Kumaha milih mesin cuttik suntikan

Aya dua témplat dina mesin injection molding, hiji teu obah, disebut template tetep; nu séjén bisa dipindahkeun, disebutna témplat pindah. kapang geus dibereskeun dina dua témplat ku screws sarta pelat mencét mungguh. Nalika kapang dibuka, template movable tina mesin suntik molding ngalir, kukituna nyetir kapang pikeun muka.

Sanggeus éta kapang dijieun, perlu pikeun ngalakonan injection molding, nempatkeun dina mesin suntik molding, tur mimitian ngahasilkeun produk. Nanging, aya loba model mesin suntik molding, sarta unggal mesin suntik molding boga parameter sorangan. Desain kapang kudu bisa minuhan sarat tina model mesin suntik molding disadiakeun ku nasabah, disebutkeun eta moal bisa ngahasilkeun. Ka

Aya seueur parameter desain tina mesin injection molding. Handap bakal difokuskeun sababaraha parameter patali kapang nu. Kuring miharep yén pamiarsa bakal nengetan desain husus tina kapang. Ka

1. Volume nyuntik
Volume suntik nyaéta nilai massa maksimum (atawa nilai volume) yén mesin suntik molding bisa moto dina hiji waktu salila produksi, sarta ngagambarkeun kapasitas suntik maksimum tipe ieu mesin suntik molding. Jumlah ngalembereh dipaké dina kapang dirancang nyaeta kirang ti volume suntik mesin suntik molding. Upami teu kitu, produk teu sugema tur teu bisa dihasilkeun. Ka

2. kakuatan clamping
Naon anu lumangsung éta gaya mencét tina mesin suntik molding dina citakan nalika kapang ditutup secara. Gaya clamping diperlukeun pikeun produk dijieun salila molding kudu kirang ti dipeunteun gaya clamping tina mesin suntik molding dipilih.. Upami teu kitu, lem molten bakal gampang ngajalankeun kaluar beungeut parting, hasilna flash.

3. Jarak tie rod
Aya opat batang dasi dina pojok paéh tina citakan tetep sareng témplat movable tina mesin cetak suntik.. fungsi maranéhanana nyaéta pikeun mastikeun yén mesin suntik molding boga kakuatan cukup jeung rigidity, sarta dina waktos anu sareng jawab template ngageser. Nanging, eta condong ngawatesan dimensi sakabéh kapang nu, sabab kapang ieu hoisted di ti tengah rod dasi salila instalasi. Ka

Diménsi kapang teu bisa leuwih badag batan jarak antara rod dasi. Lamun panjangna kapang ngaleuwihan jarak antara rod dasi, pariksa naha kapang ieu hoisted kana workshop rod ku puteran. Lamun hoisting Rotary teu bisa dilaksanakeun, lajeng ukuran kapang ngan bisa dirobah. , Atawa ngaganti mesin suntik molding. Ka

4. Pariksa ukuran nozzle
Kepala nozzle tina mesin suntik molding umumna buleud. Nalika milih leungeun baju sprue, radius buleud tina leungeun baju sprue kudu konsisten jeung radius buleud tina nozzle nu. Pikeun nyegah ngalembereh-tekanan luhur ti overflowing tina celah kontak antara nozzle jeung leungeun baju sprue., radius buleud tina leungeun baju sprue kedah umumna leuwih badag batan radius nozzle. Dina waktos anu sasarengan, ukuran tungtung leutik runner utama ogé kudu rada gedé ti ukuran liang nozzle. Gampang align muzzle

Desain sistem gating mangrupa bagian penting tina desain kapang suntik. Éta gaduh dampak langsung kana siklus suntik molding sareng kualitas bagian plastik (saperti penampilan, sipat fisik, akurasi dimensi, jsb.).

Prinsip di handap ieu kedah dituturkeun nalika ngarancang
(1) Tata perenah rongga sareng posisi muka gerbang kedah simetris pikeun nyegah kapang tina beban anu henteu saimbang sareng nyababkeun kedip-kedip..
(2) Susunan cavities na Gerbang kedah ngurangan diménsi sakabéh kapang saloba mungkin.
(3) Saluran aliran sistem kedah pondok-gancang, sarta ukuran cross-sectional kudu luyu (leutik teuing, tekanan sarta leungitna panas bakal badag, tur badag teuing, konsumsi plastik bakal badag); ngaleutikan bending nu, sarta roughness permukaan kedah low nyieun panas sarta tekanan leungitna Sa leutik mungkin.
(4) Pikeun sababaraha cavities, ngalembereh palastik kudu asupkeun bojong jeung juru unggal rongga dina waktos anu sareng saloba mungkin, éta, nu runners kudu disusun dina ragam saimbang saloba mungkin
(5) Dina enggon nu rongga pinuh, volume sistem tuang kedah sakedik-gancang pikeun ngirangan konsumsi plastik.
(6) Posisi gerbang kedah pas, coba ulah impacting sisipan jeung inti leutik pikeun nyegah inti ti deforming. Tanda sésa gerbang henteu kedah mangaruhan penampilan bagian plastik.

Lima bahaya tina suhu luhur tina mesin injection molding
Lima bahaya utama naékna suhu anu kaleuleuwihan tina mesin cetak suntik nyaéta: deformasi termal mesin, ngurangan viskositas minyak, deformasi segel karét, oksidasi minyak gancangan sarta deterioration, sarta ngurangan tekanan komponén hawa.

Salah sahiji bahya: deformasi termal mesin
Bagian anu gerak kalayan koefisien ékspansi termal anu béda dina komponén hidrolik macét kusabab pas anu langkung alit., ngabalukarkeun malfunctions, mangaruhan akurasi transmisi sistem hidrolik, sarta deteriorating kualitas gawé bagian.

Cilaka dua: ngurangan viskositas minyak
Naékna suhu kaleuleuwihan tina mesin suntik molding bakal nyababkeun viskositas minyak turun, ningkatkeun leakage nu, sarta efisiensi volumetric tina pompa jeung efisiensi sakabéh sistem bakal nyata ngurangan. Salaku viskositas minyak nurun, pilem minyak tina klep ngageser sarta bagian pindah sejenna janten thinner sarta motong, sarta lalawanan gesekan naek, hasilna ngaronjat maké.

Hazard 3: Deformasi segel karét
naékna suhu kaleuleuwihan mesin suntik molding bakal deform anjing laut karét, ngagancangkeun kagagalan sepuh, ngurangan kinerja sealing sarta hirup layanan, sarta ngabalukarkeun leakage.

Hazard 4: Ngagancangkeun oksidasi sareng karusakan minyak
naékna suhu kaleuleuwihan tina mesin suntik molding bakal ngagancangkeun oksidasi jeung deterioration tina minyak, endapan zat bituminous, sarta ngurangan umur jasa tina minyak hidrolik. The precipitates meungpeuk orifice damping jeung port klep sesela, ngabalukarkeun klep tekanan jadi nyangkut jeung teu bisa gerak, jeung pipa logam ieu stretched tur ngagulung, atawa malah beubeulahan.

Hazard 5: Anjog kana kualitas karya goréng komponén
Naékna suhu kaleuleuwihan tina mesin injection molding bakal ngakibatkeun kualitas gawé goréng tina bagian, jeung hawa leyur dina minyak bakal kabur, hasilna kantong hawa, nu bakal ngurangan kinerja gawé tina sistem hidrolik. Suhu kerja idéal sistem hidrolik kedah antara 45 darajat jeung 50 darajat. Alesanna nyaéta sistem hidrolik dirancang dumasar kana viskositas minyak tekanan anu dipilih, tapi viskositasna bakal robih sareng suhu minyak, nu bakal mangaruhan karya dina sistem. Komponén, kayaning silinder minyak, klep hidrolik, jsb., ngurangan akurasi kontrol jeung sensitipitas respon, utamana pikeun mesin suntik precision.

Dina waktos anu sasarengan, lamun éta suhu luhur teuing, eta bakal ngagancangkeun sepuh tina segel sarta ngabalukarkeun ka harden jeung rengat; lamun suhu handap teuing, énergi processing bakal dikonsumsi sarta laju operasi bakal ngurangan. Ku sabab kitu, perlu nengetan deukeut suhu kerja minyak hidrolik. Aya seueur alesan pikeun suhu minyak anu luhur, tapi lolobana alatan gagalna sirkuit minyak atawa gagalna sistem cooling.

Upami anjeun gaduh patarosan ngeunaan nyetak suntik ,Plz ngarasa Luncat nanya tim FLYSE,kami bakal masihan anjeun layanan pangalusna!