ما هو المبدأ, صفات, تطبيق وعملية صب الحقن بواسطة آلة صب الحقن?

اليوم دعونا نتحدث عن المبدأ, صفات, تطبيق وعملية صب الحقن بواسطة آلة حقن صب.

1. مبدأ صب الحقن. أضف البلاستيك الحبيبي أو المسحوق إلى قادوس آلة الحقن. يتم تسخين البلاستيك وصهره في آلة الحقن للحفاظ على تدفقه, ومن ثم حقنها في قالب مغلق تحت ضغط معين. بعد التبريد والتشكيل, حيث يذوب البلاستيك ويصلب ليصبح الجزء البلاستيكي المطلوب. إلى

2. صفات من صب الحقن
تتميز عملية الحقن بدورة إنتاج قصيرة وإنتاجية عالية. يمكن لقولبة الحقن إنتاج أجزاء بلاستيكية ذات أشكال معقدة, متطلبات عالية الحجم وإدراجات مختلفة, وهو أمر يصعب تحقيقه بطرق صب البلاستيك الأخرى; ثانيًا, صب الحقن في عملية الإنتاج ومن السهل تحقيق الأتمتة, مثل الحقن, قالب, يمكن أتمتة عملية إزالة البوابة والعمليات الأخرى, لذلك تم استخدام صب الحقن على نطاق واسع.

2.1 مزايا:
دورة التشكيل قصيرة, كفاءة الإنتاج عالية, ومن السهل تحقيق الأتمتة. يمكنها تشكيل أشكال معقدة, أبعاد دقيقة, الأجزاء البلاستيكية بإدخالات معدنية أو غير معدنية, جودة المنتج مستقرة, ومجموعة واسعة من التطبيقات.

2.2 العيوب:
سعر معدات صب الحقن مرتفع نسبيا; هيكل قوالب الحقن معقد; تكلفة الإنتاج مرتفعة, دورة الإنتاج طويلة, وهي غير مناسبة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية ذات القطعة الواحدة والصغيرة.
3. التطبيق باستثناء عدد قليل من اللدائن الحرارية (اللدائن الفلورية), يمكن استخدام جميع اللدائن الحرارية تقريبًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية عن طريق القولبة بالحقن. لا يتم استخدام صب الحقن فقط في صب اللدائن الحرارية, ولكن تم استخدامه أيضًا بنجاح في صب المواد البلاستيكية الحرارية. في الوقت الحالي, تمثل منتجاتها المقولبة 20-30% لجميع المنتجات البلاستيكية الحالية. من أجل زيادة توسيع نطاق الأجزاء البلاستيكية المقولبة بالحقن, تم تطوير بعض تقنيات الحقن الخاصة خصيصًا لقولبة الأجزاء البلاستيكية ذات الخصائص الخاصة أو المتطلبات الهيكلية الخاصة. مثل الحقن الدقيق للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة, حقن متعدد الألوان للأجزاء البلاستيكية الملونة المركبة, حقن ساندويتش لأجزاء بلاستيكية ساندويتش مكونة من مواد مختلفة من الداخل والخارج, وقولبة ضغط الحقن للأجزاء البلاستيكية الشفافة بصريًا. إلى

4. عملية صب الحقن

4.1 التحضير قبل صب

فحص مظهر المواد الخام وقياس أداء العملية: بما في ذلك فحص اللون البلاستيكي, حجم الجسيمات والتوحيد, سيولة (مؤشر الذوبان, اللزوجة), الاستقرار الحراري ومعدل الانكماش. إلى

تسخين البلاستيك وتجفيفه: إزالة الرطوبة الزائدة والمواد المتطايرة في المادة لمنع حدوث عيوب أو تدهور على سطح الجزء البلاستيكي بعد القولبة, مما سيؤثر على المظهر والجودة الداخلية للجزء البلاستيكي. طريقة تجفيف المواد: إنتاج دفعة صغيرة, باستخدام تجفيف الفرن; إنتاج متسلسل, باستخدام التجفيف بالغليان أو التجفيف بالفراغ.
تنظيف برميل: يجب تنظيف البرميل عند تغيير المنتجات, تغيير المواد والألوان. إلى

أدخل التسخين المسبق: تقليل الفرق في درجة الحرارة بين المادة والإدراج, تقليل ضغط الانكماش للبلاستيك حول الإدخال, والتأكد من جودة البلاستيك. إلى

اختيار وكيل الافراج: تشمل عوامل الإطلاق شائعة الاستخدام ستيرات الزنك, البارافين السائل وزيت السيليكون. إلى

4.2 عملية الحقن

تغذية: أضف البلاستيك الحبيبي أو المسحوق إلى قادوس آلة الحقن. إلى

التلدين: من خلال تسخين جهاز التسخين الخاص بآلة الحقن, يتم ذوبان المادة الخام البلاستيكية الموجودة في المسمار وتصبح مادة بلاستيكية تذوب بلدونة جيدة. إلى

حشو القالب: يتم دفع مصهور البلاستيك الملدن بواسطة المكبس أو المسمار الخاص بآلة الحقن للدخول وملء تجويف القالب من خلال الفوهة ونظام صب القالب عند ضغط وسرعة معينة. إلى

الحفاظ على الضغط والتغذية: بعد ذوبان يملأ التجويف, تحت المكبس أو المسمار لآلة الحقن, لا يزال الذوبان يحافظ على الضغط من أجل التغذية, بحيث يستمر الذوبان الموجود في البرميل في الدخول إلى التجويف لتكملة البلاستيك الموجود في التجويف. الانكماش مطلوب ويمكن أن يمنع الذوبان من التدفق مرة أخرى.
للتبريد بعد تجميد البوابة: بعد فترة من الزمن, يتم تحويل البلاستيك المنصهر الموجود في التجويف إلى مادة صلبة للتأكد من أن الجزء البلاستيكي يتمتع بصلابة كافية عند تشكيله ولا يسبب الالتواء أو التشوه. إلى

إزالة القوالب: يتم تبريد الجزء البلاستيكي إلى درجة حرارة معينة, وتقوم آلية الطرد بدفع الجزء البلاستيكي خارج القالب. إلى

4.3 مرحلة ما بعد المعالجة للأجزاء البلاستيكية

أسباب وآثار ما بعد المعالجة:
بسبب التلدين غير المتكافئ أو التبلور غير المتكافئ, توجيه وتبريد البلاستيك في التجويف; أو بسبب تأثير الإدخالات المعدنية أو المعالجة الثانوية غير الصحيحة للأجزاء البلاستيكية, بعض الضغوط الداخلية موجودة حتما في الأجزاء البلاستيكية , مما يؤدي إلى تشوه أو تشقق الأجزاء البلاستيكية أثناء الاستخدام, لذلك يجب أن نحاول القضاء عليهم. إلى

معالجة الصلب: عملية معالجة حرارية يتم فيها وضع الأجزاء البلاستيكية في وسط سائل تسخين بدرجة حرارة ثابتة (مثل الماء الساخن, زيت ساخن, البارافين السائل, إلخ.) أو فرن تدوير الهواء الساخن لفترة من الزمن, ثم يبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة.
أ) درجة حرارة: 10درجة ~ 15 درجة أعلى من درجة حرارة التشغيل أو 10 درجة ~ 20 درجة أقل من درجة حرارة تشويه الحرارة.
ب) وقت: عموما, ويمكن حسابها بحوالي نصف ساعة لكل ملليمتر فيما يتعلق بنوع البلاستيك وسمك الجزء البلاستيكي. إلى
ج) وظيفة: القضاء على الضغط الداخلي للجزء البلاستيكي, استقرار حجم الجزء البلاستيكي, زيادة التبلور, استقرار الهيكل البلوري, وبالتالي تحسين معامل المرونة والصلابة. علاج تكييف الرطوبة: طريقة ما بعد المعالجة تضع الأجزاء البلاستيكية المقولبة حديثًا في وسط تسخين (مثل الماء المغلي, محلول خلات البوتاسيوم) لتسريع توازن امتصاص الرطوبة. (تستخدم بشكل رئيسي للمواد البلاستيكية التي تتميز بالرطوبة العالية والتي تتأكسد بسهولة, مثل السلطة الفلسطينية)

أ) درجة حرارة: 100~121 درجة مئوية (يتم أخذ الحد الأعلى عندما تكون درجة حرارة التشويه الحراري مرتفعة, ويتم أخذ الحد الأدنى بالعكس).
ب) وقت: يرتبط وقت التثبيت بسمك الجزء البلاستيكي, عادة 2 ~ 9h. إلى
ج) غرض: القضاء على الإجهاد المتبقي; اجعل المنتج يصل إلى توازن امتصاص الرطوبة في أسرع وقت ممكن لمنع تغيرات الأبعاد أثناء الاستخدام. إلى

5. معلمات عملية صب الحقن

5.1 درجة حرارة

أ) درجة حرارة البرميل

يجب أن تكون درجة حرارة البرميل بين درجة حرارة التدفق اللزج (أو نقطة الانصهار) ودرجة حرارة التحلل الحراري. درجة حرارة برميل المكبس أعلى بمقدار 10-20 درجة مئوية من درجة حرارة برميل المسمار. إلى

خصائص البلاستيك: المواد البلاستيكية الحساسة للحرارة مثل البولي أوكسي ميثيلين, فلوريد البولي فينيل, إلخ. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة القصوى للبرميل ومدة الإقامة في البرميل; يجب أن يؤدي البلاستيك الحراري مع الألياف الزجاجية إلى زيادة درجة حرارة البرميل بسبب ضعف السيولة. من أجل منع تصلب الذوبان في وقت مبكر من البرميل, تميل درجة حرارة البرميل إلى أن تأخذ قيمة صغيرة.
الأجزاء البلاستيكية وهيكل القالب: للأجزاء ذات الجدران الرقيقة, درجة حرارة البرميل أعلى من الأجزاء ذات الجدران السميكة; للأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو ذات الإدخالات, يجب أن تكون درجة حرارة البرميل أعلى أيضًا. إلى

يتبع توزيع درجة حرارة البرميل عمومًا مبدأ الجبهة المرتفعة والظهر المنخفض, هذا هو, درجة حرارة الجزء الخلفي من البرميل (منفذ التغذية) هي الأدنى ودرجة حرارة الفوهة هي الأعلى.

لآلة حقن المسمار, من أجل منع التدهور الحراري للبلاستيك بسبب حرارة احتكاك القص بين المسمار والمصهور, الذوبان والذوبان, والذوبان والبرميل, يمكن أن تكون درجة حرارة القسم الأمامي من البرميل أقل قليلاً من القسم الأوسط. للحكم على ما إذا كانت درجة حرارة البرميل مناسبة, يمكن استخدام طريقة حقن الهواء لمراقبة جودة الأجزاء البلاستيكية أو مراقبتها بشكل مباشر.

أثناء حقن الهواء, إذا كان تدفق المواد موحدًا, سلس, خالية من الفقاعات, وموحدة في اللون, درجة حرارة المادة مناسبة; إذا كان تدفق المواد الخام, الأسلاك الفضية أو تغير اللون, فهذا يعني أن درجة حرارة المادة غير مناسبة. إلى

ب) درجة حرارة الفوهة

عموما, إنها أقل قليلاً من درجة الحرارة القصوى للبرميل لمنع المادة المنصهرة من اللعاب عند الفوهة. ولكن لا ينبغي أن تكون منخفضة جدا, وإلا فإن الذوبان سوف يصلب قبل الأوان عند الفوهة ويسد الفوهة, أو سيتم حقن التصلب المبكر في تجويف القالب ويؤثر على جودة الأجزاء البلاستيكية. إلى

ج) درجة حرارة العفن

يتم تحديد درجة حرارة القالب من خلال خصائص البلاستيك, حجم وهيكل الجزء البلاستيكي, متطلبات الأداء وشروط العملية الأخرى. درجة حرارة العفن ↑, السيولة ↑, الكثافة والبلورة ↑, معدل الانكماش والإنتاجية ↓.
عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة القالب عن طريق وسيط تبريد بدرجة حرارة ثابتة; هناك أيضًا طريقة للحفاظ على درجة حرارة معينة عن طريق حقن المادة المنصهرة في القالب لتحقيق التوازن بين التسخين الطبيعي وتبديد الحرارة الطبيعي; في حالات خاصة, ويمكن أيضًا استخدام أسلاك المقاومة وقضبان التسخين المقاومة للحفاظ على درجة حرارة معينة. يتم تسخين القالب للحفاظ على القالب عند درجة حرارة ثابتة. ولكن مهما حدث, لذوبان البلاستيك, إنها عملية تبريد. إلى

5.2 ضغط

(1) الضغط الملدن (الضغط الخلفي): يشير إلى ضغط الذوبان الموجود في الجزء العلوي من المسمار عندما يتراجع المسمار عند استخدام آلة حقن المسمار. إلى

يزيد الضغط الملدن, تم تحسين درجة حرارة الذوبان وتوحيده, يتم خلط المواد الملونة بشكل موحد, ويتم تفريغ الغاز الموجود في الذوبان. ولكن يتم تقليل معدل التلدين, ويتم إطالة دورة التشكيل. إلى

في العملية العامة, تحت فرضية ضمان جودة الأجزاء البلاستيكية, يجب أن يكون ضغط التلدين منخفضًا قدر الإمكان, عموما حوالي 6MPa, ونادرا ما يزيد عن 20 ميجا باسكال
إلى
(2) ضغط الحقن: يشير إلى الضغط الذي يمارسه المكبس أو الجزء العلوي من المسمار على ذوبان البلاستيك. إلى

وظيفة: التغلب على مقاومة التدفق لتدفق الذوبان أثناء عملية التعبئة أثناء الحقن, بحيث يكون للمذاب معدل تعبئة معين; عندما يتم الحفاظ على الضغط, يتم ضغط الذوبان ومنعه من التدفق للخلف. إلى

مقاس: ذلك يعتمد على نوع آلة الحقن, نوع البلاستيك, هيكل القالب, درجة حرارة العفن, سمك جدار الجزء البلاستيكي, وهيكل وحجم نظام الصب. في ظل الظروف العادية: ضغط حقن البلاستيك عالي اللزوجة> البلاستيك منخفض اللزوجة; ارتفاع ضغط الحقن للجدران الرقيقة, مساحة كبيرة, وأجزاء بلاستيكية معقدة الشكل; هيكل قالب بسيط, حجم البوابة أكبر, وانخفاض ضغط الحقن; ماكينة حقن المكبس ضغط الحقن> ماكينة حقن المسمار; درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة العفن مرتفعة, وضغط الحقن منخفض. إلى

5.3 وقت

الوقت اللازم لإكمال عملية صب الحقن يسمى دورة صب الحقن.

6. صياغة لوائح عملية صب البلاستيك وفقًا لمتطلبات استخدام الأجزاء البلاستيكية وخصائص عملية البلاستيك, يتم تحديد طريقة التشكيل الصحيحة, يتم تحديد عملية التشكيل وظروف عملية التشكيل, ويتم تصميم اختيار القوالب البلاستيكية ومعدات القولبة بشكل عقلاني لضمان عملية التشكيل السلسة. وعادة ما يسمى تنفيذ هذه السلسلة من العمل للأجزاء البلاستيكية لتلبية المتطلبات بصياغة مواصفات العملية للأجزاء البلاستيكية.
إنها وثيقة فنية إرشادية في إنتاج قوالب البلاستيك وأساس مهم لتنظيم الإنتاج. إنه يمر بجميع مراحل عملية الإنتاج ويجب تنفيذه بدقة. 6.1 تحليل الأجزاء البلاستيكية

يحدد شكل وهيكل الجزء البلاستيكي هيكل القالب, وله تأثير كبير على إمكانية تشكيل الجزء البلاستيكي بسلاسة والجودة بعد التشكيل.

من أجل ضمان جودة الأجزاء البلاستيكية, عادة يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

6.1.1 تحليل المواد البلاستيكية

(1) تحليل أداء المواد البلاستيكية
(2) تحليل أداء العمليات البلاستيكية

6.1.2 تحليل الهيكل, أبعاد, التسامح, والمعايير الفنية للأجزاء البلاستيكية

(1) هل يلبي هيكل الجزء البلاستيكي متطلبات قابلية معالجة القالب?
(2) أبعاد, التفاوتات والمعايير الفنية للأجزاء البلاستيكية

6.2 تحديد طريقة القولبة وتدفق عملية الأجزاء البلاستيكية

وفقا لخصائص البلاستيك, متطلبات الأجزاء البلاستيكية, والهيكل, مقاس, دفعة الإنتاج, شروط الاستخدام ومعدات صب الأجزاء البلاستيكية, يتم اقتراح سلسلة من برامج التشكيل الممكنة. من خلال التحليل المقارن لكل خطة, يتم تحديد أفضل طريقة لقولبة الأجزاء البلاستيكية وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية في الموقع. بعد تحديد طريقة صب الأجزاء البلاستيكية, ينبغي تحديد تدفق العملية.
6.3 تحديد شروط عملية صب

يجب اختيار ظروف العملية المناسبة للأجزاء البلاستيكية المؤهلة المشكلة بطرق التشكيل المختلفة. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عملية صب البلاستيك, وهناك العديد من ظروف العملية التي يجب التحكم فيها, والعلاقة بين ظروف العملية وثيقة للغاية. وبالتالي, ويجب إجراء تحليل شامل وفقاً لخصائص البلاستيك وظروفه الفعلية, ويجب اختيار شروط العملية الأكثر معقولية في البداية, ومن ثم اختبارها أثناء عملية التشكيل, تتم مراجعة ظروف العملية تدريجيًا وفقًا للوضع الفعلي لقولبة الأجزاء البلاستيكية ونتائج فحص الأجزاء البلاستيكية. إلى

6.4 اختيار المعدات والأدوات

عندما يتم تحديد طريقة صب, يجب اختيار معدات القولبة المناسبة, ويجب التحقق من معلمات العملية والتركيب ذات الصلة للمعدات والعفن. تستخدم طرق التشكيل المختلفة معدات قولبة مختلفة. بالإضافة إلى معدات صب, تحتاج العمليات الأخرى أيضًا إلى تحديد المعدات المقابلة, وبيان المواصفات والمعايير الفنية للمعدات المستخدمة وفقًا للعملية. إلى

6.5 صياغة وثائق العملية

يتمثل إعداد مستندات العملية في تلخيص محتوى ومعايير لوائح العملية المذكورة أعلاه وتحديدها في شكل مستندات عملية مناسبة كأساس لإعداد الإنتاج وعملية الإنتاج. تعد بطاقة معالجة الأجزاء البلاستيكية أهم وثيقة عملية في الإنتاج.