У чым прынцып, характарыстыкі, прымяненне і працэс ліцця пад ціскам з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам?

Сёння пагаворым аб прынцыпе, характарыстыкі, прымяненне і працэс ліцця пад ціскам машына для ліцця пад ціскам.

1. Прынцып ст ліццё пад ціскам. Дадайце грануляваны або парашкападобны пластык у бункер ін'екцыйнай машыны. Пластык награваецца і плавіцца ў ін'екцыйнай машыне, каб падтрымліваць цячэнне, а затым ўводзяць у закрытую форму пад пэўным ціскам. Пасля астудзіць і надаць форму, ён плавіцца Пластык застывае, каб стаць неабходнай пластыкавай часткай. Да

2. Характарыстыка ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам мае кароткі цыкл вытворчасці і высокую прадукцыйнасць. Ліццём пад ціскам можна вырабляць пластыкавыя дэталі складанай формы, высокія патрабаванні да памераў і розныя ўстаўкі, чаго цяжка дасягнуць іншымі метадамі фармавання пластмас; па-другое, ліццё пад ціскам знаходзіцца ў працэсе вытворчасці Гэта лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю, напрыклад, ін'екцыі, дэфармаванне, зняцце варот і іншыя аперацыі могуць быць аўтаматызаваны, таму ліццё пад ціскам атрымала шырокае прымяненне.

2.1 Перавагі:
Цыкл фармоўкі кароткі, эфектыўнасць вытворчасці высокая, і лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю. Ён можа ўтвараць складаныя фігуры, дакладныя памеры, пластыкавыя дэталі з металічнымі або неметалічнымі ўстаўкамі, стабільнае якасць прадукцыі, і шырокі спектр прымянення.

2.2 Недахопы:
Кошт абсталявання для ліцця пад ціскам адносна высокая; структура ліццёвых формаў складаная; сабекошт вытворчасці высокая, цыкл вытворчасці доўгі, і ён не падыходзіць для вытворчасці адзінкавых і дробнасерыйных пластыкавых дэталяў.
3. Ужыванне За выключэннем некалькіх тэрмапластаў (фтарапласт), амаль усе тэрмапласты могуць быць выкарыстаны для вытворчасці пластыкавых дэталяў метадам ліцця пад ціскам. Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца не толькі для фармавання тэрмапластаў, але таксама паспяхова выкарыстоўваецца для фармавання термореактивных пластмас. Зараз, яго формованные вырабы складаюць 20-30% усіх сучасных пластмасавых вырабаў. У мэтах далейшага пашырэння сферы прымянення пластыкавых дэталяў пад ціскам, некаторыя спецыяльныя тэхналогіі ўпырску былі распрацаваны спецыяльна для фармавання пластыкавых дэталяў з асаблівымі ўласцівасцямі або асаблівымі структурнымі патрабаваннямі. Такія, як дакладнасць ін'екцыі высокадакладных пластыкавых дэталяў, шматколерная ін'екцыя кампазітных каляровых пластыкавых дэталяў, сэндвіч ін'екцыі сэндвіч пластыкавых дэталяў, якія складаюцца з розных матэрыялаў унутры і звонку, і ліццё пад ціскам аптычна празрыстых пластыкавых дэталяў. Да

4. Працэс ліцця пад ціскам

4.1 Падрыхтоўка перад лепкай

Праверка знешняга выгляду сыравіны і вымярэнне прадукцыйнасці працэсу: уключаючы праверку колеру пластыка, памер і аднастайнасць часціц, цякучасць (індэкс расплаву, глейкасць), тэрмаўстойлівасць і хуткасць ўсаджвання. Да

Папярэдні нагрэў і сушка пластыка: выдаліць залішнюю вільгаць і лятучыя рэчывы ў матэрыяле, каб прадухіліць дэфекты або дэградацыю на паверхні пластыкавай дэталі пасля фармавання, што паўплывае на знешні выгляд і ўнутранае якасць пластыкавай дэталі. Спосаб сушкі матэрыялу: дробнасерыйная вытворчасць, з дапамогай сушкі ў духоўцы; масавая вытворчасць, з дапамогай кіпячай сушкі або вакуумнай сушкі.
Ачыстка ствала: Ствол неабходна чысціць пры змене прадуктаў, змена матэрыялаў і колераў. Да

Устаўце папярэдні падагрэў: паменшыць розніцу тэмператур паміж матэрыялам і ўстаўкай, паменшыць напружанне ўсаджвання пластыка вакол устаўкі, і забяспечыць якасць пластыка. Да

Выбар антисептика: Звычайна выкарыстоўваюцца раздзяляльныя агенты ўключаюць стеарат цынку, вадкі парафін і сіліконавы алей. Да

4.2 Працэс ін'екцыі

Кармленне: Дадайце грануляваны або парашкападобны пластык у бункер ін'екцыйнай машыны. Да

Пластыфікацыя: Праз нагрэў награвальнага прылады ліццёвай машыны, пластыкавая сыравіна ў шрубе плавіцца і становіцца пластыкавым расплавам з добрай пластычнасцю. Да

Запаўненне цвілі: Расплаў пластыфікаванага пластыка штурхаецца поршнем або шрубай ліццёвай машыны, каб увайсці і запоўніць паражніну формы праз сопла і разліўную сістэму формы пры пэўным ціску і хуткасці. Да

Падтрыманне ціску і кармленне: пасля таго, як расплав запоўніць паражніну, пад поршань або шруба ін'екцыйнай машыны, расплаў усё яшчэ падтрымлівае ціск для падачы, так што расплаў у ствале працягвае паступаць у паражніну, каб дапоўніць пластык у паражніны Патрабуецца ўсаджванне, якое можа прадухіліць вяртанне расплаву.
Для астуджэння пасля замарожвання варот: Праз некаторы час, расплаўлены пластык у паражніны застывае ў цвёрдае рэчыва, каб гарантаваць, што пластыкавая частка мае дастатковую цвёрдасць, калі яе вымаюць з формы, і не выклікае коробления або дэфармацыі. Да

Выманне з формы: Пластыкавая частка астуджаецца да пэўнай тэмпературы, і механізм выкіду выштурхвае пластыкавую частку з формы. Да

4.3 Дапрацоўка пластыкавых дэталяў

Прычыны і наступствы пост-апрацоўкі:
З-за нераўнамернай пластыфікацыі або нераўнамернай крышталізацыі, арыентацыя і астуджэнне пластыка ў паражніны; або з-за ўздзеяння металічных уставак або няправільнай другаснай апрацоўкі пластыкавых дэталяў, некаторыя ўнутраныя напружання непазбежна існуюць у пластыкавых дэталях , Прыводзячы да дэфармацыі або парэпання пластыкавых частак падчас выкарыстання, таму мы павінны паспрабаваць іх ліквідаваць. Да

Лячэнне адпалам: працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім пластыкавыя дэталі змяшчаюць у вадкае асяроддзе з пастаяннай тэмпературай (напрыклад, гарачая вада, распаленага алею, вадкі парафін, і г.д.) або печ з цыркуляцыяй гарачага паветра на працягу пэўнага часу, а затым павольна астуджаюць да пакаёвай тэмпературы.
а) тэмпература: 10°~15° вышэй за працоўную тэмпературу або на 10°~20° ніжэй за тэмпературу цеплавога скажэння.
б) Час: Наогул, гэта можа быць разлічана прыкладна на паўгадзіны на міліметр у залежнасці ад тыпу пластыка і таўшчыні пластыкавай часткі. Да
в) Функцыя: Выключыце ўнутранае напружанне пластыкавай дэталі, стабілізаваць памер пластыкавай дэталі, павялічыць крышталічнасць, стабілізаваць крышталічную структуру, тым самым паляпшаючы модуль пругкасці і цвёрдасць. Апрацоўка кандыцыянавання вільготнасцю: метад дадатковай апрацоўкі, які змяшчае толькі што вынятыя з формы пластыкавыя дэталі ў награвальную сераду (напрыклад, кіпень, раствор ацэтату калію) для паскарэння балансу паглынання вільгаці. (У асноўным выкарыстоўваецца для пластмас, якія вельмі гіграскапічныя і лёгка акісляюцца, такія як ПА)

а) тэмпература: 100~121 ℃ (верхняя мяжа бярэцца, калі тэмпература цеплавога скажэння высокая, а ніжняя мяжа бярэцца наадварот).
б) Час: Час вытрымкі залежыць ад таўшчыні пластыкавай дэталі, звычайна 2~9 гадзін. Да
в) Мэта: Ліквідацыю рэшткавага напружання; каб прадукт як мага хутчэй дасягнуў балансу паглынання вільгаці, каб прадухіліць змены памераў падчас выкарыстання. Да

5. Параметры працэсу ліцця пад ціскам

5.1 тэмпература

а) Тэмпература ствала

Тэмпература ствала павінна быць паміж тэмпературай вязкага патоку (або тэмпература плаўлення) і тэмпература тэрмічнага раскладання. Тэмпература ствала плунжера на 10-20°C вышэй, чым тэмпература ствала шнека. Да

Пластычныя характарыстыкі: тэрмаадчувальных пластмас, такіх як полиоксиметилен, полівінілфтарыд, і г.д.. неабходна строга кантраляваць максімальную тэмпературу бочкі і час знаходжання ў бочцы; тэрмапластычны пластык са шкловалакном павінен павышаць тэмпературу ствала з-за дрэннай цякучасці. Для таго, каб прадухіліць ранняе зацвярдзенне расплаву ў ствале, тэмпература ствала, як правіла, прымае невялікае значэнне.
Пластыкавыя дэталі і структура формы: Для танкасценных дэталяў, тэмпература ствала вышэй, чым у таўстасценных дэталяў; для дэталяў складанай формы або са ўстаўкамі, тэмпература ствала таксама павінна быць вышэй. Да

Размеркаванне тэмпературы ствала звычайна адпавядае прынцыпу высокай пярэдняй і нізкай задняй часткі, гэта, тэмпература задняй часткі ствала (порт кармлення) самая нізкая, а тэмпература сопла самая высокая.

Для шрубавай ліццёвай машыны, для прадухілення тэрмічнай дэградацыі пластыка з-за цяпла трэння зруху паміж шрубай і расплавам, расплаву і расплаву, і расплав і бочка, тэмпература пярэдняй часткі ствала можа быць крыху ніжэй, чым сярэдняй. Каб ацаніць, ці адпавядае тэмпература ствала, метад нагнятання паветра можна выкарыстоўваць для назірання або непасрэднага назірання за якасцю пластыкавых дэталяў.

Падчас нагнятання паветра, калі матэрыяльны паток раўнамерны, гладкі, без пузырьков, і аднастайнага колеру, тэмпература матэрыялу адпаведная; калі матэрыяльны паток грубы, сярэбраны дрот або змяненне колеру, гэта азначае, што тэмпература матэрыялу неадпаведная. Да

б) Тэмпература сопла

Наогул, яна крыху ніжэй, чым максімальная тэмпература ствала, каб прадухіліць сцяканне расплаўленага матэрыялу з сопла. Але яна не павінна быць занадта нізкай, у адваротным выпадку расплаў заўчасна зацвярдзее на сопле і заблакуе сопла, альбо заўчаснае застыванне будзе ўпырсквацца ў паражніну формы і паўплываць на якасць пластыкавых дэталяў. Да

в) У выпадку задавальняючага запаўнення формы

Тэмпература формы вызначаецца характарыстыкамі пластыка, памер і структура пластыкавай дэталі, патрабаванні да прадукцыйнасці і іншыя ўмовы працэсу. Тэмпература формы ↑, цякучасць ↑, шчыльнасць і кристалличность ↑, хуткасць ўсаджвання і прадуктыўнасць ↓.
Тэмпература формы звычайна кантралюецца з дапамогай астуджальнай асяроддзя з пастаяннай тэмпературай; ёсць таксама спосаб падтрымліваць пэўную тэмпературу шляхам упырску расплаўленага матэрыялу ў форму для дасягнення балансу паміж натуральным нагрэвам і натуральным рассейваннем цяпла; у асаблівых выпадках, правады супраціву і награвальныя стрыжні супраціву таксама могуць быць выкарыстаны для падтрымання пэўнай тэмпературы. Форма награваецца, каб падтрымліваць пастаянную тэмпературу формы. Але нягледзячы ні на што, для расплаву пластыка, гэта працэс астуджэння. Да

5.2 Ціск

(1) Пластыфікуе ціск (зваротны ціск): адносіцца да ціску расплаву на верхнюю частку шнека, калі шнек адступае, калі выкарыстоўваецца машына для ліцця пад шнек. Да

Ціск пластыфікацыі павялічваецца, паляпшаецца тэмпература расплаву і яго аднастайнасць, каляровыя матэрыялы змешваюцца раўнамерна, і газ у расплаве вылучаецца. Але хуткасць пластыфікацыі зніжаецца, і цыкл фармавання падаўжаецца. Да

У агульнай эксплуатацыі, пад перадумовай забеспячэння якасці пластыкавых дэталяў, ціск пластыфікацыі павінна быць як мага ніжэй, звычайна каля 6 МПа, і звычайна рэдка перавышае 20 МПа
Да
(2) Ціск упырску: адносіцца да ціску, які аказвае поршань або верхняя частка шрубы на расплаўлены пластык. Да

Функцыя: Пераадольвайце супраціў патоку расплаву ў працэсе запаўнення падчас ін'екцыі, каб расплаў меў пэўную хуткасць напаўнення; калі ціск падтрымліваецца, расплаў ўшчыльняецца і не дазваляе цячы назад. Да

Памер: Гэта залежыць ад тыпу ін'екцыйнай машыны, тып пластыка, структура формы, тэмпература формы, таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі, а таксама структуру і памер наліўной сістэмы. У нармальных умовах: ціск упырску высокавязкага пластыка> нізкавязкага пластыка; высокі ціск упырску для танкасценных, буйнаплошчавы, і пластмасавых дэталяў складанай формы; простая структура формы, большы памер варот, і больш нізкі ціск упырску; поршневая ін'екцыйная машына. Ціск упырску> шрубавая ін'екцыйная машына; тэмпература ствала і тэмпература формы высокія, і ціск упырску нізкі. Да

5.3 Час

Час, неабходны для завяршэння працэсу ліцця пад ціскам, называецца цыклам ліцця пад ціскам.

6. Распрацоўка правілаў працэсу фармавання пластмас у адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання пластмасавых дэталяў і характарыстыкамі працэсу пластмас, абраны правільны спосаб лепкі, вызначаецца працэс фармавання і ўмовы працэсу фармавання, і выбар пластыкавых формаў і фармовачнага абсталявання рацыянальна распрацаваны для забеспячэння бесперабойнага працэсу фармавання. Выкананне гэтай серыі работ для пластыкавых дэталяў у адпаведнасці з патрабаваннямі звычайна называецца распрацоўкай спецыфікацый працэсу для пластыкавых дэталяў.
Гэта кіруючы тэхнічны дакумент у вытворчасці пластмас і важная аснова для арганізацыі вытворчасці. Ён праходзіць праз усе этапы вытворчага працэсу і павінен строга выконвацца.6.1 Аналіз пластыкавых дэталяў

Форма і структура пластыкавай часткі вызначаюць структуру прэс-формы, і гэта мае вялікі ўплыў на тое, ці можа пластыкавая дэталь быць сфарміравана плаўна і якасць пасля фармавання.

Для таго, каб забяспечыць якасць пластыкавых дэталяў, звычайна неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты:

6.1.1 Аналіз пластмас

(1) Аналіз эксплуатацыйных характарыстык пластмас
(2) Аналіз прадукцыйнасці пластычнага працэсу

6.1.2 Аналіз структуры, памеры, допускі, і тэхнічныя стандарты пластмасавых дэталяў

(1) Ці адпавядае структура пластыкавай дэталі патрабаванням апрацоўваемасці фармавання?
(2) Памеры, допускі і тэхнічныя нормы пластмасавых дэталяў

6.2 Вызначэнне спосабу фармавання і тэхналагічнага працэсу пластмасавых дэталяў

Па характарыстыках пластык, патрабаванні да пластыкавых дэталяў, і структура, памер, партыя вытворчасці, выкарыстанне ўмоў і абсталявання для фармавання пластмасавых дэталяў, прапанаваны шэраг магчымых праграм фармавання. Праз параўнальны аналіз кожнага плана, лепшы спосаб фармавання пластыкавых дэталяў вызначаецца ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі вытворчасці на месцы. Пасля таго, як метад фармавання пластмасавых дэталяў вызначаецца, ход працэсу павінен быць вызначаны.
6.3 Вызначэнне ўмоў працэсу фармавання

Адпаведныя ўмовы працэсу павінны быць выбраны для кваліфікаваных пластыкавых дэталяў, сфармаваных рознымі метадамі фармавання. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на працэс фармавання пластыка, і ёсць шмат умоў працэсу, якія неабходна кантраляваць, і ўзаемасувязь паміж умовамі працэсу вельмі цесная. Таму, неабходна правесці комплексны аналіз у адпаведнасці з характарыстыкамі і фактычнымі ўмовамі пластыка, і першапачаткова павінны быць выбраны больш разумныя ўмовы працэсу, а затым выпрабаваны ў працэсе фармавання, умовы працэсу паступова пераглядаюцца ў залежнасці ад рэальнай сітуацыі фармавання пластыкавых дэталяў і вынікаў праверкі пластыкавых дэталяў. Да

6.4 Падбор абсталявання і інструментаў

Калі вызначаецца спосаб фармоўкі, неабходна выбраць адпаведнае фармовачнае абсталяванне, і адпаведныя параметры працэсу і ўстаноўкі абсталявання і формы павінны быць правераны. Для розных метадаў фармавання выкарыстоўваецца рознае фармовачнае абсталяванне. У дадатак да фармовачнага абсталявання, іншыя працэсы таксама неабходна выбраць адпаведнае абсталяванне, і паказаць характарыстыкі і тэхнічныя параметры абсталявання, якое выкарыстоўваецца ў адпаведнасці з працэсам. Да

6.5 Афармленне тэхналагічных дакументаў

Падрыхтоўка тэхналагічных дакументаў заключаецца ў абагульненні зместу і параметраў вышэйзгаданых рэгламентаў працэсу і вызначэнні іх у выглядзе адпаведных тэхналагічных дакументаў у якасці асновы для падрыхтоўкі вытворчасці і вытворчага працэсу. Карта працэсу пластыкавых дэталяў з'яўляецца найбольш важным дакументам працэсу ў вытворчасці.