 있어야 합니다., 저전압 보호가 설정되도록. 기계 모니터링 범위 내.

예를 들어, 금형 체결 공정 중 가동 금형과 고정 금형의 접촉 위치는 30mm입니다.. 위험한 상황에 따라, 저압 보호 위치를 32mm로 설정했습니다., 금형이 32mm로 닫힐 때, 저압 보호 위치로 들어가기 시작합니다.. 효과적인 감시 범위 내.
3. 금형 클램핑 속도 결정. 이 속도도 상대적으로 중요한 매개변수입니다.. 너무 빠르면 안 된다, 하지만 적당하다. 너무 빠르면 일정량의 관성이 발생합니다.. 이 세그먼트의 속도는 느린 것이 좋습니다, 일반적으로 그 이하 15%, 속도는 나중에 결정됩니다. , 임의로 변경하지 마세요..
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4. 압력설정이 더 중요해요. 최소한의 압력으로 금형의 이형면 접촉에 딱 맞게 금형을 만드는 것이 좋습니다. 최소단위를 줄인다 (예를 들어, 1 압력 단위) 그리고 곰팡이가 이별에 맞지 않을 것입니다. 얼굴 접촉, 이 압력을 저압 보호를 위한 최소 압력으로 사용하십시오. (종이 한 장을 넣고 기계 알람을 울리도록 할 수 있습니다.).
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5. 이형면 접촉을 새로운 표준으로 채택, 이 위치에 0.1~0.3mm를 추가하여 고압 클램핑 위치로 합니다.. 이 0.1~0.3mm (권장값) 금형재료의 열팽창과 수축을 보상하기 위한 것입니다.. 물론이야, 이 보상 위치는 더 작게 설정될 수 있습니다, 너무 작으면 저전압 보호 경보가 자주 발생할 수 있습니다..
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메모: 이 설정은 사이클 시간을 희생시킬 수 있습니다. 동료는 특정 상황에 따라 설정할 수 있습니다., 그러나 위의 내용은 일반적인 원칙으로 사용될 수 있습니다.. 세팅과 동시에, ~에 주의를 기울이다 금형 온도 안정적이어야 한다, 특히 높은 사출 금형 온도 금형 열팽창, 온도차가 생길 수 있음, 설정에 영향을 미침. 저압 보호 설정 후, 저압 보호 속도를 마음대로 변경하면 설정된 저압 보호 압력이 너무 높아질 수 있습니다., 이는 관성의 결과입니다..