деякі рішення щодо гвинта машини для лиття під тиском

Як працює машина для лиття під тиском гвинт незвичайний звук ковзання робити

Якщо гвинт починає ковзати під час фази попереднього формування, осьовий рух гвинта припиняється, оскільки гвинт продовжує обертатися. Зазвичай ковзання гвинта призводить до деградації матеріалів перед литтям під тиском, але також до короткого удару, подовжений цикл обробки та інші проблеми з якістю продукції.
Вплив параметрів процесу
Низька температура в задній частині стовбура, як правило, є основною причиною ковзання пластикового гвинта для впорскування.. Стовбур машини для лиття під тиском розділений на три секції. У задній частині секції годування, при нагріванні і стисненні матеріалу утворюється тонкий шар розплавленого полімеру. Розплавлений шар плівки кріпиться до стовбура. Без цього тонкого шару, було б важко рухати гранули вперед. Матеріал у секції подачі повинен бути нагрітий до критичної точки для отримання критичної розплавленої плівки. Однак, часто час утримування матеріалу в стовбурі занадто малий, щоб полімер міг досягти цієї температури. Така ситуація може бути пов’язана з надто малим обладнанням, відповідна конфігурація меншого ствола та гвинта спричинила.
Занадто короткий час перебування може спричинити розплавлення полімеру або недостатнє змішування, що призведе до ковзання або зупинки гвинта. Ось два простих способи вирішення цієї проблеми. Невелика кількість матеріалу додається з кінця стовбура для очищення та перевіряється температура плавлення. Якщо час перебування короткий, температура плавлення буде нижчою за встановлене значення температури бочки. Другий спосіб полягає в тому, щоб подивитися на готовий виріб і виявити, що він мармуровий, чорно-крапчастий або світлосмугастий, це означає, що матеріал погано змішаний у бочці.
Вплив обладнання

Якщо причиною ковзання гвинта є обладнання для обробки, а не параметри процесу, тоді знос гвинта та стовбура, ймовірно, буде ключовою проблемою. Як і з секцією годування, коли смола плавиться в секції шнекового стиснення, він прилягає до стінки циліндра. При обертанні гвинта, матеріал відрізається від стінки циліндра та транспортується вперед. Якщо на гвинті та стовбурі є зони зносу, тоді гвинт не може ефективно пересилати доставку матеріалів. Якщо є підозра на знос, слід перевірити гвинт і стовбур, а також перевірити зазор між ними. Якщо гвинт і зазор стовбура більше стандартного значення, слід почати заміну або ремонтні роботи. Несправність контрольного кільця (зворотний клапан) також може спричинити зісковзування гвинта. При цьому гвинт обертається і пластифікується, виворітне кільце має бути спереду (ВІДЧИНЕНО) положенні та в контакті з гніздом фіксуючого кільця. Якщо стоп-кільце знаходиться назад (ЗАЧИНЕНО) стан, або між станом вперед і назад, розплавлений полімер матиме опір проходженню крізь зазор між стопорним кільцем і гніздом кільця.
Якщо є сумніви щодо стоп-кільця, негайно замініть його. Бункер подачі смоли також може бути причиною ковзання в різноманітних шнеках для лиття під тиском. Правильна конструкція бункера є ключем до забезпечення стабільної доставки матеріалів, але на це часто не звертають уваги. Загалом, нові гранули однакового розміру добре працюють у квадратному бункері з раптовою зоною стиснення (з раптовим звуженням внизу) . Однак, це не так, коли додаються перероблені матеріали. Форма та розмір гранул сильно відрізняються після повторного подрібнення, що вплине на однорідність подачі. Некогерентна подача означає, що шнек не може підтримувати рівномірний тиск подачі на розплав, що призводить до заносу. Щоб вирішити цю проблему та вирішити різницю в розмірі між переробленим матеріалом і новим матеріалом, ми можемо спробувати використовувати круглий бункер, який має плоску зону стиснення (з плоским градієнтом внизу) .

1.Площа гідравлічного кільця, що відкриває форму, занадто мала
Сила відкривання прес-форми = площа кільця тиску масла для відкриття форми × тиск масла для відкриття прес-форми
Якщо ви хочете збільшити силу відкриття форми, коли визначається максимальний тиск, ви можете лише збільшити площу масляного кільця для відкриття прес-форми, і ви можете збільшити площу масляного кільця для отвору прес-форми, збільшивши діаметр циліндра або зменшивши діаметр поршневого штока.

Причини та заходи протидії витоку клею у виробництві машин для лиття під тиском

Під час виробництва машини для лиття під тиском, вироби виробляються в ситуації витоку клею через певні причини, нагрівальне кільце обмотується розплавленим клеєм, оскільки термін виготовлення подовжується, нагрівальне кільце пошкоджено, прихована небезпека поганої якості продукції виробництва, тощо. , серйозний витік клею загорнув увесь ствол, що призводить до великих витрат і втрати часу на обслуговування
У виробництві, НАСАДКА (також називається головкою сопла) має бути концентричним до затворної втулки прес-форми, і обидві сфери повинні тісно співпрацювати, інакше клей витече. Загалом, радіус двох сфер повинен бути однаковим, але сферичний отвір сопла трохи менше 0.5 ~ 1 мм затворної втулки, допуск співвісності має бути менше або дорівнювати 0.25 ~ 0.3. Нижче наведено аналіз причин витоку клею
1.Прес-форма не має установчого кільця або установочне кільце не відповідає формувальній машині. Коли форма встановлена, вхідний отвір форми та насадка ствола пістолета не співвісні, і положення має невелике відхилення. Щоразу, коли виготовляється форма, трохи клею витече, очевидних змін немає, але зі збільшенням часу виготовлення, витік буде все більше і більше втомленим, останній витік буде повільно обертатися навколо нагрівального кільця;
2.Кріпильний гвинт башточки сопла ослаб, таким чином, щоб сопло стовбура та затвор прес-форми не знаходилися на одній концентричності. Коли насадка притискається до шиберу форми, є невелике відхилення в положенні. Коли виготовляється форма, трохи клею витече, однакові частини виробу, очевидних змін немає, але з довшим часом виготовлення, витік буде все більше і більше втомленим, останній витік буде повільно обертатися навколо нагрівального кільця;
3, гільза затвора форми має ситуацію поломки, коли виробниче ін’єкційне сопло та гільза затвора форми не можуть бути дуже близькі, щоб підходити один до одного, кожного разу ін'єкції клею, буде невеликий витік розплавленого клею з форми назовні, оскільки час виготовлення подовжується, витік клею буде все більше і більше втомлюватися, нарешті витік на нагрівальному кільці повільно загортається;
4, горловина сопла має ситуацію поломки, коли виробниче сопло та кришка затвора форми не можуть бути дуже близько один до одного, кожен раз ін'єкційний клей, буде невеликий витік розплавленого клею з форми назовні, оскільки час виробництва збільшується, витік клею буде більш втомленим, нарешті витік на нагрівальному кільці повільно загортається;
5.Кут R кришки затвора форми та інжекційного сопла не збігаються, коли виробництво буде закрито, між інжекційним соплом і кришкою воріт форми буде проміжок, кожного разу, коли вводять клей, буде трохи розплавитися з форми, оскільки час виробництва збільшується, витік гуми буде все більше і більше втомлюватися з огляду на наведену вище ситуацію,

існують такі контрзаходи:
1, рекомендується, щоб прес-форма була оснащена кільцем позиціонування, хоча жодне позиціонуюче кільце не заощадить його вартість, але немає позиціонуючого кільця, не тільки має потенціал для витоку гуми, при зміні форми, час зміни прес-форми подовжується, вартість нагрівального кільця буде заощаджена, якщо нагрівальне кільце буде пошкоджено одноразовим витоком клею, ручний пістолет барель стрільби стіл вперед, доторкніться до форми, відчуйте, що сопло та гільза затвора форми знаходяться в однаковій концентричності, також можна використовувати тонку паперову подушечку в роті клею для форми, форма для насадки, а потім вийти, подивіться, чи відповідають отвір для паперу та отвір для сопла;
2. Перевірте причину ослаблення та затягування затягуючих гвинтів турелі; відповідний спосіб підтвердження: Перед виробництвом, тримайте рукою стіл стрільби з турелі, при дотику до форми, чи розташовані насадка для стрільби ручки та гільза затвора форми на одній концентричності, також можна використовувати тонку паперову подушечку в роті клею для форми, стріляти в рот після дотику до форми, а потім вийти, подивіться, чи консистенція отвору для паперу та рота;
3.Тимчасове рішення через пошкодження кришки затвора форми та сопла: використовуйте м’який метал, наприклад мідну прокладку, на кришці затвора форми, передній контакт сопла з верхньою частиною мідної пластини, назад, після отвору сопла в положенні сопла, постійні контрзаходи: Відповідна гільза затвора або насадка повторно полірується, таким чином, щоб кут R як затворної втулки, так і сопла на револьвері перебували в плавному контакті з виробом;
4.Витік клею спричинений невідповідністю кута R затворної втулки або сопла, замініть затворну втулку або сопло, щоб кут R затворної втулки та насадки залишався відповідним;

Оскільки лоток IC має малу вагу, Причини та методи покращення витоку клею у виробництві лиття під тиском в основному мають декілька вищезазначених видів, не існує хорошого методу автоматичного виявлення витоку клею в процесі виробництва, і керівництво може лише збільшити період часу для перевірки, якщо є витік клею, з постійним розвитком ін'єкційних технологій, буде розроблено в майбутньому для автоматичного виявлення витоку обладнання, так що виробництво ІНЖЕКЦІЙНОГО ЛИТТЯ БІЛЬШ РОЗУМНИМ!