nekaj rešitev o vijaku stroja za brizganje

Kako deluje analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje vijak nenavaden zvočni spodrsljaj narediti

Če vijak med fazo predoblikovanja začne drseti, aksialno gibanje vijaka se ustavi, ko se vijak še naprej vrti. Običajno zdrs vijaka povzroči degradacijo materialov pred brizganjem, vendar tudi kratek strel, podaljšan cikel obdelave in druge težave s kakovostjo izdelkov.
Vpliv procesnih parametrov
Nizka temperatura na zadnji strani cevi je običajno glavni vzrok za zdrs vijaka za brizganje plastike. Cev stroja za brizganje je razdeljen na tri dele. Na zadnji strani razdelka za hranjenje, med segrevanjem in stiskanjem materiala nastane tanka plast staljenega polimera. Plast staljenega filma je pritrjena na cev. Brez te tanke plasti, pelete bi težko premaknili naprej. Material v dovodnem delu je treba segreti do kritične točke, da nastane kritičen staljeni film. Vendar pa, pogosto je zadrževalni čas materiala v cevi prekratek, da bi polimer lahko dosegel to temperaturo. To stanje je lahko posledica premajhne opreme, ustrezna konfiguracija manjšega soda in vijaka.
Prekratek čas zadrževanja lahko povzroči taljenje polimera ali nezadostno mešanje, kar bo vodilo do zdrsa vijaka ali zaustavitve. Tukaj sta dva preprosta načina za reševanje te težave. Za čiščenje se doda majhna količina materiala s konca soda in preveri se temperatura taljenja. Če je čas bivanja kratek, temperatura taljenja bo nižja od nastavljene vrednosti temperature soda. Druga metoda je pogledati končni izdelek in ugotoviti, ali je marmoriran, črnopikasto ali svetloprogasto, pomeni, da material v sodu ni dobro zmešan.
Vpliv opreme

Če je vzrok zdrsa vijaka posledica procesne opreme in ne parametrov procesa, potem je verjetno ključna težava obraba vijaka in cevi. Kot pri oddelku za hranjenje, ko se smola stopi v delu vijačnega stiskanja, prilepi se na steno cilindra. Ko se vijak zavrti, material se odreže stran od stene cilindra in transportira naprej. Če obstajajo območja obrabe na vijaku in cevi, potem vijak ne more učinkovito posredovati dostave materialov. Če sumite na obrabo, preveriti je treba vijak in cev ter preveriti prileganje med njima. Če je zračnost vijaka in cevi večja od standardne vrednosti, morali začeti z zamenjavo ali popravilom. Okvara kontrolnega obroča (povratni ventil) lahko povzroči tudi zdrs vijaka. Ko se vijak zavrti in plastificira, vzvratni obroč naj bo spredaj (odprto) položaju in v stiku s sedežem pritrdilnega obroča. Če je zavorni obroč nagnjen nazaj (zaprto) stanje, ali med stanjem naprej in nazaj, staljeni polimer bo imel odpornost pri prehodu skozi režo med zapornim obročem in sedežem obroča.
Če obstaja dvom glede zapornega obroča, takoj zamenjajte. Dovodni lijak za smolo je lahko tudi vzrok za zdrs v različnih vijakih za brizganje. Pravilna zasnova lijaka je ključ do zagotavljanja stabilne dostave materialov, vendar je to pogosto spregledano. Na splošno, novi peleti enotne velikosti dobro delujejo v kvadratnem zalogovniku z nenadnim stisnjenim območjem (z nenadnim zoženjem na dnu) . Vendar pa, to ne velja, če so dodani reciklirani materiali. Oblika in velikost peletov se po ponovnem drobljenju zelo razlikujeta, kar bo vplivalo na enotnost krme. Nekoherentno dovajanje pomeni, da polž ne more vzdrževati enakomernega dovajalnega pritiska na talino, kar povzroči drsenje. Da bi rešili ta problem in rešili razliko v velikosti med recikliranim materialom in novim materialom, lahko poskusimo uporabiti okrogel lijak, ki ima ravno stiskalno območje (z ravnim gradientom na dnu) .

1.Območje hidravličnega obroča za odpiranje kalupa je premajhno
Sila odpiranja kalupa = površina oljnega obroča za odpiranje kalupa × tlak olja pri odpiranju kalupa
Če želite povečati silo odpiranja kalupa, ko je določen največji tlak, povečate lahko le površino oljnega tlačnega obroča odprtine kalupa, in površino oljnega tlačnega obroča za odpiranje kalupa lahko povečate s povečanjem premera cilindra ali zmanjšanjem premera batnice.

Vzroki in protiukrepi za puščanje lepila v proizvodnji strojev za brizganje

Med proizvodnjo stroja za brizganje, izdelki so proizvedeni v situaciji puščanja lepila zaradi nekaterih razlogov, grelni obroč je ovit s talilnim lepilom, saj se čas izdelave podaljša, grelni obroč je poškodovan, skrita nevarnost slabe kakovosti proizvodnih izdelkov, itd. , resno puščanje lepila je ovilo celoten sod, kar ima za posledico velike stroške in izgubo časa za vzdrževanje
V proizvodnji, ŠOBO (imenovana tudi glava šobe) mora biti koncentrična z zapornim tulcem kalupa, obe sferi pa bi morali tesno sodelovati, sicer bo lepilo izteklo. Na splošno, polmer obeh krogel mora biti enak, vendar je sferična odprtina šobe nekoliko manjša od 0.5 ~ 1 mm vratnega tulca, toleranca koaksialnosti mora biti manjša ali enaka 0.25 ~ 0.3. V nadaljevanju je analiza vzrokov za puščanje lepila
1.Kalup nima pritrdilnega obroča ali pa se pritrdilni obroč ne ujema s strojem za oblikovanje. Ko je kalup nameščen, vstopna luknja kalupa in šoba cevi pištole nista na koaksalnosti, in položaj ima malo odstopanje. Vsakič, ko je kalup proizveden, malo lepila izteče, očitne spremembe ni, vendar s povečanjem časa proizvodnje, uhajanje bo vedno bolj utrujeno, zadnje puščanje se bo počasi ovijalo okoli grelnega obroča;
2.Pritrdilni vijak kupole šobe je ohlapen, tako da sodna šoba in vrata kalupa niso v isti koncentričnosti. Ko je šoba pritisnjena ob vrata kalupa, je malo odstopanje v položaju. Ko je kalup izdelan, malo lepila izteče, iste dele izdelka, očitne spremembe ni, vendar z daljšim časom izdelave, uhajanje bo vedno bolj utrujeno, zadnje puščanje se bo počasi ovijalo okoli grelnega obroča;
3, rokav vrat plesni ima situacijo zloma, ko proizvodna brizgalna šoba in rokav zapornice kalupa ne moreta biti zelo blizu, da bi se prilegala skupaj, vsakokratno vbrizgavanje lepila, malo staljenega lepila bo izteklo iz kalupa zunaj, saj se čas izdelave daljša, puščanje lepila bo vedno bolj utrujeno, končno puščanje na grelnem obroču počasi zavito;
4, ustje šobe ima zlom, ko proizvodna šoba in pokrov vrat kalupa ne moreta biti zelo blizu skupaj, vsakič, ko injekcijsko lepilo, malo staljenega lepila bo izteklo iz kalupa zunaj, ko se proizvodni čas poveča, puščanje lepila bo bolj utrujeno, končno puščanje na grelnem obroču počasi zavito;
5.Kot R pokrova vrat kalupa in brizgalne šobe se ne ujemata, ko bo proizvodnja blizu, bo med brizgalno šobo in pokrovom vrat kalupa vrzel, vsakič, ko injekcijsko lepilo, malo se bo stopilo iz kalupa, ko se proizvodni čas poveča, puščanje gume bo zaradi zgornje situacije vedno bolj utrujeno,

obstajajo naslednji protiukrepi:
1, priporočljivo je, da je kalup opremljen s pozicionirnim obročem, čeprav noben pozicionirni obroč ne bo zmanjšal stroškov, vendar brez pozicionirnega obroča, ne samo, da lahko povzroči puščanje gume, pri menjavi kalupa, čas menjave kalupa se bo podaljšal, strošek grelnega obroča bo prihranjen, če se grelni obroč poškoduje zaradi enkratnega puščanja lepila, miza za streljanje cevi ročne pištole naprej, dotaknite se plesni, začutite, da sta šoba in zaporni tulec kalupa v isti koncentričnosti, lahko uporabite tudi tanko papirnato blazinico v ustih plesni, kalup na dotik šobe, in nato izhod, preverite, ali sta luknja za papir in luknja za šobo skladna;
2. Preverite vzrok popuščanja in privijanja zateznih vijakov kupole; ustrezen način potrditve: Pred proizvodnjo, držite strelno mizo s kupolo z roko, ob dotiku plesni, ali sta šoba za izstreljevanje ročaja in rokav vrat kalupa na isti koncentričnosti, lahko uporabite tudi tanko papirnato blazinico v ustih plesni, ustreli usta po dotiku plesni, in nato izhod, preverite, ali je luknja za papir in ustrelil konsistenco luknje za usta;
3.Začasna rešitev zaradi poškodbe pokrova kalupa in šob: uporabite mehko kovino, kot je bakrena blazinica na pokrovu vrat kalupa, šoba naprej v stiku z vrhom bakrene plošče, nazaj, po luknji za šobo v položaju šobe, trajni protiukrepi: Ustrezen zaporni tulec ali šoba se ponovno polira, tako da sta R kot zaporne tulke in šobe na kupoli v gladkem stiku s proizvodnjo;
4.Puščanje lepila je posledica neusklajenosti kota R zapornega tulca ali šobe, zamenjajte zaporni tulec ali šobo, da bo kot R zapornega tulca in šobe enak;

septembra, vzroki in metode izboljšanja puščanja lepila v proizvodnji brizganja imajo v glavnem več zgoraj navedenih vrst, ni dobre metode za samodejno zaznavanje puščanja lepila v proizvodnem procesu, in vodstvo lahko samo podaljša časovno obdobje za pregled, če pride do puščanja lepila, z nenehnim razvojem tehnologije brizganja, bodo v prihodnosti razviti za samodejno zaznavanje puščanja opreme, tako da je proizvodnja BRIZGANJA BOLJ INTELIGENTNA!