সমান্তরাল বা সিরিজে দুটি চুল্লি ব্যবহার করুন

দুটি টেমপ্লেট আছে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, একজন নড়ছে না, ফিক্সড টেমপ্লেট বলা হয়; অন্যটি সরানো যেতে পারে, চলন্ত টেমপ্লেট বলা হয়. ছাঁচ দুটি টেমপ্লেটের উপর যথাক্রমে স্ক্রু এবং প্রেসিং প্লেট দ্বারা স্থির করা হয়. যখন ছাঁচ খোলা হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অস্থাবর টেমপ্লেট সরে যায়, যার ফলে ছাঁচটি খুলতে চালিত হয়.

পরে ছাঁচ উত্পাদিত হয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা প্রয়োজন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে রাখুন, এবং পণ্য উত্পাদন শুরু. যাহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অনেক মডেল আছে, এবং প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নিজস্ব পরামিতি রয়েছে. নকশা ছাঁচ গ্রাহক দ্বারা প্রদত্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মডেলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হতে হবে, অন্যথায় এটি উত্পাদন করতে সক্ষম হবে না. প্রতি

অনেক আছে নকশা পরামিতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের. নিম্নলিখিত ছাঁচ সম্পর্কিত বিভিন্ন পরামিতি উপর ফোকাস করা হবে. আমি আশা করি পাঠকরা ছাঁচের নির্দিষ্ট নকশার দিকে মনোযোগ দেবেন. প্রতি

1. ইনজেকশন ভলিউম
ইনজেকশন ভলিউম সর্বাধিক ভর মান (বা ভলিউম মান) যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন সময় এক সময়ে অঙ্কুর করতে পারেন, এবং এই ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ক্ষমতা উপস্থাপন করে. ডিজাইন করা ছাঁচে ব্যবহৃত গলে যাওয়ার পরিমাণ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ইনজেকশন ভলিউমের চেয়ে কম. অন্যথায়, পণ্য অসন্তুষ্ট এবং উত্পাদিত করা যাবে না. প্রতি

2. ক্ল্যাম্পিং বল
ছাঁচটি বন্ধ করার সময় টেমপ্লেটে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রেসিং ফোর্সটি কী হয়েছিল. ছাঁচনির্মাণের সময় ঢালাই করা পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই নির্বাচিত ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের রেট করা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে কম হতে হবে. অন্যথায়, গলিত আঠালো বিভাজন পৃষ্ঠ থেকে সহজেই চলে যাবে, ফ্ল্যাশ ফলে.

3. টাই রড ব্যবধান
ফিক্সড টেমপ্লেটের মৃত কোণে এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের চলমান টেমপ্লেটে চারটি টাই রড রয়েছে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে তা নিশ্চিত করা তাদের কাজ, এবং একই সময়ে স্লাইডিং টেমপ্লেটের জন্য দায়ী. যাহোক, এটি ছাঁচের সামগ্রিক মাত্রা সীমাবদ্ধ করে, কারণ ইনস্টলেশনের সময় টাই রডের মাঝখান থেকে ছাঁচটি উত্তোলন করা হয়. প্রতি

ছাঁচের মাত্রা টাই রডের মধ্যে দূরত্বের চেয়ে বড় হতে পারে না. যদি ছাঁচের দৈর্ঘ্য টাই রডগুলির মধ্যে দূরত্ব অতিক্রম করে, ছাঁচটি ঘুরিয়ে রড ওয়ার্কশপে উত্তোলন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন. যদি ঘূর্ণমান উত্তোলন করা যাবে না, তারপর ছাঁচ আকার শুধুমাত্র পরিবর্তন করা যেতে পারে. , অথবা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতিস্থাপন. প্রতি

4. অগ্রভাগের আকার চেক
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের মাথা সাধারণত গোলাকার হয়. স্প্রু হাতা নির্বাচন করার সময়, স্প্রু স্লিভের গোলাকার ব্যাসার্ধ অগ্রভাগের গোলাকার ব্যাসার্ধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত. অগ্রভাগ এবং স্প্রু স্লিভের মধ্যে যোগাযোগের ফাঁক থেকে উচ্চ-চাপের গলে যাওয়া রোধ করার জন্য, স্প্রু স্লিভের গোলাকার ব্যাসার্ধ সাধারণত অগ্রভাগের ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় হওয়া উচিত. চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, মূল রানারের ছোট প্রান্তের আকারও অগ্রভাগের গর্তের আকারের চেয়ে কিছুটা বড় হওয়া উচিত. মুখবন্ধ সারিবদ্ধ করা সহজ

গেটিং সিস্টেমের নকশাটি ইনজেকশন ছাঁচের নকশার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ. এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে (যেমন চেহারা, শারীরিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক নির্ভুলতা, ইত্যাদি).

ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা আবশ্যক
(1) গহ্বরের বিন্যাস এবং গেট খোলার অবস্থান প্রতিসাম্য হওয়া উচিত যাতে ছাঁচটি ভারসাম্যহীন লোডের শিকার না হয় এবং ঝলকানি সৃষ্টি করে.
(2) গহ্বর এবং গেটগুলির বিন্যাস যতটা সম্ভব ছাঁচের সামগ্রিক মাত্রা হ্রাস করা উচিত.
(3) সিস্টেম প্রবাহ চ্যানেল যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, এবং ক্রস-বিভাগীয় আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত (খুব ছোট, চাপ এবং তাপ ক্ষতি বড় হবে, এবং খুব বড়, প্লাস্টিক খরচ বড় হবে); নমন কম করুন, এবং তাপ এবং চাপ হ্রাস যতটা সম্ভব ছোট করতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হওয়া উচিত.
(4) একাধিক গহ্বরের জন্য, প্লাস্টিক গলে যাওয়া উচিত যতটা সম্ভব একই সময়ে প্রতিটি গহ্বরের গভীরতা এবং কোণে প্রবেশ করা উচিত, এটাই, রানারদের যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণভাবে সাজানো উচিত
(5) গহ্বরটি পূর্ণ হওয়ার ভিত্তিতে, প্লাস্টিকের ব্যবহার কমাতে ঢালা সিস্টেমের আয়তন যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত.
(6) গেটের অবস্থান উপযুক্ত হওয়া উচিত, কোরটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে সন্নিবেশ এবং ছোট কোরকে প্রভাবিত না করার চেষ্টা করুন. গেটের অবশিষ্ট চিহ্নগুলি প্লাস্টিকের অংশের চেহারাকে প্রভাবিত করবে না.

পাঁচটি বিপদ এর উচ্চ তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধির পাঁচটি প্রধান বিপদ: মেশিনের তাপীয় বিকৃতি, তেল সান্দ্রতা হ্রাস, রাবার সীল এর বিকৃতি, ত্বরিত তেল জারণ এবং অবনতি, এবং বায়ু উপাদান চাপ হ্রাস.

এক বিপত্তি: মেশিনের তাপীয় বিকৃতি
হাইড্রোলিক উপাদানগুলিতে তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন সহগ সহ চলমান অংশগুলি তাদের ছোট ফিট হওয়ার কারণে আটকে থাকে, malfunctions ঘটাচ্ছে, জলবাহী সিস্টেমের সংক্রমণ নির্ভুলতা প্রভাবিত, এবং যন্ত্রাংশের কাজের গুণমান অবনতি.

ক্ষতি দুই: তেলের সান্দ্রতা হ্রাস করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি তেলের সান্দ্রতা হ্রাসের কারণ হবে, ফুটো বৃদ্ধি, এবং পাম্পের ভলিউমেট্রিক দক্ষতা এবং সমগ্র সিস্টেমের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে. যেহেতু তেলের সান্দ্রতা কমে যায়, স্লাইডিং ভালভ এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির তেল ফিল্ম পাতলা এবং কাটা হয়ে যায়, এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, পরিধান বৃদ্ধির ফলে.

বিপত্তি 3: রাবার সীল এর বিকৃতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি রাবার সিলকে বিকৃত করবে, বার্ধক্য ব্যর্থতা ত্বরান্বিত, সিলিং কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন কমাতে, এবং ফুটো হতে পারে.

বিপত্তি 4: অক্সিডেশন এবং তেলের অবনতি ত্বরান্বিত করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি তেলের অক্সিডেশন এবং অবনতিকে ত্বরান্বিত করবে, বিটুমিনাস পদার্থ অবক্ষেপ, এবং জলবাহী তেলের পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেয়. বর্ষণগুলি স্যাঁতসেঁতে ছিদ্র এবং স্লিট ভালভ পোর্টকে ব্লক করে, যার ফলে চাপ ভালভ আটকে যায় এবং নড়াচড়া করতে অক্ষম হয়, এবং ধাতব পাইপ প্রসারিত এবং বাঁকানো হয়, অথবা এমনকি ফেটে যায়.

বিপত্তি 5: উপাদানগুলির দরিদ্র কাজের মানের দিকে পরিচালিত করে
অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন যন্ত্রাংশের কাজের মান খারাপ হবে, এবং তেলে দ্রবীভূত বাতাস বের হয়ে যাবে, বায়ু পকেট ফলে, যা জলবাহী সিস্টেমের কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে. হাইড্রোলিক সিস্টেমের আদর্শ কাজের তাপমাত্রার মধ্যে হওয়া উচিত 45 ডিগ্রী এবং 50 ডিগ্রী. কারণ জলবাহী সিস্টেম একটি নির্বাচিত চাপ তেল সান্দ্রতা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, কিন্তু সান্দ্রতা তেলের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে, যা সিস্টেমের কাজকে প্রভাবিত করবে. উপাদান, যেমন তেল সিলিন্ডার, জলবাহী ভালভ, ইত্যাদি, নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা হ্রাস, বিশেষ করে নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের জন্য.

চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি সিলের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে এবং এটিকে শক্ত এবং ফাটল সৃষ্টি করবে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ করা হবে এবং অপারেটিং গতি হ্রাস করা হবে. অতএব, জলবাহী তেলের কাজের তাপমাত্রার প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন. তেলের উচ্চ তাপমাত্রার অনেক কারণ রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগই তেল সার্কিটের ব্যর্থতা বা কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে.

আপনি যদি কোন প্রশ্ন থাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ,plz নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন FLYSE দল,আমরা আপনাকে সেরা সেবা দিতে হবে!