ຫຼັກການແມ່ນຫຍັງ, ລັກສະນະ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຂະບວນການຂອງແມ່ພິມສີດໂດຍເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ?

ມື້ນີ້ໃຫ້ພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບຫຼັກການ, ລັກສະນະ, ການສະຫມັກແລະຂັ້ນຕອນການສີດພົ່ນການສີດໂດຍ ເຄື່ອງສີດ.

1. ຫຼັກການຂອງ ການສີດ. ຕື່ມຢາງທີ່ເປັນເມັດ ຫຼືຜົງເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງສີດ. ພາດສະຕິກຖືກຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍໃນເຄື່ອງສີດເພື່ອໃຫ້ມັນໄຫຼ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສັກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ປິດຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກທີ່ເຢັນແລະຮູບຮ່າງ, ມັນລະລາຍພາດສະຕິກແມ່ນແຂງກະດ້າງທີ່ຈະກາຍເປັນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຕ້ອງການ. ເຖິງ

2. ຄຸນລັກສະນະ ຂອງ molding ສີດ
ແມ່ພິມສີດມີວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນແລະຜະລິດຕະພັນສູງ. ແມ່ພິມສີດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດສູງແລະການສະແດງກິ່ງງ່າຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍວິທີການສະຕິກເກີ້ພລາສຕິກອື່ນໆ; ສອງແລ້ວ, ແມ່ພິມສີດແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດມັນງ່າຍທີ່ຈະຮູ້ອັດຕະໂນມັດ, ການສັກຢາ, ຮື້, ການໂຍກຍ້າຍປະຕູແລະການປະຕິບັດງານອື່ນໆສາມາດອັດຕະໂນມັດ, ສະນັ້ນແມ່ພິມການສີດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

2.1 ຂໍ້ດີ:
ວົງຈອນແມ່ພິມແມ່ນສັ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດ. ມັນສາມາດປະກອບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີສ່ວນປະກອບໂລຫະຫຼືການໃສ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະລະດັບການສະຫມັກກ້ວາງ.

2.2 ຂໍ້ເສຍ:
ລາຄາອຸປະກອນການສີດພົ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ; ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມສີດແມ່ນສັບສົນ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນສູງ, ວົງຈອນການຜະລິດຍາວນານ, ແລະມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກດຽວແລະສ່ວນໃຫຍ່.
3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍົກເວັ້ນສໍາລັບການພະຍານາກສອງສາມຢ່າງ (fluoroplastics), allroplastics ເກືອບທັງຫມົດສາມາດໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໂດຍການສີດພົ່ນ. ແມ່ພິມສີດບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ສໍາລັບແມ່ພິມຂອງ armpoplastics ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແມ່ພິມຂອງ molding ຂອງພາດສະຕິກ thermoSet. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນຂອງມັນ 20-30% ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກໃນປະຈຸບັນ. ເພື່ອໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຖືກສີດລົງ, ບາງເຕັກໂນໂລຢີການສີດແບບພິເສດໄດ້ຮັບການພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມສະຕິກທີ່ມີຄຸນລັກສະນະພິເສດຫຼືຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງພິເສດ. ເຊັ່ນການສັກຢາທີ່ຊັດເຈນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສັກຢາຫຼາຍສີຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ມີສີສັນ, ການສີດແຊນວິດຂອງ sandwich ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະການສັກຢາທີ່ບີບອັດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ໂປ່ງໃສທີ່ໂປ່ງໃສ. ເຖິງ

4. ຂະບວນການແມ່ພິມສີດ

4.1 ການກະກຽມກ່ອນແມ່ພິມ

ການກວດກາຮູບລັກສະນະວັດຖຸດິບແລະການວັດຜົນການດໍາເນີນງານ: ລວມທັງການກວດກາສີພາດສະຕິກ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, fluidity (ດັດສະນີລະລາຍ, ຄວາມຫນຽວ), ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການຫົດຕົວ. ເຖິງ

ພາດສະຕິກ Preheating ແລະເວລາແຫ້ງ: ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເອກະສານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມບົກຜ່ອງຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວຂອງຖົງຢາງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ວິທີການແຫ້ງຂອງວັດສະດຸ: ການຜະລິດເບັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ການໃຊ້ເຕົາອົບແຫ້ງ; ການຜະລິດມະຫາຊົນ, ການນໍາໃຊ້ຕົ້ມແຫ້ງຫຼືແຫ້ງແລ້ງ.
ທໍາຄວາມສະອາດຖັງ: ຖັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມເມື່ອປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸແລະສີສັນ. ເຖິງ

ໃສ່ນ້ໍາໃຈ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງອຸປະກອນການແລະການໃສ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຫົດຕົວຂອງພລາສຕິກຮອບພລາສຕິກຮອບ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພາດສະຕິກ. ເຖິງ

ການຄັດເລືອກຕົວແທນປົດປ່ອຍ: ຕົວແທນປ່ອຍທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປປະກອບມີ sexinc stearate, ນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ. ເຖິງ

4.2 ຂະບວນການສັກຢາ

ການໃຫ້ອາຫານ: ຕື່ມຢາງທີ່ເປັນເມັດ ຫຼືຜົງເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງສີດ. ເຖິງ

ພາດສະຕິກ: ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງສັກຢາ, ວັດຖຸດິບສຕິກໃນສະກູແມ່ນລະລາຍແລະກາຍເປັນສະຕິກເກີທີ່ມີສະຕິກເກີ້ທີ່ມີສະຕິກເກີ້. ເຖິງ

ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແມ່ພິມ: ລະລາຍພລາສຕິກພລາສຕິກ wasticed ຖືກຍູ້ໂດຍເຄື່ອງສີດຫຼືສະເກັດຂອງເຄື່ອງສີດທີ່ຈະໃສ່ແລະຕື່ມໃສ່ລະບົບພັບແລະລະບົບການຖອກນ້ໍາໃສ່ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວ. ເຖິງ

ການຮັກສາຄວາມກົດດັນແລະການໃຫ້ອາຫານ: ຫຼັງຈາກລະລາຍເຮັດໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນ, ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຫຼືສະກູຂອງເຄື່ອງສີດ, ລະລາຍຍັງຄົງຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນການໃຫ້ອາຫານ, ເພື່ອໃຫ້ລະລາຍໃນຖັງທີ່ຍັງສືບຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນເພື່ອເສີມພາດສະຕິກໃນການຫົດຕົວຂອງເຊດແລະສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະລາຍລົງ.
ເພື່ອຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກແຊ່ແຂງ: ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ສະຕິກເກີ molten ໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນແຂງກະດ້າງເປັນຈຸດແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນຂອງພາດສະຕິກມີຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະຜິດປົກກະຕິ. ເຖິງ

ຕົກບົກຜ່ອງ: ສ່ວນປລາສຕິກແມ່ນເຢັນສະບາຍໃສ່ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ແລະກົນໄກກົນໄກການລົບກວນຍູ້ສ່ວນພາດສະຕິກອອກຈາກແມ່ພິມ. ເຖິງ

4.3 ການປະມວນຜົນລົງທະບຽນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

ເຫດຜົນແລະຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນຫລັງ:
ເນື່ອງຈາກການຈັດຕາຕະຫລາດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຫຼືການໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ການກໍານົດທິດທາງແລະເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກໃນຢູ່ຕາມໂກນ; ຫຼືຍ້ອນອິດທິພົນຂອງການໃສ່ເຂັມໂລຫະຫຼືປະຕິບັດການປະມວນຜົນອັນດັບສອງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ບາງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ , ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຜິດປົກກະຕິຫຼືການແຕກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໃນເວລານໍາໃຊ້, ສະນັ້ນພວກເຮົາຄວນພະຍາຍາມກໍາຈັດພວກມັນ. ເຖິງ

ການຮັກສາທາງນອກ: ຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງສຕິກແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງແຫຼວແຫຼວ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຮ້ອນ, ນ້ໍາມັນຮ້ອນ, ນ້ໍາຕາ, ແລະອື່ນ) ຫຼືເຕົາອົບລົມອາກາດຮ້ອນສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນລົງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ກ) ອຸນຫະພູມ: 10° ~ 15 °ສູງກ່ວາອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຫຼື 10 ° ~ 20 °ຕ່ໍາກ່ວາອຸນຫະພູມທີ່ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ.
ຂ) ເວລາ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໃນເວລາປະມານເຄິ່ງຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດພາດສະຕິກແລະຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ເຖິງ
ຄ) ຫນ້າທີ່: ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ເພີ່ມທະວີການໄປເຊຍກັນ, ສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງຂອງຜລຶກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານການປັບປຸງການປິ່ນປົວແບບ elastic ແລະ hardness.humidity: ວິທີການໃນການປິ່ນປົວທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຖືກທໍາລາຍໃຫມ່ເຂົ້າໃນຂະຫນາດກາງຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຕົ້ມ, ການແກ້ໄຂ potassium acetate) ເພື່ອເລັ່ງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ. (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມສຸກທີ່ສຸດແລະເປັນການຜຸພັງໄດ້ງ່າຍ, ເຊັ່ນ pa)

ກ) ອຸນຫະພູມ: 100~ 121 ℃ (ຂີດຈໍາກັດດ້ານເທິງແມ່ນປະຕິບັດເມື່ອອຸນຫະພູມທີ່ບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງ, ແລະຂີດຈໍາກັດຕ່ໍາກວ່າແມ່ນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນທາງກັບກັນ).
ຂ) ເວລາ: ເວລາຖືຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ປົກກະຕິແລ້ວ 2 ~ 9h. ເຖິງ
ຄ) ຈຸດປະສົງ: ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່; ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າເຖິງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຊຸ່ມຊື້ນຄວາມຊຸ່ມໃນທັນທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງມິຕິໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ເຖິງ

5. ພາລາກໍານົດການປະມວນຜົນຂອງແມ່ພິມສີດ

5.1 ອຸນຫະພູມ

ກ) ອຸນຫະພູມຖັງ

ອຸນຫະພູມຂອງຖັງຄວນຢູ່ລະຫວ່າງອຸນຫະພູມໃນການໄຫລວຽນຂອງ viscous (ຫຼືຈຸດລະລາຍ) ແລະອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ plunger ແມ່ນ 10-20 ° C ສູງກ່ວາອຸນຫະພູມຂອງຖັງ screw. ເຖິງ

ຄຸນລັກສະນະການປລັດສະຕິກ: ປຼາສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ polyoxymethylene, ປະສົມປະສານກິລາ, ແລະອື່ນ. ຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງສຸດຢ່າງເຄັ່ງຄັດຂອງຖັງແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນຖັງ; ພາດສະຕິກ thermoplastic ພ້ອມເສັ້ນໃຍແກ້ວຄວນເພີ່ມອຸນຫະພູມຖັງເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະລາຍຈາກການແຂງແຮງໃນຕອນເຊົ້າຂອງຖັງ, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງມັກຈະມີຄ່ານ້ອຍ.
ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ: ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນບາງໆ, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງແມ່ນສູງກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງຫນາ; ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືກັບການສະແດງກິ່ງງ່າ, ອຸນຫະພູມຖັງຄວນຈະສູງກວ່າ. ເຖິງ

ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງດ້ານຫນ້າສູງແລະຕ່ໍາຫລັງ, ນັ້ນ​ແມ່ນ, ອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນຫລັງຂອງຖັງ (ພອດການໃຫ້ອາຫານ) ແມ່ນຕ່ໍາທີ່ສຸດແລະອຸນຫະພູມ nozzle ສູງສຸດ.

ສໍາລັບເຄື່ອງສັກຢາ screw, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງພລາສຕິກເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງ shear ລະຫວ່າງ screw ແລະລະລາຍ, ລະລາຍແລະລະລາຍ, ແລະລະລາຍແລະຖັງ, ອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນດ້ານຫນ້າຂອງຖັງສາມາດຕ່ໍາກ່ວາສ່ວນກາງ. ຕັດສິນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຖັງແມ່ນເຫມາະສົມ, ວິທີການສີດກາດທາງອາກາດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດຫຼືສັງເກດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໂດຍກົງ.

ໃນລະຫວ່າງການສັກຢາທາງອາກາດ, ຖ້າກະແສວັດສະດຸແມ່ນເອກະພາບ, ກ້ຽງ, ບ້າຍໆ, ແລະເປັນເອກະພາບໃນສີ, ອຸນຫະພູມວັດຖຸແມ່ນເຫມາະສົມ; ຖ້າກະແສວັດສະດຸແມ່ນຫຍາບຄາຍ, ສາຍເງິນຫລືດອກໄມ້, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າອຸນຫະພູມວັດຖຸແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ເຖິງ

ຂ) ອຸນຫະພູມ Nozzle

ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງຖັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ປຽກຈາກການຈົມນ້ໍາ. ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຈະຕໍ່າເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການລະລາຍຈະມີການແຂງແກ່ນກ່ອນໄວອັນຄວນທີ່ Nozzle ແລະ Block Nozzle, ຫຼືຄວາມແຂງກະດ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການສັກເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສະຕິກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຖິງ

ຄ) ໃນກໍລະນີຂອງການຕື່ມ mold ທີ່ພໍໃຈ

ອຸນຫະພູມແມ່ກໍານົດໂດຍຄຸນລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກ, ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນສຕິກ, ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດແລະເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການອື່ນໆ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ↑, fluidity ↑, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການໄປເຊຍກັນ↑, ອັດຕາການຫົດຕົວແລະຜະລິດຕະພັນ↓.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມມັກຈະຄວບຄຸມໂດຍອຸນຫະພູມຄົງທີ່ອຸນຫະພູມເຢັນ; ນອກຈາກນີ້ຍັງມີວິທີທາງທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນໂດຍການສັກເອົາອຸປະກອນທີ່ຖືກທໍລະຍົດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນທໍາມະຊາດ; ໃນກໍລະນີພິເສດ, ສາຍໄຟຕ້ານທານແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມສະເພາະ. ແມ່ພິມແມ່ນຮ້ອນເພື່ອຮັກສາແມ່ພິມໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່. ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການລະລາຍພາດສະຕິກ, ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຢັນ. ເຖິງ

5.2 ຄວາມກົດດັນ

(1) ຄວາມກົດດັນດ້ານພາດສະມາດ (ຄວາມກົດດັນກັບຄືນ): ຫມາຍເຖິງຄວາມກົດດັນຂອງລະລາຍຢູ່ດ້ານເທິງຂອງສະກູເມື່ອສະກູສະກູເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງສີດສະເກັດ. ເຖິງ

ຄວາມກົດດັນຂອງ tastinizing ເພີ່ມຂື້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງ Melt ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ວັດສະດຸສີແມ່ນປະສົມປະສານເປັນເອກະພາບ, ແລະອາຍແກັສໃນລະລາຍແມ່ນຖືກປ່ອຍອອກມາ. ແຕ່ອັດຕາການສະຕິກເກີ້ຈະຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະວົງຈອນແມ່ພິມແມ່ນແກ່ຍາວ. ເຖິງ

ໃນການປະຕິບັດງານທົ່ວໄປ, ພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຄວາມກົດດັນ tomatizing ຄວນຈະຕໍ່າເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 6mpa, ແລະປົກກະຕິບໍ່ຄ່ອຍມີຫຼາຍກ່ວາປີ 20mpa
ເຖິງ
(2) ຄວາມດັນຂອງການສັກຢາ: ຫມາຍເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍ plunger ຫຼືດ້ານເທິງຂອງ screw ໃນສະຕິກເກີລະລາຍ. ເຖິງ

ຫນ້າທີ່: ເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານຂອງກະແສລົມຂອງກະແສໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຕີມເວລາໃນການສີດ, ສະນັ້ນວ່າການລະລາຍມີອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນ; ເມື່ອຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້, ການລະລາຍໄດ້ຖືກກະທົບກະເທືອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຫຼໄປທາງຫລັງ. ເຖິງ

ຂະຫນາດ: ມັນຂື້ນກັບປະເພດຂອງເຄື່ອງສັກຢາ, ປະເພດຂອງພາດສະຕິກ, ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ, ຄວາມຫນາຂອງຝາຜະຫນັງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງລະບົບຖອກນໍ້າ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ: ຄວາມກົດດັນໃນການສີດຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຫນ້າກຽດສູງ> ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຫນຽວຕ່ໍາ; ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດສູງສໍາລັບຝາບາງໆ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ສັບສົນທີ່ສັບສົນ; ໂຄງສ້າງແມ່ພິມງ່າຍດາຍ, ຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວໃຫຍ່, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕ່ໍາ; ເຄື່ອງສີດສີດຢາສີດ> ກົດດັນເຄື່ອງສັກຢາ screw; ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມແລະແມ່ພິມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນການສີດແມ່ນຕໍ່າ. ເຖິງ

5.3 ເວລາ

ເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການສີດພລຶ່ຂະບວນທໍາອິດເອີ້ນວ່າການສີດພລິກການສີດ.

6. ການສ້າງແບບຟອມການປະສົມປະສານການຜະລິດແບບພາດສະຕິກຕາມຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ, ວິທີການ Molding ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຖືກຄັດເລືອກ, ຂະບວນການ MARDING ແລະສະພາບຂະບວນການແມ່ພິມແມ່ນກໍານົດ, ແລະການຄັດເລືອກອຸປະກອນຖົງຢາງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງສະຕິກລາຄາທີ່ເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນຂອງການປະດັບປະດາ.
ມັນແມ່ນເອກະສານການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກໃນການຜະລິດຕະຫລາດກໍາຈັດພາດແລະເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຈັດງານການຜະລິດ. ມັນແລ່ນຜ່ານທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ .6.1 ການວິເຄາະຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

ຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງຂອງພາກສະຕິກຂອງສຕິກກໍານົດໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ, ແລະມັນມີອິດທິພົນຫລາຍບໍ່ວ່າສ່ວນຂອງພາດສະຕິກສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໄດ້ຢ່າງສະດວກແລະມີຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກປະກອບ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່:

6.1.1 ການວິເຄາະຂອງພາດສະຕິກ

(1) ການວິເຄາະຂອງການປະຕິບັດງານຂອງພາດສະຕິກ
(2) ການວິເຄາະການປະຕິບັດຂະບວນການພາດສະຕິກ

6.1.2 ການວິເຄາະໂຄງສ້າງ, ຂະຫນາດ, ຫນ້າທົນ, ແລະມາດຕະຖານເຕັກນິກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

(1) ໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນພລາສຕິກໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງການເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຜະລິດ?
(2) ຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານແລະມາດຕະຖານເຕັກນິກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

6.2 ການກໍານົດວິທີການ molding ແລະກະແສການໄຫຼຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະໂຄງສ້າງ, ຂະຫນາດ, ການຜະລິດ batch, ໃຊ້ເງື່ອນໄຂແລະອຸປະກອນແມ່ພິມຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຊຸດຂອງໂປແກຼມແມ່ພິມທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນຖືກສະເຫນີ. ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການປຽບທຽບຂອງແຕ່ລະແຜນການ, ວິທີການ molding ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງສຕິກຖືກກໍານົດຕາມສະພາບການຜະລິດຕົວຈິງຢູ່ໃນເວັບໄຊ. ຫຼັງຈາກການແມ່ພິມພາກສ່ວນຂອງຖົງຢາງແມ່ນກໍານົດ, ການໄຫລຂອງຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດ.
6.3 ການກໍານົດເງື່ອນໄຂການຜະລິດສະພາບການຜະລິດ

ເງື່ອນໄຂການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວິທີການmothໆ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ, ແລະມີສະພາບການຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງສະພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນໃກ້ຊິດຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ຕ້ອງມີການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຕາມຄຸນລັກສະນະແລະເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງພາດສະຕິກ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກວ່າຈະຕ້ອງຖືກຄັດເລືອກໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ທົດສອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ molding, ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເທື່ອລະກ້າວໄປສູ່ສະພາບຕົວຈິງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຖົງຢາງແລະຜົນການກວດກາຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ເຖິງ

6.4 ການເລືອກອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມື

ໃນເວລາທີ່ວິທີການ molding ໄດ້ຖືກກໍານົດ, ອຸປະກອນ Molding ທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຕົວກໍານົດການຕິດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນແລະແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ. ວິທີການ molding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ອຸປະກອນການແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກເຫນືອໄປຈາກອຸປະກອນການແມ່ພິມ, ຂະບວນການອື່ນໆຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກອຸປະກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຊີ້ບອກເຖິງສະເພາະແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງອຸປະກອນທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການ. ເຖິງ

6.5 ການສ້າງເອກະສານຂະບວນການ

ການກະກຽມເອກະສານຂະບວນການແມ່ນເພື່ອສະຫຼຸບເນື້ອໃນແລະຕົວກໍານົດຂອງລະບຽບການຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງແລະກໍານົດພວກມັນໃນຮູບແບບຂອງເອກະສານຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມເປັນພື້ນຖານ. ບັດປະຈໍາອາກາດແມ່ນເອກະສານຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ.