kiel elekti injektan muldan maŝinon

Estas du ŝablonoj sur la injekta muldilo, oni ne moviĝas, nomita la fiksita ŝablono; la alia povas esti movita, nomita la movanta ŝablono. La ŝimo estas fiksita sur la du ŝablonoj per ŝraŭboj kaj premaj platoj respektive. Kiam la muldilo estas malfermita, la movebla ŝablono de la injektomuldmaŝino moviĝas, tiel pelante la ŝimon malfermiĝi.

Post la ŝimo estas fabrikita, necesas efektivigi injektomuldadon, surmetu la injektan muldan maŝinon, kaj komenci produkti produktojn. Tamen, ekzistas multaj modeloj de injektaj maŝinoj, kaj ĉiu injekta muldmaŝino havas siajn proprajn parametrojn. La desegna ŝimo devas povi plenumi la postulojn de la modelo de injekto-muldmaŝino provizita de la kliento, alie ĝi ne povos produkti. Al

Estas multaj parametroj de dezajno de la injekta muldmaŝino. La sekvanta fokuso pri pluraj parametroj rilataj al la ŝimo. Mi esperas, ke legantoj atentos la specifan dezajnon de la ŝimo. Al

1. Injekta volumo
La injekta volumo estas la maksimuma masvaloro (aŭ volumena valoro) ke la injekta muldmaŝino povas pafi samtempe dum produktado, kaj reprezentas la maksimuman injektkapaciton de ĉi tiu tipo de injekta muldmaŝino. La kvanto de fandado uzata en la desegnita ŝimo estas malpli ol la injekta volumo de la injekta muldmaŝino. Alie, la produkto estas malkontenta kaj ne povas esti produktita. Al

2. Krampforto
Kio okazis estis la prema forto de la injektomuldmaŝino sur la ŝablono kiam la ŝimo estis fermita. La kramforto postulata por la muldita produkto dum muldado devas esti malpli ol la taksita kramforto de la elektita injektomuldmaŝino.. Alie, la fandita gluo facile forfluos de la disiga surfaco, rezultigante ekbrilon.

3. Tie interspaco
Estas kvar ligiloj en la mortaj anguloj de la fiksa ŝablono kaj la movebla ŝablono de la injektomuldmaŝino.. Ilia funkcio estas certigi, ke la injekta muldmaŝino havas sufiĉan forton kaj rigidecon, kaj samtempe respondecas pri la glita ŝablono. Tamen, ĝi tendencas limigi la totalajn dimensiojn de la ŝimo, ĉar la ŝimo estas levita enen de la mezo de la ligo dum instalado. Al

La grandeco de la ŝimo ne povas esti pli grandaj ol la distanco inter la ligiloj. Se la longo de la ŝimo superas la distancon inter la ligiloj, kontrolu ĉu la ŝimo estas levita en la bastonlaborejon per turnado. Se la rotacia levado ne povas esti efektivigita, tiam la grandeco de ŝimo nur povas esti ŝanĝita. , Aŭ anstataŭigu la injektan muldan maŝinon. Al

4. Kontrolo de grandeco de cigaredingo
La ajutokapo de la injekta muldmaŝino estas ĝenerale sfera. Kiam vi elektas la sprue-manikon, la sfera radiuso de la sprue-maniko devus esti kongrua kun la sfera radiuso de la ajuto. Por eviti ke la altprema fandado superfluu el la kontakta interspaco inter la ajuto kaj la sprue-maniko, la sfera radiuso de la sprue-maniko ĝenerale devus esti pli granda ol la ajuradiuso. Samtempe, la grandeco de la malgranda fino de la ĉefa koridoro ankaŭ devus esti iomete pli granda ol la grandeco de la truo de la ajuto.. Facile vicigi la muzelon

La dezajno de la pordega sistemo estas grava parto de la dezajno de la injekta muldilo. Ĝi havas rektan efikon al la injektomulda ciklo kaj la kvalito de la plastaj partoj (kiel aspekto, fizikaj propraĵoj, dimensia precizeco, ktp.).

La sekvaj principoj devas esti sekvitaj dum desegnado
(1) La kavaĵa aranĝo kaj pordega malferma pozicio devas esti simetriaj por eviti ke la ŝimo estu submetita al malekvilibra ŝarĝo kaj kaŭzu ekbrilon..
(2) La aranĝo de kavoj kaj pordegoj devus redukti la ĝeneralajn dimensiojn de la ŝimo kiel eble plej multe.
(3) La sistemo flukanalo devus esti kiel eble plej mallonga, kaj la sekca grandeco devus esti taŭga (tro malgranda, la premo kaj varmoperdo estos grandaj, kaj tro granda, la plasta konsumo estos granda); minimumigi la fleksadon, kaj la surfaca malglateco estu malalta por ke la varmo kaj premo perdo kiel eble plej malgranda.
(4) Por multoblaj kavoj, la plasta fandado devas eniri la profundojn kaj angulojn de ĉiu kavo samtempe kiel eble plej multe, tio estas, la kuristoj estu aranĝitaj laŭeble ekvilibre
(5) Sur la premiso, ke la kavo estas plena, la volumo de la verŝsistemo devas esti kiel eble plej malgranda por redukti la konsumon de plasto.
(6) La pordega pozicio devus esti taŭga, provu eviti trafi la enigaĵon kaj la malgrandan kernon por malhelpi la kernon deformiĝi. La restaj markoj de la pordego ne devas influi la aspekton de la plasta parto.

Kvin danĝeroj de alta temperaturo de injekta muldilo
La kvin ĉefaj danĝeroj de troa temperaturaltiĝo de la injektomuldmaŝino estas: termika deformado de la maŝino, reduktita oleoviskozeco, deformado de kaŭĉukaj sigeloj, akcelita oleooksidado kaj difekto, kaj reduktita aerkomponenta premo.

Unu el la danĝeroj: termika deformado de la maŝino
La movaj partoj kun malsamaj koeficientoj de termika ekspansio en la hidraŭlikaj komponentoj estas blokitaj pro siaj pli malgrandaj kongruoj., kaŭzante misfunkciojn, influante la transdono-precizecon de la hidraŭlika sistemo, kaj malbonigante la laborkvaliton de la partoj.

Malutilu du: redukti la viskozecon de la oleo
Troa temperaturaltiĝo de la injektomuldmaŝino kaŭzos la viskozecon de la oleo malpliiĝi, pliigi la elfluon, kaj la volumetra efikeco de la pumpilo kaj la efikeco de la tuta sistemo estos signife reduktitaj. Ĉar la viskozeco de la oleo malpliiĝas, la oleofilmo de la glitanta valvo kaj aliaj moviĝantaj partoj fariĝas pli maldika kaj tranĉita, kaj la frota rezisto pliiĝas, rezultigante pliigitan eluziĝon.

Danĝero 3: Deformado de kaŭĉukaj sigeloj
Troa temperaturaltiĝo de la injekta muldmaŝino misformos la kaŭĉukajn sigelojn, akceli la maljuniĝan fiaskon, redukti la sigelan rendimenton kaj servodaŭron, kaj kaŭzi elfluon.

Danĝero 4: Akceli la oksigenadon kaj difekton de oleo
Troa temperaturaltiĝo de la injekta muldmaŝino akcelos la oksigenadon kaj difekton de la oleo, precipitaj bitumaj substancoj, kaj redukti la servodaŭron de la hidraŭlika oleo. La precipitaĵoj blokas la malseketigantan orificion kaj la fendan valvan havenon, igante la premvalvon iĝi blokita kaj nekapabla moviĝi, kaj la metala tubo estas etendita kaj fleksita, aŭ eĉ krevis.

Danĝero 5: Kondukante malbonan laborkvaliton de komponantoj
Troa temperaturaltiĝo de la injekta muldilo rezultigos malbonan laborkvaliton de la partoj, kaj la solvita aero en la oleo eskapos, rezultigante aerpoŝojn, kiu reduktos la laboran agadon de la hidraŭlika sistemo. La ideala labortemperaturo de la hidraŭlika sistemo devus esti inter 45 gradoj kaj 50 gradoj. La kialo estas, ke la hidraŭlika sistemo estas desegnita laŭ elektita prema oleoviskozeco, sed la viskozeco ŝanĝiĝos kun la oleotemperaturo, kiu influos la laboron en la sistemo. Komponentoj, kiel ekzemple oleocilindroj, hidraŭlikaj valvoj, ktp., reduktu kontrolo-precizecon kaj respondsentemon, precipe por precizecaj injektaj maŝinoj.

Samtempe, se la temperaturo estas tro alta, ĝi akcelos la maljuniĝon de la sigelo kaj kaŭzos ĝin malmoliĝi kaj fendetiĝi; se la temperaturo estas tro malalta, la pretiga energio estos konsumita kaj la operacia rapideco estos reduktita. Tial, necesas tre atenti la labortemperaturon de hidraŭlika oleo. Estas multaj kialoj por la alta oleotemperaturo, sed la plej multaj el ili ŝuldiĝas al la fiasko de la oleo-cirkvito aŭ al la fiasko de la malvarmiga sistemo.

Se vi havas demandojn pri injekta muldado ,bonvolu demandi FLYSE-teamo,ni donos al vi plej bonan servon!