enjeksiyon qəlibləmə maşınını necə seçmək olar

There are two templates on the enjeksiyon maşını, biri tərpənmir, sabit şablon adlanır; digəri köçürülə bilər, hərəkətli şablon adlanır. Kalıp iki şablonda müvafiq olaraq vintlər və presləmə lövhələri ilə sabitlənir. Kalıp açıldıqda, enjeksiyon qəlibləmə maşınının daşınan şablonu hərəkət edir, bununla da qəlibi açmaq üçün sürüşdürür.

sonra kif is manufactured, it is necessary to carry out injection molding, put on the injection molding machine, and start to produce products. Lakin, there are many models of injection molding machines, and each injection molding machine has its own parameters. The design mold must be able to meet the requirements of the injection molding machine model provided by the customer, otherwise it will not be able to produce. Üçün

There are many design parameters enjeksiyon qəlibləmə maşınının. The following will focus on several parameters related to the mold. I hope that readers will pay attention to the specific design of the mold. Üçün

1. Injection volume
The injection volume is the maximum mass value (or volume value) that the injection molding machine can shoot at one time during production, and represents the maximum injection capacity of this type of injection molding machine. The amount of melt used in the designed mold is less than the injection volume of the injection molding machine. Otherwise, the product is dissatisfied and cannot be produced. Üçün

2. Sıxma qüvvəsi
What happened was the pressing force of the injection molding machine on the template when the mold was closed. The clamping force required for the molded product during molding must be less than the rated clamping force of the selected injection molding machine. Otherwise, the molten glue will easily run off the parting surface, resulting in flash.

3. Tie rod spacing
There are four tie rods in the dead corners of the fixed template and the movable template of the injection molding machine. Their function is to ensure that the injection molding machine has sufficient strength and rigidity, and at the same time is responsible for the sliding template. Lakin, it tends to limit the overall dimensions of the mold, because the mold is hoisted in from the middle of the tie rod during installation. Üçün

The dimensions of the mold cannot be larger than the distance between the tie rods. If the length of the mold exceeds the distance between the tie rods, check whether the mold is hoisted into the rod workshop by rotating. If the rotary hoisting cannot be carried out, then the mold size can only be changed. , Or replace the injection molding machine. Üçün

4. Nozzle size check
The nozzle head of the injection molding machine is generally spherical. When selecting the sprue sleeve, the spherical radius of the sprue sleeve should be consistent with the spherical radius of the nozzle. In order to prevent the high-pressure melt from overflowing from the contact gap between the nozzle and the sprue sleeve, the spherical radius of the sprue sleeve should generally be larger than the nozzle radius. Eyni vaxtda, the size of the small end of the main runner should also be slightly larger than the size of the nozzle hole. Easy to align the muzzle

The design of the gating system is an important part of the design of the injection mold. It has a direct impact on the injection molding cycle and the quality of the plastic parts (such as appearance, physical properties, ölçü dəqiqliyi, və s.).

The following principles must be followed when designing
(1) The cavity layout and gate opening position should be symmetrical to prevent the mold from being subjected to unbalanced load and causing flashing.
(2) The arrangement of cavities and gates should reduce the overall dimensions of the mold as much as possible.
(3) The system flow channel should be as short as possible, and the cross-sectional size should be appropriate (too small, the pressure and heat loss will be large, and too large, the plastic consumption will be large); minimize the bending, and the surface roughness should be low to make the heat and pressure loss As small as possible.
(4) For multiple cavities, the plastic melt should enter the depths and corners of each cavity at the same time as much as possible, yəni, the runners should be arranged in a balanced manner as much as possible
(5) On the premise that the cavity is full, the volume of the pouring system should be as small as possible to reduce the consumption of plastic.
(6) The gate position should be appropriate, try to avoid impacting the insert and the small core to prevent the core from deforming. The residual marks of the gate should not affect the appearance of the plastic part.

Five hazards of high temperature of enjeksiyon maşını
Enjeksiyon qəlib maşınının həddindən artıq temperaturun artmasının beş əsas təhlükəsidir: daşınma istilik deformasiyası, yağ özlülük azaldılması, Rezin möhürlərin deformasiyası, Sürətli neft oksidləşməsi və pisləşməsi, və hava tərkibli təzyiq azaldı.

Təhlükələrdən biri: daşınma istilik deformasiyası
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fits, nasazlıqlara səbəb olur, hidravlik sistemin ötürmə dəqiqliyinə təsir göstərir, və hissələrin iş keyfiyyətinin pisləşməsi.

Zərər iki: yağın viskozitesini azaldır
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq temperaturu yağın özlülüyünün azalmasına səbəb olacaqdır, sızıntını artırın, və nasosun həcmli səmərəliliyi və bütün sistemin səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Yağın viskozitesi azaldıqca, sürüşmə klapanının və digər hərəkət edən hissələrin yağ filmi nazikləşir və kəsilir, and the friction resistance increases, artan aşınma ilə nəticələnir.

Təhlükə 3: Rezin möhürlərin deformasiyası
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq temperaturu rezin möhürləri deformasiya edəcəkdir, qocalma uğursuzluğunu sürətləndirir, möhürləmə performansını və xidmət müddətini azaldır, və sızmasına səbəb olur.

Təhlükə 4: Yağın oksidləşməsini və pisləşməsini sürətləndirin
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq temperaturu yağın oksidləşməsini və pisləşməsini sürətləndirəcək., bitumlu maddələri çökdürür, və hidravlik yağın xidmət müddətini azaldır. Çöküntülər sönümləmə ağızını və yarıq klapan portunu bağlayır, təzyiq klapanının ilişib qalmasına və hərəkət edə bilməməsinə səbəb olur, və metal boru uzanır və əyilir, və ya hətta qırıldı.

Təhlükə 5: Komponentlərin keyfiyyətsiz işinə gətirib çıxarır
Excessive temperature rise of the enjeksiyon maşını will result in poor working quality of the parts, and the dissolved air in the oil will escape, nəticədə hava cibləri yaranır, hidravlik sistemin iş qabiliyyətini azaldacaq. Hidravlik sistemin ideal iş temperaturu arasında olmalıdır 45 dərəcə və 50 dərəcə. The reason is that the hydraulic system is designed according to a selected pressure oil viscosity, but the viscosity will change with the oil temperature, sistemdəki işə təsir edəcək. Komponentlər, yağ silindrləri kimi, hidravlik klapanlar, və s., nəzarət dəqiqliyini və cavab həssaslığını azaldır, xüsusilə dəqiq inyeksiya maşınları üçün.

Eyni vaxtda, if the temperatur çox yüksəkdir, it will accelerate the aging of the seal and cause it to harden and crack; if the temperature is too low, emal enerjisi sərf olunacaq və əməliyyat sürəti azalacaq. Buna görə də, hidravlik yağın işləmə temperaturuna ciddi diqqət yetirmək lazımdır. Yağın yüksək temperaturunun bir çox səbəbi var, lakin onların əksəriyyəti yağ dövrəsinin sıradan çıxması və ya soyutma sisteminin sıradan çıxması ilə əlaqədardır.

Hər hansı bir sualınız varsa enjeksiyon qəlibləmə ,xahiş edirəm çekinmeyin FLYSE komandası,biz sizə ən yaxşı xidməti göstərəcəyik!