注塑機注射部分總是出現問題, 如何解決

注塑部分總是出現問題 注塑機, 如何解決?

1. 無法射膠

方法:
1) 噴嘴被異物堵塞. 檢查噴嘴是否堵塞, 清潔或更換噴嘴.

2) 膠嘴壞了. 拆開法蘭檢查膠嘴是否破損, 並更換膠嘴.

3) 這 噴射方向閥 被卡住了. 檢查換向閥是否有24V電壓，線圈電阻是否正常 15-20 歐姆. 如果正常的話, 閥門被堵塞. 清洗閥門或更換方向閥.

4) 橡膠注射活塞桿折斷. 鬆開橡膠活塞桿緊固螺母, 檢查活塞桿是否折斷, 並更換活塞桿.

5) 料筒溫度太低. 檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度, 並重置料筒溫度.

6) 這 油封 橡膠注射活塞損壞. 檢查活塞油封是否破損並更換油封.
　　
2. 射膠啟動聲音大

方法:
1) 注射速度開始太快. 觀察注射速度的起始速度變化, 並調節注射流量.

2) 油路中有空氣. 觀察每個動作是否有震動。　
3. 停膠、膠熔時聲音大.

方法:
1) 射膠時動作轉換速度太快. 檢查注塑是否增加了保壓壓力, 增加保壓壓力, 調整注射層數, 並延遲熔體的添加。　
　
4. 注射量不穩定

方法:
1) 油缸油封磨損. 觀察壓力表保壓狀況並更換油封.

2) 橡膠噴嘴和橡膠圈磨損. 使用 2 用於檢測的膠水鏡頭, 更換三件式膠嘴.

3) 槍管已磨損. 它被檢測到 2 注射噴嘴, 並將材料拆開檢查磨損情況, 並更換熔膠管.
5. 半自動動作，無需注膠.
方法:
1) 的進步 射擊平台 沒有終止. 檢查注射站或模具前行程開關是否正常, 檢查接線和行程開關.
2) 斷開. 檢查接線並重新接線.
3) 合模復位至零. 當機器鉸鏈伸直時, 位置是 0, 重新調整電子尺零位.

6. 在半/自動模式下工作時, 料筒溫度逐漸超過設定值.

方法:
1) 融化速度太快. 用轉速表測試螺桿轉速是否太快, 並降低熔體速度.

2) 背壓過大. 觀察產品, 背壓表值, 並儘可能降低背壓.

3) 螺桿與機筒之間的摩擦力. 拆卸螺桿和機筒, 檢查磨損狀況, 並更換機筒或螺桿.

4) 溫度設定不當. 檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度.

5) 塑膠的剪切熱太大. 檢查前段和中段的溫升, 降低熔體速度, 和背壓。　
　
7. 溶膠時螺絲發出聲音

方法:
1) 傳動軸安裝不當. 分離螺桿轉動，檢查是否有雜訊, 如果有的話, 拆下平面軸承並重新組裝.

2) 平面軸承壞了. 分離螺桿，檢查轉動部分有無噪音, 然後更換平面軸承.

3) 螺絲彎了. 拆下螺絲進行檢查並更換螺絲.

4) 螺絲有鐵屑. 拆開螺絲檢查並清潔螺絲.
5) 用百分錶檢查調整螺絲的同軸度. 0.05mm左右的跳動屬正常.

8. 膠水無法融化

方法:
1) 軸承燒毀或傳動軸爆裂. 分離螺絲並融化膠水並觀察聲音, 更換軸承.

2) 螺絲有鐵屑. 將螺桿和機筒分開, 檢查螺絲是否有鐵屑, 並拆下螺絲進行清潔.

3) 膠閥堵塞. 用六角扳手將閥芯頂上看是否移動並清潔電磁閥.

4) 塗膠馬達損壞. 分離熔化器電機. 當熔膠機不轉動時, 更換或修理熔化器電機.

5) 燒壞加熱圈. 用萬用電表檢查是否正常，更換加熱線圈.

6) 插頭鬆動. 檢查熔膠油塞是否接觸不良, 將插頭連接緊, 並檢查是否有 24 電源.
　　
9. 熔膠時背壓不可調節

方法:
1) 背壓閥壞了. 增加切割材料時的背壓, 檢查螺絲是否後退, 並清潔背壓閥.
　
10. 產品有黑點

方法:
1) 螺桿有積碳. 檢查清洗螺桿和機筒.

2) 料筒內有積碳，輔機不乾淨. 檢查進料器是否有灰塵, 拋光機筒並清潔輔機.

3) 膠嘴部件的腐蝕. 檢查膠嘴並更換膠嘴組件.

4) 法蘭、噴嘴有積碳. 清理並更換.

5) 原料不乾淨. 檢查原料並更換原料.

6) 溫度過高、熔體背壓過大. 檢查各段溫度並降低背壓11. 螺桿混色不良

方法:
1) 材質問題. 檢查碳粉品質並更換材料.

2) 溫度太低. 檢查物料的實際溫度和所需溫度, 並提高溫度.

3) 背壓太低, 檢查背壓並增加背壓.

4) 混合時間短. 延長攪拌時間或更換攪拌頭.

5) 速度太低. 檢查螺桿轉速並提高螺桿轉速.
　　
12. 無拉膠動作

方法:
1) 背壓大. 手動熔膠時檢查噴嘴噴射速度，減少背壓.

2) 斷開. 泵浦閥斷開.

3) 換向閥閥芯不靈活. 用內六角扳手按壓閥芯，檢查其是否活動自如, 並清潔閥芯.
　　
13. 熔化膠水時, 馬達擺動尾巴

方法:
1) 軸承壞了. 觀察熔膠時是否有異常聲音, 並更換軸承.

2) 斜交球軸承調整不當. 觀察傳動軸是否擺動, 並重新調整間隙.

3) 螺桿變形. 分離螺桿觀察傳動軸的轉動情況, 並更換螺絲.

4) 射擊台後板銅套磨損 2 導桿變形或固定螺絲鬆動. 觀察第二板銅套是否磨出銅粉, 並更換銅套.

14. 噴膠兩次

1) 噴嘴孔徑太小, 且射膠時阻力太大.

2) 噴嘴加熱圈壞了, 檢查加熱圈或更換.
3) 檢查壓力、流量輸出是否變化.
　　
15. 螺桿斷裂的原因

1) 拍攝動作不同步, 調整拍攝動作同步±0.05

2) 注射缸不同步, 調整注射缸同步±0.05

3) 原料與註塑機螺桿性能不匹配.

4) 溫度未達到所用材料的熔點.

5) 轉動螺絲直到溫度剛剛達到.

6) 如果加熱管燒壞, 它不會被加熱. 檢查是否有防寒功能, 並更換加熱管.

16, 無法調整模具

方法:
1) 機械水平度和平行度超差. 用水平儀角度尺檢查，調整平行度和水平度.

2) 壓板與調模螺帽間隙太小. 用塞尺測量, 調整壓板與螺帽之間的間隙, 並調整板牙螺帽與壓板之間的間隙 (間隙≤ 0.05 毫米).

3) 燒螺母，檢查螺母是否能轉動發熱，有鐵粉出來. 更換螺帽.

4) 調整上下支撐板. 拆下費用板鎖緊螺帽檢查調整調整螺帽.

5) I/O板壞了. 檢查電腦頁面輸出點是否有訊號, 並修復電子板.

6) 調模閥芯卡住. 拆下閥門檢查並清潔閥門.

7) 調模馬達壞. 檢查油馬達. 更換或修理油馬達.

注塑機鎖模低壓保護如何設置?

的意義 注塑模具 保護: 它是在生產過程中人為設置的，用於保護模具，防止因先天原因和異物對模具造成損壞. 模具保護行為: 設定模具低壓保護時, 從哪裡了解保護? 當然, 它採用低電壓保護, 那是, 異物壓入警報，不損壞模具.

具體做法如下:
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1. 首先確定模具的哪一部分需要保護? 比如中子, 抽芯, 插入, 滑桿, 斜線, 模芯, 頂針, 等等.
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2. 然後確定低電壓保護設定的距離. 被保護部件的接觸位置必須在您設定的低電壓保護距離內, 從而設定低電壓保護. 機器監控範圍內.

例如, 合模過程中動模與定模接觸位置為30mm. 根據危險情況, 我們將低電壓保護位置設定為32mm, 這樣當模具閉合到32mm時, 開始進入低電壓保護位置. 在有效監控範圍內.
3. 確定鎖模速度. 這個速度也是比較重要的參數. 不應該太快, 但已經足夠了. 太快會產生一定的慣性. 該段速度最好慢一些, 一般不超過 15%, 速度稍後確定. , 請勿隨意更改.
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4. 壓力設定更重要. It is better to make the mold just fit into the parting surface contact of the mold with the minimum pressure. 減少最小單位 (例如, 1 壓力單位) 且模具無法裝入分模處. 臉部接觸, 將此壓力作為低壓保護的最小壓力 (it can be done so that you can put a piece of paper in and make the machine alarm).
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5. 以分型面接觸為新標準, and add 0.1~0.3mm to this position as the high-pressure clamping position. 這個0.1~0.3mm (建議值) 是為了補償模具材料的熱脹冷縮. 當然, 這個補償位置可以設定小一些, 太小可能會導致頻繁的低電壓保護警報.
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筆記: 此設定可能會以犧牲循環時間為代價. 同事可以根據具體情況進行設置, 但以上可以作為一般原則. 設定的同時, 注意 模具溫度 必須穩定, 尤其是高 注塑模具 溫度模具熱膨脹, 可能會產生溫差, 影響設定. 低壓保護設定後, 隨意改變低壓保護速度可能會導致設定的低壓保護壓力過高, 這是慣性的結果.