yuav ua li cas xaiv txhaj molding tshuab

Muaj ob daim qauv rau ntawm txhaj tshuaj molding tshuab, ib tug tsis txav, hu ua taag template; lwm tus tuaj yeem txav tau, hu ua tsiv template. Cov pwm yog tsau rau ntawm ob lub qauv los ntawm screws thiab nias daim hlau raws li. Thaum cov pwm qhib, lub movable template ntawm txhaj tshuaj molding tshuab txav, yog li tsav cov pwm qhib.

Tom qab pwm yog tsim, Nws yog ib qho tsim nyog los ua kev txhaj tshuaj molding, Muab Rau Ntawm Qhov Txhaj Tshuaj Molding Tshuab, thiab pib tsim cov khoom lag luam. Txawm li cas los, Muaj ntau cov qauv ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab, thiab txhua txhaj molding tshuab muaj nws tus kheej cov tsis muaj. Tus tsim qauv pwm yuav tsum muaj peev xwm ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab qauv muab los ntawm cov qhua tuaj noj mov, Txwv tsis pub nws yuav tsis muaj peev xwm tsim tau. Rau

Muaj ntau ntau Cov qauv tsim Ntawm Kev Txhaj Tshuaj Molding Tshuab. Cov hauv qab no yuav tsom rau ob peb yam tsis cuam tshuam nrog cov pwm. Kuv vam tias cov neeg nyeem yuav them sai sai rau qhov tsim tshwj xeeb ntawm cov pwm. Rau

1. Txhaj tshuaj ntim
Kev txhaj tshuaj ntim yog qhov siab tshaj plaws (lossis ntim nqi) uas kev txhaj tshuaj molding tshuab tuaj yeem tua ib zaug thaum lub sijhawm ntau lawm, thiab sawv cev rau qhov kev txhaj tshuaj ntau tshaj plaws ntawm hom kev txhaj tshuaj molding tshuab. Tus nqi ntawm yaj siv nyob rau hauv cov tsim qauv yog tsawg dua qhov kev txhaj tshuaj ntim ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab. Los yog, Cov khoom yog tsis txaus siab thiab tsis tuaj yeem tsim tawm. Rau

2. Clamping quab yuam
Dab tsi tshwm sim yog qhov nias lub zog ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab rau tus qauv thaum cov pwm raug kaw. Lub zog clamping yuav tsum rau cov khoom siv pwm thaum moulding yuav tsum tsawg dua li cov ntxaij muaj zog ntawm kev txhaj tshuaj txhaj tshuaj molding tshuab. Los yog, Cov kua nplaum moltten yuav yooj yim khiav tawm ntawm qhov chaw parting, ua rau muaj flash.

3. TO ROD TEJ LUS
Muaj plaub txoj hlua khi hauv cov ceg tuag ntawm cov qauv ruaj khov thiab cov qauv txav tau yooj yim ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab. Lawv txoj haujlwm yog kom ntseeg tau tias kev txhaj tshuaj molding tshuab muaj qhov muaj zog txaus thiab ua kom nruj, thiab tib lub sijhawm yog lub luag haujlwm rau tus qauv zawv zawg. Txawm li cas los, nws nyhav txwv qhov loj tag nrho ntawm cov pwm, Vim tias pwm yog Hoog Hoisted hauv los ntawm nruab nrab ntawm txoj hlua khi thaum nruab. Rau

Qhov ntev ntawm cov pwm tsis tuaj yeem loj dua qhov kev ncua deb ntawm txoj hlua khi. Yog tias qhov ntev ntawm cov pwm tshaj qhov kev ncua deb ntawm txoj hlua khi, Kuaj seb cov pwm puas yog hawv rau hauv cov rod rhiav los ntawm kev sib hloov. Yog hais tias lub roTrary ho tsis tuaj yeem nqa tawm, Tom qab ntawd cov pwm loj tuaj yeem hloov pauv tau xwb. , Lossis hloov lub tshuab txhaj tshuaj molding. Rau

4. Nozzle loj kos
Lub Nozzle Lub Taub Hau Ntawm Kev Txhaj Tshuaj Molding Tshuab Feem Ntau Spherical. Thaum xaiv tus tes tsho hluav taws, Lub voos kheej hluav taws xob ntawm lub tes tsho ci ntsa iab yuav tsum sib dhos nrog cov vojvoog ntawm lub nozzle. Txhawm rau tiv thaiv cov high-siab yaj los ntawm overflowing los ntawm kev sib cuag sib txawv ntawm lub nozzle thiab lub tes tsho loj heev, the spherical radius of the sprue sleeve should generally be larger than the nozzle radius. Tib lub sijhawm, Qhov loj me ntawm qhov kawg ntawm lub ntsiab khiav kuj yuav tsum yog qhov loj me dua qhov loj me ntawm lub qhov ntswg lub qhov. Yooj yim rau dlog lub muzzle

Tus tsim qauv ntawm kev sib ntaus yog qhov tseem ceeb ntawm kev tsim cov qauv ntawm kev txhaj tshuaj pwm. Nws muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev txhaj tshuaj molding thiab qhov zoo ntawm cov yas seem (xws li tsos, Cov Khoom Siv Lub Cev, Qhov Tseeb Sab Nraum, lwm yam.).

Cov hauv paus ntsiab lus hauv qab no yuav tsum tau ua raws thaum tsim qauv
(1) Txoj hauj lwm qhib kab noj hniav thiab rooj vag qhib txoj hauj lwm yuav tsum yog kev tiv thaiv pwm los ntawm cov pwm los ntawm kev ua kom tsis muaj kev thauj khoom thiab ua rau ntsais nyem.
(2) Kev npaj ntawm cov kab noj hniav thiab rooj vag yuav tsum txo cov qhov ntev tag nrho ntawm cov pwm kom ntau li ntau tau.
(3) Lub system Flatale yuav tsum yog luv li sai tau, thiab tus ntoo khaub lig-ntu loj yuav tsum tsim nyog (me me, Lub siab thiab ua kom sov yuav loj, thiab loj heev, Cov yas noj yuav loj); txo qhov dabtsi yog khoov, thiab qhov chaw ntawm qhov chaw mos yuav tsum tsis tshua muaj cua sov thiab lub siab xiam me me li sai tau.
(4) Rau ntau cov kab noj hniav, Cov yas yaj yuav tsum nkag rau hauv qhov tob thiab fab ntawm txhua kab noj kab noj hniav tib lub sijhawm kom ntau li ntau tau, yog, Cov neeg sib tw yuav tsum tau teem rau hauv kev sib npaug ntau li ntau tau
(5) Nyob rau ntawm qhov tseeb tias cov kab noj hniav puv, Qhov ntim ntawm cov pouring yuav tsum yog me npaum li muaj peev xwm txo qis kev noj ntawm cov yas.
(6) Lub rooj vag txoj hauj lwm yuav tsum tsim nyog, Sim kom tsis txhob cuam tshuam cov ntxig thiab cov tub ntxhais me los tiv thaiv cov tub ntxhais los ntawm deforming. Cov cim uas seem ntawm lub rooj vag yuav tsum tsis txhob cuam tshuam rau cov tsos ntawm cov yas.

Tsib qhov phom sij ntawm qhov kub ntawm txhaj tshuaj molding tshuab
Tsib lub zog loj ntawm ntau qhov kev kub ntxhov ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab yog: Thermal deformation ntawm lub tshuab, Txo roj viscosity roj, deformation ntawm roj hmab ntsaws ruaj ruaj, Cov roj nrawm nrawm oxidation thiab detheration, thiab txo cov cua tiv thaiv siab.

Ib qho ntawm cov phom sij: Thermal deformation ntawm lub tshuab
Cov chaw txav nrog cov coefficients ntawm thermal nthuav dav nyob rau hauv cov khoom siv hydraulic yog stuck vim lawv cov haum me, ua rau malfunctions, cuam ​​tshuam rau cov kev sib kis tau qhov tseeb ntawm cov kab ke hydraulic, thiab detherating cov haujlwm zoo ntawm feem.

Ua phem ob: Txo cov viscosity ntawm cov roj
Ntau dhau kev kub ntxhov ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab yuav ua rau cov roj viscosity ntawm cov roj kom tsawg dua, Nce toast, Thiab Volumetric efficiency ntawm lub twj tso kua mis thiab ua tau zoo ntawm tag nrho cov kab ke yuav raug txo qis. Raws li lub viscosity ntawm cov roj txo, Cov roj zaj duab xis ntawm zawv zawg valve thiab lwm qhov chaw txav mus ua nyias thiab txiav, thiab kev sib txhuam tsis kam nce ntxiv, ua rau muaj kev hnav khaub ncaws.

Qho teeb meem 3: Deformation ntawm roj hmab ntsaws ruaj ruaj
Kev ntsuas ntau dhau ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab yuav deform cov roj hmab ntsaws ruaj ruaj, Ua kom nrawm qhov kev ua tsis tiav, Txo cov sealing kev ua tau zoo thiab kev pabcuam lub neej, thiab ua rau to taub.

Qho teeb meem 4: Ua kom nrawm qhov oxidation thiab tsis zoo ntawm cov roj
Ntau dhau ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab yuav ua kom nrawm dua cov oxidation thiab tsis zoo ntawm cov roj, precipity bituminoons, thiab txo cov kev pabcuam lub neej ntawm cov roj hydraulic. Cov neeg ua plaub lub ntsej muag thaiv cov damping orifice thiab slit valve chaw nres nkoj, ua rau lub siab valve kom dhau los ua daig thiab txav tsis tau, thiab cov yeeb nkab hlau yog ncab thiab khoov, los yog txawm rupefured.

Qho teeb meem 5: Ua rau cov haujlwm tsis zoo ua haujlwm ntawm cov khoom siv
Ntau dhau ntawm qhov txhaj tshuaj molding tshuab yuav ua rau muaj kev ua haujlwm tsis zoo ntawm qhov chaw, thiab cov huab cua yaj uas yaj kawg hauv cov roj yuav khiav dim, ua rau muaj cov hnab ris cua, uas yuav txo qhov kev ua haujlwm ntawm cov kab ke hydraulic. Qhov zoo tshaj plaws ua haujlwm kub ntawm cov kab ke hydraulic yuav tsum nyob nruab nrab 45 degrees thiab 50 degrees. Qhov laj thawj yog tias cov kab ke hydraulic yog tsim raws li cov tshuaj viscosity siv, Tab sis cov viscosity yuav hloov nrog cov roj kub, uas yuav cuam tshuam rau kev ua haujlwm hauv cov kab ke. Cheebtsam, Xws li cov roj thooj voos kheej kheej, Hydraulic Li Qub, lwm yam., Txo kev tswj hwm qhov raug thiab teb cov kev paub zoo, tshwj xeeb tshaj yog rau precision txhaj machine.

Tib lub sijhawm, Yog tus kub yog siab dhau, Nws yuav ua kom muaj kev laus ntawm lub foob thiab ua rau nws nyuaj thiab tawg; Yog tias qhov ntsuas kub tsawg dhau, Kev ua lub zog yuav tau noj thiab ua haujlwm nrawm yuav raug txo kom tsawg. Yog li ntawd, Nws yog ib qho tsim nyog los ua kom haum mloog rau cov khoom kub ntawm cov roj hydraulic. Muaj ntau cov laj thawj rau cov roj kub siab, Tab sis feem ntau ntawm lawv yog vim qhov tsis ua tiav ntawm cov roj Circuit Court lossis qhov tsis ua tiav ntawm lub kaw lus txias.

Yog tias koj muaj lus nug txog txhaj tshuaj molding ,plz xav tias dawb nug FLYSE team,peb yuav muab kev pabcuam zoo tshaj rau koj!