วิธีการเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

There are two templates on the เครื่องฉีดขึ้นรูป, อันหนึ่งไม่เคลื่อนไหว, เรียกว่าแม่แบบตายตัว; ส่วนอีกอันสามารถเคลื่อนย้ายได้, เรียกว่าแม่แบบเคลื่อนที่. แม่พิมพ์ถูกยึดไว้บนแม่แบบทั้งสองด้วยสกรูและแผ่นกดตามลำดับ. เมื่อเปิดแม่พิมพ์, แม่แบบที่เคลื่อนย้ายได้ของเครื่องฉีดพลาสติกจะเคลื่อนที่, จึงทำให้แม่พิมพ์เปิดออก.

หลังจากที่ เชื้อรา is manufactured, it is necessary to carry out injection molding, put on the injection molding machine, and start to produce products. อย่างไรก็ตาม, there are many models of injection molding machines, and each injection molding machine has its own parameters. The design mold must be able to meet the requirements of the injection molding machine model provided by the customer, otherwise it will not be able to produce. ถึง

There are many design parameters ของเครื่องฉีดพลาสติก. The following will focus on several parameters related to the mold. I hope that readers will pay attention to the specific design of the mold. ถึง

1. Injection volume
The injection volume is the maximum mass value (or volume value) that the injection molding machine can shoot at one time during production, and represents the maximum injection capacity of this type of injection molding machine. The amount of melt used in the designed mold is less than the injection volume of the injection molding machine. Otherwise, the product is dissatisfied and cannot be produced. ถึง

2. แรงหนีบ
What happened was the pressing force of the injection molding machine on the template when the mold was closed. The clamping force required for the molded product during molding must be less than the rated clamping force of the selected injection molding machine. Otherwise, the molten glue will easily run off the parting surface, resulting in flash.

3. Tie rod spacing
There are four tie rods in the dead corners of the fixed template and the movable template of the injection molding machine. Their function is to ensure that the injection molding machine has sufficient strength and rigidity, and at the same time is responsible for the sliding template. อย่างไรก็ตาม, it tends to limit the overall dimensions of the mold, because the mold is hoisted in from the middle of the tie rod during installation. ถึง

The dimensions of the mold cannot be larger than the distance between the tie rods. If the length of the mold exceeds the distance between the tie rods, check whether the mold is hoisted into the rod workshop by rotating. If the rotary hoisting cannot be carried out, then the mold size can only be changed. , Or replace the injection molding machine. ถึง

4. Nozzle size check
The nozzle head of the injection molding machine is generally spherical. When selecting the sprue sleeve, the spherical radius of the sprue sleeve should be consistent with the spherical radius of the nozzle. In order to prevent the high-pressure melt from overflowing from the contact gap between the nozzle and the sprue sleeve, the spherical radius of the sprue sleeve should generally be larger than the nozzle radius. ในเวลาเดียวกัน, the size of the small end of the main runner should also be slightly larger than the size of the nozzle hole. Easy to align the muzzle

The design of the gating system is an important part of the design of the injection mold. It has a direct impact on the injection molding cycle and the quality of the plastic parts (such as appearance, physical properties, dimensional accuracy, ฯลฯ).

The following principles must be followed when designing
(1) The cavity layout and gate opening position should be symmetrical to prevent the mold from being subjected to unbalanced load and causing flashing.
(2) The arrangement of cavities and gates should reduce the overall dimensions of the mold as much as possible.
(3) The system flow channel should be as short as possible, and the cross-sectional size should be appropriate (too small, the pressure and heat loss will be large, and too large, the plastic consumption will be large); minimize the bending, and the surface roughness should be low to make the heat and pressure loss As small as possible.
(4) For multiple cavities, the plastic melt should enter the depths and corners of each cavity at the same time as much as possible, นั่นคือ, the runners should be arranged in a balanced manner as much as possible
(5) On the premise that the cavity is full, the volume of the pouring system should be as small as possible to reduce the consumption of plastic.
(6) The gate position should be appropriate, try to avoid impacting the insert and the small core to prevent the core from deforming. The residual marks of the gate should not affect the appearance of the plastic part.

Five hazards of high temperature of เครื่องฉีดขึ้นรูป
อันตรายหลัก 5 ประการจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติก ได้แก่: การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่อง, ลดความหนืดของน้ำมัน, การเสียรูปของซีลยาง, เร่งการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน, และลดความดันส่วนประกอบอากาศ.

หนึ่งในอันตราย: การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่อง
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fits, ทำให้เกิดการทำงานผิดพลาด, ส่งผลต่อความแม่นยำในการส่งผ่านของระบบไฮดรอลิก, และทำให้คุณภาพการทำงานของชิ้นส่วนเสื่อมลง.

ทำร้ายสอง: ลดความหนืดของน้ำมัน
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติกจะทำให้ความหนืดของน้ำมันลดลง, เพิ่มการรั่วไหล, และประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของปั๊มและประสิทธิภาพของทั้งระบบจะลดลงอย่างมาก. เมื่อความหนืดของน้ำมันลดลง, ฟิล์มน้ำมันของวาล์วเลื่อนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่น ๆ จะบางลงและถูกตัดออก, and the friction resistance increases, ส่งผลให้มีการสึกหรอเพิ่มมากขึ้น.

อันตราย 3: การเสียรูปของซีลยาง
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติกจะทำให้ซีลยางเสียรูป, เร่งความล้มเหลวของริ้วรอย, ลดประสิทธิภาพการปิดผนึกและอายุการใช้งาน, และทำให้เกิดการรั่วซึม.

อันตราย 4: เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปของเครื่องฉีดพลาสติกจะเร่งการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของน้ำมัน, ตกตะกอนสารบิทูมินัส, และลดอายุการใช้งานของน้ำมันไฮดรอลิก. ตะกอนจะปิดกั้นช่องทำให้หมาด ๆ และพอร์ตวาล์วร่อง, ทำให้วาล์วแรงดันติดและไม่สามารถขยับได้, และท่อโลหะก็ถูกยืดและงอ, หรือแม้กระทั่งแตกออก.

อันตราย 5: ส่งผลให้ส่วนประกอบมีคุณภาพการทำงานต่ำ
Excessive temperature rise of the เครื่องฉีดขึ้นรูป will result in poor working quality of the parts, and the dissolved air in the oil will escape, ส่งผลให้เกิดช่องอากาศ, ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฮดรอลิกลง. อุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมของระบบไฮดรอลิกควรอยู่ระหว่าง 45 องศาและ 50 องศา. เหตุผลก็คือระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบตามความหนืดของน้ำมันแรงดันที่เลือก, แต่ความหนืดจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิน้ำมัน, ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานในระบบ. ส่วนประกอบ, เช่นถังน้ำมัน, วาล์วไฮดรอลิก, ฯลฯ, ลดความแม่นยำในการควบคุมและความไวในการตอบสนอง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องฉีดที่มีความแม่นยำ.

ในเวลาเดียวกัน, if the อุณหภูมิ สูงเกินไป, มันจะเร่งอายุของซีลและทำให้แข็งและแตกร้าว; ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป, พลังงานในการประมวลผลจะถูกใช้ไปและความเร็วในการทำงานจะลดลง. ดังนั้น, จำเป็นต้องใส่ใจกับอุณหภูมิในการทำงานของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างใกล้ชิด. มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูง, แต่ส่วนใหญ่เกิดจากการขัดข้องของวงจรน้ำมันหรือระบบทำความเย็นขัดข้อง.

หากคุณมีคำถามใดๆเกี่ยวกับ การฉีดขึ้นรูป ,การพยายามละลายพลาสติกเทอร์โมเซ็ตครั้งที่สองจะส่งผลให้วัสดุไหม้ได้ ทีมงาน FLYSE,เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณ！