هناك دائمًا مشاكل في جزء الحقن في آلة التشكيل بالحقن, كيف حلها

هناك دائمًا مشاكل في جزء الحقن من آلة حقن صب, كيف حلها?

1. لا يمكن اطلاق النار على الغراء

يقترب:
1) يتم حظر الفوهة بواسطة مادة غريبة. تحقق مما إذا كانت الفوهة مسدودة, تنظيف أو استبدال الفوهة.

2) فوهة الغراء مكسورة. قم بتفكيك الحافة للتحقق مما إذا كانت فوهة الغراء مكسورة, واستبدل فوهة الغراء.

3) ال صمام اتجاه الحقن عالق. تحقق مما إذا كان الصمام الاتجاهي به جهد 24 فولت ومقاومة الملف 15-20 أوم. إذا كان طبيعيا, الصمام مسدود. قم بتنظيف الصمام أو استبدال الصمام الاتجاهي.

4) قضيب مكبس الحقن المطاطي مكسور. قم بفك صامولة تشديد قضيب المكبس المطاطي, تحقق مما إذا كان قضيب المكبس مكسورًا, واستبدال قضيب المكبس.

5) درجة حرارة البرميل منخفضة جدًا. تحقق مما إذا كانت درجة الحرارة الفعلية تصل إلى درجة حرارة نقطة الانصهار المطلوبة للمادة, وإعادة ضبط درجة حرارة البرميل.

6) ال ختم الزيت مكبس الحقن المطاطي تالف. تحقق مما إذا كان ختم زيت المكبس مكسورًا واستبدل ختم الزيت.
　　
2. صوت بداية حقن المطاط مرتفع

يقترب:
1) تبدأ سرعة الحقن بسرعة كبيرة. لاحظ تغير سرعة البدء لسرعة الحقن, وضبط معدل تدفق الحقن.

2) يوجد هواء في دائرة الزيت. لاحظ ما إذا كان هناك اهتزاز في كل حركة.　
3. الصوت مرتفع عند إيقاف الغراء وذوبان الغراء.

يقترب:
1) سرعة تحويل الحركة سريعة جدًا عند تصوير الغراء. تحقق مما إذا كان الحقن البلاستيكي قد أدى إلى زيادة ضغط الإمساك, زيادة الضغط القابضة, ضبط عدد مستويات الحقن, وتأخير إضافة الذوبان.　
　
4. حجم الحقن غير مستقر

يقترب:
1) يتم ارتداء ختم الزيت الخاص بأسطوانة الزيت. راقب احتباس الضغط في مقياس الضغط واستبدل ختم الزيت.

2) الفوهة المطاطية والحلقة المطاطية مهترئة. يستخدم 2 طلقات من الغراء للكشف عنها, استبدل فوهة الغراء المكونة من ثلاث قطع.

3) البرميل مهترئ. يتم الكشف عنها مع 2 فوهات الحقن, ويتم تفكيك المادة للتحقق من التآكل, ويتم استبدال أنبوب الغراء الذائب.
5. عمل شبه تلقائي بدون حقن الغراء.
يقترب:
1) النهوض بال منصة اطلاق النار لم يتم إنهاؤه. تحقق مما إذا كان مفتاح السفر قبل محطة الحقن أو القالب طبيعيًا, تحقق من الأسلاك ومفتاح السفر.
2) قطع الاتصال. تحقق من الأسلاك وأعد الأسلاك.
3) إعادة تعيين لقط القالب إلى الصفر. عندما تكون مفصلة الماكينة مستقيمة, الموقف هو 0, أعد ضبط موضع الصفر للمسطرة الإلكترونية.

6. عند العمل في الوضع شبه/التلقائي, درجة حرارة البرميل تتجاوز تدريجيا القيمة المحددة.

يقترب:
1) سرعة الذوبان سريعة جدًا. استخدم مقياس سرعة الدوران لاختبار ما إذا كانت سرعة المسمار سريعة جدًا, وتقليل سرعة الذوبان.

2) الضغط الزائد على الظهر. مراقبة المنتج, قيمة مقياس الضغط الخلفي, وتقليل ضغط الظهر قدر الإمكان.

3) الاحتكاك بين المسمار والبرميل. تفكيك المسمار وبرميل, التحقق من البلى, واستبدل البرميل أو المسمار.

4) ضبط درجة الحرارة بشكل غير مناسب. تحقق مما إذا كانت درجة الحرارة الفعلية منخفضة جدًا وأعد ضبط درجة الحرارة.

5) حرارة القص للبلاستيك كبيرة جدًا. التحقق من ارتفاع درجة الحرارة في القسمين الأمامي والوسطى, تقليل سرعة الذوبان, والضغط الخلفي.　
　
7. يصدر المسمار صوتًا عند ذوبان الغراء

يقترب:
1) التثبيت غير الصحيح لعمود القيادة. افصل دوران المسمار للتحقق مما إذا كان هناك أي ضجيج, إذا كان هناك أي, قم بإزالة المحمل المسطح وأعد تجميعه.

2) محمل الطائرة مكسور. افصل المسمار وتأكد من أن الجزء الدوار به ضوضاء, ثم استبدل المحمل المسطح.

3) المسمار عازمة. قم بإزالة المسمار للفحص واستبدال المسمار.

4) المسمار لديه برادة الحديد. قم بفك المسمار لفحص المسمار وتنظيفه.
5) استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من محورية برغي الضبط. الضرب حوالي 0.05 ملم أمر طبيعي.

8. لا يمكن أن تذوب الغراء

يقترب:
1) حرق المحامل أو انفجار مهاوي القيادة. افصل المسمار وأذيب الغراء ولاحظ الصوت, استبدل المحمل.

2) المسمار لديه برادة الحديد. افصل المسمار والبرميل, التحقق من المسمار ل برادة الحديد, وإزالة المسمار للتنظيف.

3) صمام الغراء مسدود. استخدم المفتاح السداسي لأعلى البكرة لمعرفة ما إذا كانت تتحرك وتنظيف صمام الملف اللولبي.

4) محرك الغراء تالف. افصل محرك الصهر. عندما لا يتحول ذوبان, استبدال أو إصلاح محرك الصهر.

5) احرق حلقة التسخين. تحقق مما إذا كان الأمر طبيعيًا باستخدام مقياس متعدد واستبدل ملف التسخين.

6) القابس فضفاض. تحقق مما إذا كانت سدادة زيت الغراء المنصهر في حالة اتصال سيئة, قم بتوصيل القابس بإحكام, والتحقق مما إذا كان هناك 24 مزود الطاقة.
　　
9. لا يمكن تعديل الضغط الخلفي عند ذوبان الغراء

يقترب:
1) صمام الضغط الخلفي مكسور. زيادة الضغط الخلفي عند قطع المادة, تحقق مما إذا كان المسمار يتراجع, وتنظيف صمام الضغط الخلفي.
　
10. المنتج يحتوي على بقع سوداء

يقترب:
1) يحتوي المسمار على رواسب الكربون. تحقق من برغي التنظيف والبرميل.

2) يوجد رواسب كربون في البرميل والآلة المساعدة ليست نظيفة. تحقق من وحدة التغذية للغبار, تلميع البرميل وتنظيف الآلة المساعدة.

3) تآكل مكونات فوهة الغراء. تحقق من فوهة الغراء واستبدل مجموعة فوهة الغراء.

4) تحتوي الشفة والفوهة على رواسب كربون. تنظيف واستبدال.

5) المواد الخام غير نظيفة. فحص المواد الخام واستبدال المواد الخام.

6) درجة الحرارة مرتفعة جدًا والضغط الخلفي للصهر كبير جدًا. التحقق من درجة حرارة كل قسم وتقليل الضغط الخلفي.11. سوء خلط الألوان المسمار

يقترب:
1) مشاكل مادية. تحقق من جودة مسحوق الحبر واستبدل المادة.

2) درجة الحرارة منخفضة جدًا. التحقق من درجة الحرارة الفعلية ودرجة الحرارة المطلوبة للمادة, وزيادة درجة الحرارة.

3) الضغط الخلفي منخفض جدًا, فحص الضغط الخلفي وزيادة الضغط الخلفي.

4) وقت خلط قصير. قم بتمديد وقت الخلط أو استبدله برأس الخلط.

5) السرعة منخفضة جدًا. تحقق من سرعة المسمار وقم بزيادة سرعة المسمار.
　　
12. لا يوجد عمل سحب الغراء

يقترب:
1) ضغط خلفي كبير. تحقق من سرعة رش الفوهة عند إذابة الغراء يدويًا لتقليل الضغط الخلفي.

2) قطع الاتصال. صمام الضخ مفصول.

3) بكرة الصمام الاتجاهي ليست مرنة. اضغط على التخزين المؤقت باستخدام مفتاح Allen للتحقق مما إذا كان حرًا في الحركة, وتنظيف البكرة.
　　
13. عند ذوبان الغراء, المحرك يتأرجح ذيله

يقترب:
1) المحمل مكسور. لاحظ ما إذا كان هناك أي صوت غير طبيعي عند ذوبان الغراء, واستبدال المحمل.

2) التعديل غير الصحيح للمحامل الكروية المائلة. لاحظ ما إذا كان عمود الإدارة يتأرجح, وتعديل الفجوة.

3) تشوه المسمار. افصل المسمار لمراقبة دوران عمود الإدارة, واستبدال المسمار.

4) الغلاف النحاسي للوحة الخلفية لطاولة التصوير مهترئ و 2 قضبان التوجيه مشوهة أو مسامير التثبيت مفكوكة. لاحظ ما إذا كان مسحوق النحاس قد تم طحنه من الغلاف النحاسي الثاني للوحة, واستبدال الأكمام النحاسية.

14. تبادل لاطلاق النار الغراء مرتين

1) فتحة الفوهة صغيرة جدًا, والمقاومة كبيرة جدًا عند إطلاق النار على الغراء.

2) حلقة تسخين الفوهة مكسورة, تحقق من حلقة التسخين أو استبدلها.
3) تحقق مما إذا كان قد تم تغيير الضغط وإخراج التدفق.
　　
15. أسباب كسر المسمار

1) حركة التصوير غير متزامنة, ضبط تزامن حركة التصوير ±0.05

2) أسطوانة الحقن غير متزامنة, ضبط اسطوانة الحقن لمزامنة ±0.05

3) أداء المواد الخام والمسمار لآلة التشكيل بالحقن غير متطابقين.

4) عدم وصول درجة الحرارة إلى درجة انصهار المادة المستخدمة.

5) أدر المسمار حتى تصل درجة الحرارة للتو.

6) إذا تم حرق أنبوب التدفئة, لن يتم تسخينه. تحقق مما إذا كانت هناك وظيفة مضادة للبرد, واستبدال أنبوب التدفئة.

16, لا يمكن ضبط القالب

يقترب:
1) المستوى الميكانيكي والتوازي خارج نطاق التسامح. تحقق باستخدام مسطرة زاوية مستوى الروح لضبط التوازي والمستوى.

2) الفجوة بين لوحة الضغط وصمولة ضبط القالب صغيرة جدًا. قياس مع مقياس المحسس, ضبط الفجوة بين لوحة الضغط والجوز, وضبط الفجوة بين صامولة القالب ولوحة الضغط (الفجوة ≥ 0.05 مم).

3) احرق الجوز للتحقق مما إذا كان من الممكن قلب الجوز لتوليد الحرارة وخروج مسحوق الحديد. استبدل الجوز.

4) اضبط لوحات الدعم العلوية والسفلية. قم بإزالة صامولة القفل الخاصة بلوحة النفقات لفحص وضبط صامولة الضبط.

5) لوحة الإدخال/الإخراج مكسورة. تحقق مما إذا كانت هناك إشارة عند نقطة الإخراج على صفحة الكمبيوتر, وإصلاح اللوحة الإلكترونية.

6) بكرة ضبط القالب عالقة. قم بإزالة الصمام لفحص الصمام وتنظيفه.

7) محرك تعديل القالب مكسور. فحص محرك الزيت. استبدال أو إصلاح محرك الزيت.

كيفية ضبط حماية الضغط المنخفض لقطب قالب آلة التشكيل بالحقن?

معنى قالب الحقن حماية: يتم ضبطه صناعيا أثناء عملية الإنتاج لحماية القالب ومنع تلف القالب بسبب الأسباب الخلقية والأجسام الغريبة. سلوك الحماية من العفن: عند ضبط القالب على حماية الضغط المنخفض, أين نفهم الحماية? بالطبع, يستخدم حماية الضغط المنخفض, هذا هو, سوف ينذر عند الضغط على جسم غريب ولن يتلف القالب.

النهج المحدد هو على النحو التالي:
إلى
1. حدد أولاً أي جزء من القالب يجب حمايته? مثل النيوترون, سحب الأساسية, إدخال, كتلة منزلقة, دبوس مائل, جوهر العفن, كشتبان, إلخ.
إلى
2. ثم حدد المسافة التي سيتم ضبطها لحماية الجهد المنخفض. يجب أن يكون موضع التلامس للأجزاء المراد حمايتها ضمن مسافة حماية الجهد المنخفض التي قمت بتعيينها, بحيث سيتم ضبط حماية الجهد المنخفض. ضمن نطاق مراقبة الآلة.

على سبيل المثال, يكون موضع التلامس للقالب المتحرك والقالب الثابت عند 30 مم أثناء عملية تثبيت القالب. وفقا للوضع الخطير, قمنا بتعيين موضع حماية الضغط المنخفض عند 32 مم, بحيث عند إغلاق القالب إلى 32 مم, سيبدأ في الدخول إلى وضع الحماية من الضغط المنخفض. ضمن المراقبة الفعالة.
3. تحديد سرعة لقط القالب. هذه السرعة هي أيضًا معلمة مهمة نسبيًا. لا ينبغي أن يكون سريعًا جدًا, ولكنها كافية. بسرعة كبيرة سوف تنتج قدرا معينا من القصور الذاتي. من الأفضل أن تكون سرعة هذا الجزء بطيئة, عموما لا يزيد عن 15%, ويتم تحديد السرعة لاحقا. , لا تغيره بشكل تعسفي.
إلى
4. إعداد الضغط هو أكثر أهمية. من الأفضل جعل القالب يتناسب تمامًا مع سطح فراق القالب بأقل قدر من الضغط. تقليل الحد الأدنى للوحدة (فمثلا, 1 وحدة الضغط) ولن يتناسب القالب مع الفراق. الاتصال بالوجه, استخدم هذا الضغط باعتباره الحد الأدنى من الضغط لحماية الضغط المنخفض (يمكن القيام بذلك بحيث يمكنك وضع قطعة من الورق وإصدار إنذار للجهاز).
إلى
5. خذ ملامسة سطح الفراق كمعيار جديد, وأضف 0.1 ~ 0.3 مم إلى هذا الموضع باعتباره موضع التثبيت عالي الضغط. هذا 0.1 ~ 0.3 ملم (القيمة الموصى بها) هو التعويض عن التمدد الحراري وانكماش مادة القالب. بالطبع, يمكن ضبط موضع التعويض هذا بشكل أصغر, صغير جدًا قد يسبب إنذارات حماية متكررة ذات جهد منخفض.
إلى
ملحوظة: قد يكون هذا الإعداد على حساب وقت الدورة. يمكن للزملاء ضبطه وفقًا للحالة المحددة, ولكن ما سبق يمكن استخدامه كمبدأ عام. في نفس الوقت من الإعداد, انتبه إلى درجة حرارة العفن يجب أن تكون مستقرة, وخاصة عالية قالب الحقن درجة الحرارة العفن التمدد الحراري, قد تنتج فرق درجة الحرارة, تؤثر على الإعداد. بعد ضبط حماية الضغط المنخفض, قد يؤدي تغيير سرعة حماية الضغط المنخفض حسب الرغبة إلى أن يكون ضغط حماية الضغط المنخفض المحدد مرتفعًا جدًا, وهو نتيجة الجمود.