como escolher a máquina de moldagem por injeção

Existem dois modelos no máquina de moldagem por injeção, um não está se movendo, chamado de modelo fixo; o outro pode ser movido, chamado de modelo móvel. O molde é fixado nos dois modelos por parafusos e placas de pressão, respectivamente. Quando o molde é aberto, o modelo móvel da máquina de moldagem por injeção se move, conduzindo assim o molde para abrir.

Depois de bolor é fabricado, é necessário realizar moldagem por injeção, colocar na máquina de moldagem por injeção, e começar a produzir produtos. Contudo, existem muitos modelos de máquinas de moldagem por injeção, e cada máquina de moldagem por injeção tem seus próprios parâmetros. O molde do projeto deve ser capaz de atender aos requisitos do modelo de máquina de moldagem por injeção fornecido pelo cliente, caso contrário, não será capaz de produzir. Para

Existem muitos Parâmetros de projeto da máquina de moldagem por injeção. A seguir se concentrará em vários parâmetros relacionados ao molde. Espero que os leitores prestem atenção ao design específico do molde. Para

1. Volume de injeção
O volume de injeção é o valor máximo de massa (ou valor de volume) que a máquina de moldagem por injeção pode disparar ao mesmo tempo durante a produção, e representa a capacidade máxima de injeção deste tipo de injetora. A quantidade de fusão usada no molde projetado é menor do que o volume de injeção da máquina de moldagem por injeção. De outra forma, o produto está insatisfeito e não pode ser produzido. Para

2. Força de aperto
O que aconteceu foi a força de pressão da injetora sobre o molde quando o molde foi fechado. A força de aperto necessária para o produto moldado durante a moldagem deve ser inferior à força de aperto nominal da máquina de moldagem por injeção selecionada. De outra forma, a cola derretida escorrerá facilmente da superfície de separação, resultando em flash.

3. Espaçamento da haste de amarração
Existem quatro tirantes nos cantos mortos do gabarito fixo e do gabarito móvel da máquina de moldagem por injeção. Sua função é garantir que a máquina de moldagem por injeção tenha resistência e rigidez suficientes, e ao mesmo tempo é responsável pelo modelo deslizante. Contudo, tende a limitar as dimensões gerais do molde, porque o molde é içado do meio do tirante durante a instalação. Para

As dimensões do molde não podem ser maiores do que a distância entre os tirantes. Se o comprimento do molde exceder a distância entre os tirantes, verifique se o molde é içado para a oficina de hastes girando. Se a elevação rotativa não puder ser realizada, então o tamanho do molde só pode ser alterado. , Ou substitua a máquina de moldagem por injeção. Para

4. Verificação do tamanho do bico
A cabeça do bico da máquina de moldagem por injeção é geralmente esférica. Ao selecionar a manga de jito, o raio esférico da luva de entrada deve ser consistente com o raio esférico do bico. A fim de evitar que o fundido de alta pressão transborde da lacuna de contato entre o bico e a luva de entrada, o raio esférico da luva de entrada deve geralmente ser maior do que o raio do bico. Ao mesmo tempo, o tamanho da pequena extremidade do canal principal também deve ser ligeiramente maior do que o tamanho do orifício do bico. Fácil de alinhar o focinho

O projeto do sistema de passagem é uma parte importante do projeto do molde de injeção. Tem impacto direto no ciclo de moldagem por injeção e na qualidade das peças plásticas (como aparência, propriedades físicas, Precisão dimensional, etc.).

Os seguintes princípios devem ser seguidos ao projetar
(1) O layout da cavidade e a posição de abertura da comporta devem ser simétricos para evitar que o molde seja submetido a uma carga desequilibrada e causando flashes.
(2) O arranjo de cavidades e portas deve reduzir as dimensões gerais do molde, tanto quanto possível.
(3) O canal de fluxo do sistema deve ser o mais curto possível, e o tamanho da seção transversal deve ser apropriado (muito pequeno, a pressão e a perda de calor serão grandes, e muito grande, o consumo de plástico será grande); minimizar a dobra, e a rugosidade da superfície deve ser baixa para fazer a perda de calor e pressão tão pequena quanto possível.
(4) Para múltiplas cavidades, o plástico derretido deve entrar nas profundezas e cantos de cada cavidade ao mesmo tempo, tanto quanto possível, isso é, os corredores devem ser dispostos de maneira equilibrada, tanto quanto possível
(5) Com base na premissa de que a cavidade está cheia, o volume do sistema de vazamento deve ser o menor possível para reduzir o consumo de plástico.
(6) A posição do portão deve ser apropriada, tente evitar o impacto da inserção e do pequeno núcleo para evitar que o núcleo deforme. As marcas residuais do portão não devem afetar a aparência da peça de plástico.

Cinco perigos de alta temperatura de máquina de moldagem por injeção
Os cinco principais riscos do aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção são: deformação térmica da máquina, viscosidade do óleo reduzida, deformação das vedações de borracha, oxidação e deterioração acelerada do óleo, e pressão reduzida do componente de ar.

Um dos perigos: deformação térmica da máquina
As partes móveis com diferentes coeficientes de expansão térmica nos componentes hidráulicos estão presas devido aos seus ajustes menores, causando mau funcionamento, afetando a precisão da transmissão do sistema hidráulico, e deteriorando a qualidade de trabalho das peças.

Prejudicar dois: reduza a viscosidade do óleo
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção fará com que a viscosidade do óleo diminua, aumentar o vazamento, e a eficiência volumétrica da bomba e a eficiência de todo o sistema serão significativamente reduzidas. Conforme a viscosidade do óleo diminui, a película de óleo da válvula deslizante e outras peças móveis torna-se mais fina e corta, e a resistência ao atrito aumenta, resultando em maior desgaste.

Perigo 3: Deformação de vedações de borracha
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção irá deformar as vedações de borracha, acelere o fracasso do envelhecimento, reduzir o desempenho de vedação e vida útil, e causar vazamento.

Perigo 4: Acelere a oxidação e deterioração do óleo
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção irá acelerar a oxidação e deterioração do óleo, precipitar substâncias betuminosas, e reduzir a vida útil do óleo hidráulico. Os precipitados bloqueiam o orifício de amortecimento e a porta da válvula de fenda, fazendo com que a válvula de pressão fique presa e incapaz de se mover, e o tubo de metal é esticado e dobrado, ou mesmo rompido.

Perigo 5: Conduzindo a baixa qualidade de trabalho dos componentes
Aumento excessivo da temperatura do máquina de moldagem por injeção resultará em má qualidade de trabalho das peças, e o ar dissolvido no óleo escapará, resultando em bolsas de ar, que irá reduzir o desempenho de trabalho do sistema hidráulico. A temperatura ideal de trabalho do sistema hidráulico deve estar entre 45 graus e 50 graus. A razão é que o sistema hidráulico é projetado de acordo com uma viscosidade de óleo de pressão selecionada, mas a viscosidade vai mudar com a temperatura do óleo, o que afetará o trabalho no sistema. Componentes, como cilindros de óleo, válvulas hidráulicas, etc., reduzir a precisão do controle e a sensibilidade da resposta, especialmente para máquinas de injeção de precisão.

Ao mesmo tempo, se o temperatura É muito alto, isso vai acelerar o envelhecimento da vedação e fazer com que ela endureça e rache; se a temperatura estiver muito baixa, a energia de processamento será consumida e a velocidade de operação será reduzida. Portanto, é necessário prestar muita atenção à temperatura de trabalho do óleo hidráulico. Existem muitas razões para a alta temperatura do óleo, mas a maioria deles é devido à falha do circuito de óleo ou a falha do sistema de refrigeração.

Se você tiver alguma dúvida sobre moldagem por injeção ,por favor sinta-se à vontade para perguntar Equipe FLYSE,nós lhe daremos o melhor serviço！