ڪيئن چونڊيو انجڻ مولڊنگ مشين

اتي twoه ٽيمپليٽس آهن انجکشن مولڊنگ مشين, ھڪڙو حرڪت نٿو ڪري, مقرر ٿيل ٽيمپليٽ سڏيو وي ٿو; movedئي کي منتقل ڪري سگھجي ٿو, حرڪت واري ٽيمپليٽ کي سڏيو وي ٿو. moldھيل isن ٽيمپليٽن تي sھيل آھي پيچرن ذريعي ۽ پليٽز کي دingائڻ سان. جڏهن moldهيل کوليو ويندو آهي, انجيڪشن مولڊنگ مشين جو متحرڪ ٽيمپليٽ ھلندو آھي, اھڙيءَ طرح drivingھيل کي کولڻ لاءِ ھلائيندو.

کان پوء ڇڪ uredهيل آهي, انجيڪشن مولڊنگ ڪرڻ ضروري آھي, وجھو انجڻ ingاهڻ واري مشين تي, ۽ پيداوار شروع ڪرڻ شروع ڪيو. بهرحال, اتي آھن انجڻ ingاهڻ جي مشينن جا ڪيترائي ماڊل, ۽ هر انجڻ ingاهڻ واري مشين جا پنهنجا پنهنجا پيرا ميٽر آهن. ڊيزائين مولڊ لازمي طور تي انجيڪشن مولڊنگ مشين ماڊل جي گهرجن کي پورو ڪرڻ جي قابل هوندو جيڪو صارف پاران مهيا ڪيل آهي, otherwiseي صورت ۾ اهو پيدا نه ڪري سگهندو. جي طرف

ڪيترائي آهن ڊيزائين پيرا ميٽر انجيڪشن مولڊنگ مشين جي. ھي following ڏنل focusيان ڏيندو severalاھڻ سان لا severalاپيل ڪيترن ئي پيرا ميٽرز تي. مون کي اميد آهي ته پڙهندڙ attentionيان ڏيندا مولڊ جي مخصوص ڊيزائن تي. جي طرف

1. انجڻ جو مقدار
انجيڪشن جو مقدار و mass ۾ و mass ماس جو قدر آھي (يا حجم جو قدر) ته وجھڻ گوله مشين هڪ وقت ۾ شوٽنگ ڪري سگھي ٿو پيداوار دوران, ۽ نمائندگي ڪري ٿو و injection ۾ و injection انجڻ جي گنجائش ان قسم جي انجيڪشن مولڊنگ مشين جي. ltھيل مقدار استعمال ٿيل moldھيل ۾ گھٽ آھي انجيڪشن مولڊنگ مشين جي انجيڪشن جي مقدار کان گھٽ. ي صورت ۾, پيداوار غير مطمئن آھي ۽ پيدا نه ٿي ڪري سگھجي. جي طرف

2. زور ڏيڻ جي طاقت
happenedا ٿيو هو انجيڪشن مولڊنگ مشين جي د forceاءُ واري طاقت ٽيمپليٽ تي جڏهن moldهيل بند هو. mpهيل پيداوار لاءِ گھربل ڪلپنگ فورس گھربل duringھڻ دوران چونڊيل انجيڪشن مولڊنگ مشين جي رٿيل ڪلپنگ فورس کان گھٽ ھجڻ گھرجي.. ي صورت ۾, پگھريل گلو آسانيءَ سان ingاھر نڪرڻ واري مٿاري تان ھلندو, نتيجي ۾ فليش.

3. roنڻ جو فاصلو
اتي آھن tieن roڻ جا چار theھيل فيڪٽ ٽيمپليٽ جي مئل ڪنڊن ۾ ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جو متحرڪ ٽيمپليٽ. انهن جو ڪم آهي انهي ensureالهه کي يقيني بڻائڻ ته انجيڪشن مولڊنگ مشين وٽ ڪافي طاقت ۽ سختي آهي, ۽ سا sameئي وقت ذميوار آهي سلائيڊنگ ٽيمپليٽ جو. بهرحال, اھو limitھيل جي مجموعي طول و عرض کي محدود ڪري ٿو, becauseو ته moldھيل ۾ لistedايو ويو آھي ٽئي راڊ جي وچ مان انسٽاليشن دوران. جي طرف

moldاھڻ جي ماپون وڏيون نه ٿي سگھن ٿيون tieن ro جي سلاخن جي وچ واري مفاصلي کان. جيڪڏھن moldھيل جي ڊيگھ و exceي و theي ٽائيءَ جي سلاخن جي وچ واري مفاصلي کان, چيڪ ڪريو ته moldاھيو ويو آھي dاٽڻ ذريعي راڊ ورڪشاپ ۾. جيڪڏهن روٽري هاسٽنگ نه ٿي ڪري سگهجي, پوء moldهيل سائيز ر changedو تبديل ڪري سگھجي ٿو. , يا انجيڪشن مولڊنگ مشين کي تبديل ڪريو. جي طرف

4. نوزل سائيز چيڪ
انجکشن مولڊنگ مشين جو نوزل ​​هيڊ عام طور تي گول هوندو آهي. جڏهن اسپرو آستين چونڊيو, سپرو آستين جي گول دائري جو دائرو نوزل ​​جي گول دائري سان برابر هجڻ گھرجي. اعليٰ د pressureاءَ کي toرڻ کان روڪڻ لاءِ نوزل ​​۽ اسپرو آستين جي وچ ۾ رابطي جي فرق کان flowرڻ کان., اسپرو آستين جي گول دائري جو دائرو عام طور تي نوزل ​​جي ريڊيس کان وڏو ھجڻ گھرجي. ساڳئي وقت ۾, مکيه رنر جي نن endڙي پ endاڙي جي ماپ پڻ نوزل ​​سوراخ جي سائيز کان ٿورو وڏو ھجڻ گھرجي. اھ جوڙ کي آسان ڪرڻ

گيٽنگ سسٽم جي ڊيزائين انجيڪشن مولڊ جي ڊيزائن جو ھڪ اھم حصو آھي. ان جو س directو اثر آھي انجيڪشن مولڊنگ سائيڪل ۽ پلاسٽڪ حصن جي معيار تي (جيئن ظاهر, جسماني خاصيتون, دائمي درستگي, وغيره.).

ڊزائين ڪرڻ وقت ھي following ڏنل اصولن تي عمل ڪرڻ گھرجي
(1) ڪفٽي لي آئوٽ ۽ گيٽ کولڻ واري پوزيشن ھميشه ھجڻ گھرجي ته جيئن مولڊ کي غير متوازن لوڊ جي تابع ٿيڻ کان روڪي سگھجي ۽ چمڪجڻ جو سبب بڻجي..
(2) غارن ۽ دروازن جي بندوبست کي گھٽ ڪرڻ گھرجي سھڻيءَ جي مجموعي طول و عرض کي جيترو ممڪن ٿي سگھي.
(3) سسٽم جي وهڪري جو چينل جيترو ٿي سگھي گھٽ ھجي, ۽ ڪراس سيڪشن سائيز مناسب ھجڻ گھرجي (تمام ننو, د pressureاءَ ۽ گرمي جو نقصان وڏو ٿيندو, ۽ تمام وڏو, پلاسٽڪ جو استعمال وڏو ٿيندو); جھڪڻ کي گھٽ ڪريو, ۽ مٿا roughري جي ٿلھي گھٽ هجڻ گھرجي ته جيئن گرمي ۽ د pressureاءَ جو نقصان گھٽ ۾ گھٽ ٿي سگھي.
(4) گهڻن ڪفن لاءِ, پلاسٽڪ پگھل ۾ داخل ٿيڻ گھرجي ھر گفا جي ڪنڊن ۽ ڪنڊن ۾ سا theئي وقت جيترو ٿي سگھي, اهو آهي, رانديگرن کي ترتيب ڏنو وي جيترو ٿي سگھي متوازن انداز ۾
(5) انھيءَ بنياد تي ته غار ريل آھي, ingرڻ واري نظام جو مقدار گھٽ ۾ گھٽ هجڻ گھرجي ته جيئن پلاسٽڪ جو استعمال گھٽجي.
(6) دروازي جي پوزيشن مناسب ھجڻ گھرجي, ڪوشش ڪريو داخل ٿيڻ ۽ نن coreي ڪور کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاءِ ڪور کي خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ. دروازي جي بقايا نشانن کي پلاسٽڪ جي حصي جي ظاھر کي متاثر نه ڪرڻ گھرجي.

پنج خطرا جي اعلي گرمي پد جي انجکشن مولڊنگ مشين
انجيڪشن مولڊنگ مشين جي وڌ کان وڌ گرمي پد جا پنج وڏا خطرناڪ آهن: مشين جي حرارتي تڪليف, تيل جي گھٽتائي گھٽائي وئي, ربر جي مهر جو خاتمو, تيز تيل جي آڪسائيڊشن ۽ خرابي, ۽ هوائي جزو جو دٻاءُ گهٽائين.

خطرات مان هڪ: مشين جي حرارتي تڪليف
حرڪت وارا حصا حرارتي توسيع جي مختلف گنجائش رکندڙ هائڊروولڪ حصن ۾ بي areل آھن انھن جي نن smallerن جزن جي ڪري, تڪليف جو سبب بڻجن, هائڊروولڪ سسٽم جي ٽرانسميشن جي درستگي کي متاثر ڪندي, ۽ حصن جي ڪم جي معيار کي خراب ڪرڻ.

هرم ٻه: تيل جو ضعف گهٽايو
انجيڪشن مولائي ڪرڻ واري مشين جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد تيل جي ويسکسيت کي گهٽائڻ جو سبب بڻجندو, رسالي کي وڌايو, ۽ پمپ جي volumetric ڪارڪردگي ۽ س systemي نظام جي ڪارڪردگي ۾ گھٽ گھٽجي ويندي. جيئن تيل جي ويسڪشيت گهٽجي وڃي ٿي, سلائڈنگ والو ۽ ٻين هلندڙ حصن جي تيل وارو فلم پتلي ۽ ڪٽي ٿي وڃي ٿي, ۽ رگڻ جي مزاحمت و increasesي ٿي, نتيجي ۾ وڌندڙ لباس.

خطرو 3: ربر جي مهرن جو خاتمو
انجيڪشن مولائي ڪرڻ واري مشين جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد ، ربر جي مهرن کي خراب ڪندي, عمر جي ناڪامي کي تيز ڪيو, سيل جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي کي گھٽائڻ, ۽ رسا هجڻ جو سبب.

خطرو 4: تيل جي آڪسائيڊشن ۽ خراب ٿيڻ کي تيز ڪريو
انجيڪشن مولڊنگ مشين جي وڌ ۾ وڌ گرمي پد وڌڻ سان آڪسيڊيشن ۽ تيل جي خرابي وڌي ويندي آهي, bituminous مادو ختم ڪرڻ, ۽ هائيڊولڪ آئل جي سروس زندگي گهٽايو. استحڪام ختم ڪرڻ واري نفاذ ۽ سلائيٽ والو بندرگاهه کي روڪي ٿو, سبب پريشر والو stuckاٿل ۽ حرڪت ۾ ناڪام ٿيو, ۽ دات جو پائپ گهلي ۽ andڪيل آهي, يا اڃا به ٽٽل.

خطرو 5: اجزا جي خراب ڪم جي معيار جي طرف وڃڻ
گرمي جي حد کان و riseي وڻ انجکشن مولڊنگ مشين نتيجو ٿيندو خراب حصن جي ڪم ڪندڙ معيار جو, ۽ تيل ۾ olvedهليل هوا بچي ويندي, نتيجي ۾ هوا جي کيسي, جيڪو هائيڊولڪ سسٽم جي ڪم جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو. هائيڊولڪ سسٽم جي مثالي ڪم ڪندڙ درجه حرارت وچ ۾ هجڻ گهرجي 45 درجا ۽ 50 درجا. سبب اهو آهي ته هائيڊولڪ سسٽم designedهيل آهي هڪ چونڊيل پريشر آئل ويسڪسيٽي مطابق, پر viscosity تبديل ٿيندو تيل جي گرمي پد سان, جيڪو سسٽم ۾ ڪم تي اثر وجهندو. جزا, جهڙوڪ تيل سلنڈر, هائيڊولڪ والوز, وغيره., ڪنٽرول جي درستگي ۽ ردعمل جي حساسيت کي گهٽائڻ, خاص طور تي صحت واري انجڻ ڀرڻ واري مشين لاءِ.

ساڳئي وقت ۾, جيڪڏھن گرمي پد تمام گھڻو آھي, اهو تيز ڪندو مهر جي عمر کي تيز ڪرڻ ۽ ان کي سخت ڪرڻ ۽ ٽوڙڻ جو سبب; جيڪڏهن حرارت تمام گهٽ آهي, پروسيسنگ توانائي استعمال ڪئي ويندي ۽ آپريٽنگ جي رفتار گهٽجي ويندي. تنهن ڪري, هائيڊولڪ آئل جي ڪم ڪندڙ حرارت تي سخت توجه ڏيڻ ضروري آهي. تيل جي وڌندڙ گرمي پد جا ڪيترائي سبب آهن, پر انهن مان گھڻا آهن تيل جي سرڪٽ جي خرابي يا ٿڌي نظام جي ناڪامي جي سبب.

جيڪڏھن توھان وٽ ڪي سوال آھن انجيڪشن مولڊنگ ,مهرباني ڪري پ feelڻ ۾ آزاد ٿيو FLYSE ٽيم,اسان توهان کي بهترين سروس ڏينداسين