някои решения относно винта на машината за леене под налягане

Как става машина за леене под налягане винт необичаен звук фиш да направя

Ако винтът започне да се изплъзва по време на фазата на предварително формоване, аксиалното движение на винта спира, докато винтът продължава да се върти. Обикновено приплъзването на винта ще доведе до разграждане на материалите преди леене под налягане.но също и кратък удар, удължен цикъл на обработка и други проблеми с качеството на продукта.
Влияние на параметрите на процеса
Ниската температура в задната част на цевта обикновено е основната причина за приплъзването на пластмасовия инжекционен винт. Цевта на машината за леене под налягане е разделена на три секции. В задната част на секцията за хранене, по време на нагряването и компресията на материала се образува тънък слой от разтопен полимер. Разтопеният филмов слой е прикрепен към цевта. Без този тънък слой, би било трудно да преместите пелетите напред. Материалът в захранващата секция трябва да се нагрее до критичната точка, за да се получи критичен разтопен филм. въпреки това, често времето на задържане на материала в цевта е твърде кратко, за да позволи на полимера да достигне тази температура. Тази ситуация може да се дължи на твърде малко оборудване, съответната конфигурация на по-малък варел и винт, причинени.
Твърде краткото време на престой може да причини стопяване на полимера или недостатъчно смесване, което ще доведе до приплъзване или спиране на винта. Ето два прости начина за справяне с този проблем. Добавя се малко количество материал от края на цевта за почистване и се проверява температурата на топене. Ако времето на престой е кратко, температурата на топене ще бъде по-ниска от зададената стойност на температурата на цевта. Вторият метод е да погледнете готовия продукт и ако се установи, че е мрамориран, на черни петна или на светли ивици, това показва, че материалът не е добре смесен в цевта.
Въздействие на оборудването

Ако причината за приплъзването на винта е причинена от обработващо оборудване, а не от параметри на процеса, тогава износването на винта и цевта вероятно ще бъде основният проблем. Както и със секцията за хранене, когато смолата се разтопи в секцията за компресиране на винта, прилепва към стената на цилиндъра. Когато винтът се завърти, материалът се отрязва от стената на цилиндъра и се транспортира напред. Ако има зони на износване на винта и цевта, тогава винтът не може ефективно да препрати доставка на материали. Ако има съмнение за износване, винтът и цевта трябва да бъдат проверени и трябва да се провери хлабината на прилягане между двете. Ако хлабината на винта и цевта е с повече от стандартната стойност, трябва да започне работа по подмяна или ремонт. Повреда на контролния пръстен (възвратен клапан) също може да доведе до изплъзване на винта. Когато винтът се завърти и пластифицира, обратният пръстен трябва да е отпред (отворен) позиция и в контакт с гнездото на фиксиращия пръстен. Ако пръстенът за спиране е на заден ход (затворен) състояние, или между напред и назад състояние, разтопеният полимер ще има съпротивление да премине през пролуката между ограничителния пръстен и гнездото на пръстена.
Ако има съмнение относно стоп пръстена, сменете го незабавно. Бункерът за подаване на смола също може да бъде причина за приплъзване в различни винтове за леене под налягане. Правилният дизайн на бункера е ключът към осигуряването на стабилна доставка на материали, но това често се пренебрегва. Общо взето, новите пелети с еднакъв размер работят добре в квадратен бункер с внезапна зона на компресия (с внезапно стесняване в долната част) . въпреки това, това не е така, когато се добавят рециклирани материали. Формата и размерът на пелетите са много различни след повторно натрошаване, което ще повлияе на равномерността на фуража. Некохерентното подаване означава, че шнекът не може да поддържа равномерно захранващо налягане върху стопилката, което води до приплъзване. За да се реши този проблем и да се реши разликата в размера между рециклирания материал и новия материал, можем да опитаме да използваме кръгъл бункер, който има плоска зона на компресия (с плосък градиент в долната част) .

1.Площта на хидравличния пръстен за отваряне на формата е твърде малка
Сила на отваряне на матрицата = площ на пръстена за налягане на маслото при отваряне на матрицата × налягане на маслото при отваряне на матрицата
Ако искате да увеличите силата на отваряне на формата, когато се определи максималното налягане, можете само да увеличите площта на пръстена за налягане на маслото при отваряне на формата, и можете да увеличите площта на масления пръстен за налягане на формата, като увеличите диаметъра на цилиндъра или намалите диаметъра на буталния прът.

Причини и мерки за противодействие на изтичане на лепило в производството на машини за леене под налягане

По време на производството на машината за леене под налягане, продуктите се произвеждат в ситуация на изтичане на лепило поради някои причини, нагревателният пръстен е обвит с разтопено лепило, тъй като времето за производство се удължава, нагревателният пръстен е повреден, скритата опасност от лошото качество на произвежданите продукти, и т.н.. , сериозното изтичане на лепило е увило целия варел, което води до големи разходи и загуба на време за поддръжка
В производство, ДЮЗАТА (наричана още глава на дюза) трябва да е концентричен с затворната втулка на матрицата, и двете сфери трябва да си сътрудничат тясно, в противен случай лепилото ще изтече. Общо взето, радиусът на двете сфери трябва да е еднакъв, но сферичният отвор на дюзата е малко по-малък от 0.5 ~ 1 мм от втулката на вратата, толерансът на коаксиалност трябва да бъде по-малък или равен на 0.25 ~ 0.3. Следва анализ на причините за изтичане на лепило
1.Формата няма фиксиращ пръстен или фиксиращият пръстен не съответства на машината за формоване. Когато матрицата е монтирана, входният отвор на матрицата и дюзата на цевта на пистолета не са на коаксиалност, и позицията има малко отклонение. Всеки път, когато се произвежда матрицата, изтича малко лепило, няма очевидна промяна, но с увеличаване на времето за производство, изтичането ще бъде все по-уморено, последното изтичане бавно ще се увие около нагревателния пръстен;
2.Фиксиращият винт на купола на дюзата е разхлабен, така че дюзата на цевта и вратата на матрицата да не са в еднаква концентричност. Когато дюзата се притисне към вратата на формата, има малко отклонение в позицията. Когато се произвежда матрицата, изтича малко лепило, същите части на продукта, няма очевидна промяна, но с по-дълго време за производство, изтичането ще бъде все по-уморено, последното изтичане бавно ще се увие около нагревателния пръстен;
3, ръкавът на вратата на формата има ситуация на счупване, когато производствената инжекционна дюза и втулката на вратата на матрицата не могат да бъдат много близо, за да паснат заедно, всеки път инжектиране лепило, от формата навън ще изтече малко разтопено лепило, тъй като времето за производство се удължава, изтичащото лепило ще бъде все по-уморено, накрая изтичането на нагревателния пръстен бавно се увива;
4, устата на дюзата има ситуация на счупване, когато производствената дюза и капакът на вратата на формата не могат да бъдат много близо една до друга, всеки път, когато инжекционното лепило, от формата навън ще изтече малко разтопено лепило, тъй като времето за производство се увеличава, лепилото за изтичане ще бъде по-уморено, накрая изтичането на нагревателния пръстен бавно се увива;
5.Ъгълът R на капака на вратата на формата и инжекционната дюза не съвпадат, ще има празнина между инжекционната дюза и капака на вратата на формата, когато производството е близо, всеки път, когато инжекционното лепило, ще има малко стопилка от формата, тъй като времето за производство се увеличава, изтичането на гума ще бъде все по-уморено с оглед на горната ситуация,

има следните контрамерки:
1, препоръчително е формата да е оборудвана с позициониращ пръстен, въпреки че никакъв позициониращ пръстен няма да спести цената му, но без позициониращ пръстен, не само има потенциал да предизвика изтичане на гума, при смяна на формата, времето за смяна на формата ще се удължи, цената на нагревателния пръстен ще бъде спестена, ако нагревателният пръстен е повреден от еднократно изтичане на лепилото, маса за стрелба с барел на ръчен пистолет напред, докоснете формата, почувствайте, че дюзата и затворната втулка на формата са в една и съща концентричност, също може да използва тънка хартиена подложка в устата на мухъл лепило, допирната форма на дюзата, и след това излезте, вижте дали дупката за хартия и консистенцията на отвора на дюзата;
2. Проверете причината за разхлабването и затягането на затягащите винтове на купола; съответния метод за потвърждение: Преди производство, дръжте масата за стрелба с куполи с ръка, при докосване на матрицата, дали дюзата за изстрелване на дръжката и втулката на вратата на матрицата са на една и съща концентричност, също може да използва тънка хартиена подложка в устата на лепилото за матрицата, стреляйте в устата, след като докоснете формата, и след това излезте, вижте дали дупката на хартията и консистенцията на отвора в устата;
3.Временно решение поради повреда на капака на вратата на формата и дюзата: използвайте мек метал като медна подложка върху капака на вратата на формата, контакт на дюзата напред с горната част на медната плоча, обратно, след отвора на дюзата в позицията на дюзата, постоянни контрамерки: Съответният затворен ръкав или дюза се полират повторно, така че ъгълът R както на затворната втулка, така и на дюзата на купола да са в плавен контакт с производството;
4.Изтичане на лепило, причинено от несъответствие на ъгъла R на затворната втулка или дюзата, сменете затворната втулка или дюзата, за да запазите ъгъла R на затворната втулка и дюзата еднакви;

В момента, причините и методите за подобряване на изтичането на лепило в производството на леене под налягане имат главно горните няколко вида, няма добър метод за автоматично откриване на изтичане на лепило в производствения процес, и ръководството може само да увеличи периода от време за проверка, ако има изтичане на лепило, с непрекъснатото развитие на инжекционната технология, ще бъдат разработени в бъдеще за автоматично откриване на изтичане на оборудване, така че производството на ШПРЕКСИРАНЕ ПО-ИНТЕЛИГЕНТНО!