X'inhu l-prinċipju, karatteristiċi, applikazzjoni u proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni b'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?

Illum ejja nitkellmu dwar il-prinċipju, karatteristiċi, applikazzjoni u proċess ta 'iffurmar ta' injezzjoni minn magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.

1. Il-prinċipju ta ' iffurmar bl-injezzjoni. Żid plastik granulari jew trab fid-delu tal-magna tal-injezzjoni. Il-plastik jissaħħan u jiddewweb fil-magna tal-injezzjoni biex jibqa 'jiċċirkola, u mbagħad injettat ġo moffa magħluqa taħt ċerta pressjoni. Wara t-tkessiħ u t-tiswir, idub il-plastik huwa ssolidifikat biex isir il-parti tal-plastik meħtieġa. Lil

2. Karatteristiċi Molding ta 'injezzjoni
L-iffurmar tal-injezzjoni għandu ċiklu qasir ta 'produzzjoni u produttività għolja. L-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jipproduċi partijiet tal-plastik b'forom kumplessi, Rekwiżiti ta 'daqs għoli u inserzjonijiet varji, li huwa diffiċli biex jinkiseb permezz ta 'metodi oħra ta' iffurmar tal-plastik; it-tieni, L-iffurmar tal-injezzjoni jinsab fil-proċess tal-produzzjoni huwa faċli li tirrealizza l-awtomazzjoni, bħal injezzjoni, Demolding, It-tneħħija tal-bieb u operazzjonijiet oħra jistgħu jiġu awtomatizzati, Allura l-iffurmar tal-injezzjoni intuża ħafna.

2.1 Vantaġġi:
Iċ-ċiklu tal-iffurmar huwa qasir, L-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja, U huwa faċli li tirrealizza l-awtomazzjoni. Jista 'jifforma forom kumplessi, Dimensjonijiet preċiżi, Partijiet tal-plastik b'inserzjonijiet tal-metall jew mhux tal-metall, Kwalità stabbli tal-prodott, u firxa wiesgħa ta 'applikazzjoni.

2.2 Żvantaġġi:
Il-prezz tat-tagħmir tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa relattivament għoli; L-istruttura tal-forom tal-injezzjoni hija kumplessa; L-ispiża tal-produzzjoni hija għolja, Iċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa twil, u mhux adattat għall-produzzjoni ta 'partijiet tal-plastik b'biċċa waħda u żgħira.
3. Applikazzjoni ħlief għal ftit termoplastiċi (Fluoroplastiċi), Kważi t-termoplastiċi kollha jistgħu jintużaw biex jipproduċu partijiet tal-plastik permezz tal-iffurmar tal-injezzjoni. L-iffurmar tal-injezzjoni mhux biss jintuża għall-iffurmar tat-termoplastiċi, iżda wkoll intuża b'suċċess għall-iffurmar tal-plastik termoset. Bhalissa, il-prodotti ffurmati tagħha jgħoddhom 20-30% Mill-prodotti kollha tal-plastik kurrenti. Sabiex tkompli tespandi l-ambitu tal-partijiet tal-plastik iffurmati bl-injezzjoni, Xi teknoloġiji speċjali ta 'injezzjoni ġew żviluppati speċifikament għall-iffurmar ta' partijiet tal-plastik bi proprjetajiet speċjali jew rekwiżiti strutturali speċjali. Bħal injezzjoni ta 'preċiżjoni ta' partijiet tal-plastik bi preċiżjoni għolja, Injezzjoni b'ħafna kuluri ta 'partijiet tal-plastik b'kulur kompost, Injezzjoni sandwich ta 'partijiet tal-plastik sandwich komposti minn materjali differenti ġewwa u barra, u l-iffurmar tal-kompressjoni tal-injezzjoni ta 'partijiet tal-plastik ottikament trasparenti. Lil

4. Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni

4.1 Preparazzjoni qabel l-iffurmar

Spezzjoni tad-dehra tal-materja prima u kejl tal-prestazzjoni tal-proċess: inkluża l-ispezzjoni tal-kulur tal-plastik, Daqs tal-partiċelli u uniformità, fluwidità (Indiċi ta 'tidwib, viskożità), Stabbiltà termali u rata ta 'jinxtorob. Lil

Tisħin minn qabel tal-plastik u tnixxif: Neħħi umdità eċċessiva u volatili fil-materjal biex tevita difetti jew degradazzjoni fuq il-wiċċ tal-parti tal-plastik wara l-iffurmar, li jaffettwaw id-dehra u l-kwalità interna tal-parti tal-plastik. Metodu ta 'tnixxif ta' materjal: Produzzjoni żgħira tal-lott, billi tuża tnixxif tal-forn; Produzzjoni tal-massa, bl-użu ta 'tnixxif tat-togħlija jew tnixxif bil-vakwu.
Tindif tal-barmil: Il-kanna teħtieġ li titnaddaf meta jinbidlu l-prodotti, Tibdil ta 'materjali u kuluri. Lil

Daħħal it-tisħin minn qabel: Naqqas id-differenza fit-temperatura bejn il-materjal u l-inserit, Naqqas l-istress li jinxtorob tal-plastik madwar l-inserit, u tiżgura l-kwalità tal-plastik. Lil

Għażla ta 'Aġent ta' Rilaxx: Aġenti ta 'rilaxx użati b'mod komuni jinkludu żingu stearat, paraffin likwidu u żejt tas-silikon. Lil

4.2 Proċess ta 'injezzjoni

Għalf: Żid plastik granulari jew trab fid-delu tal-magna tal-injezzjoni. Lil

Plastiċizzazzjoni: Permezz tat-tisħin tal-apparat tat-tisħin tal-magna tal-injezzjoni, Il-materja prima tal-plastik fil-kamin hija mdewba u ssir tidwiba tal-plastik bi plastiċità tajba. Lil

Mili tal-moffa: Id-dewweb tal-plastik plastiċizzat huwa mbuttat mill-planġer jew bil-kamin tal-magna tal-injezzjoni biex tidħol u timla l-kavità tal-moffa fiż-żennuna u s-sistema tat-tferrigħ tal-moffa f'ċerta pressjoni u veloċità. Lil

Iż-żamma tal-pressjoni u t-tmigħ: Wara li t-tidwib jimla l-kavità, taħt il-planġer jew kamin tal-magna tal-injezzjoni, It-tidwib għadu jżomm il-pressjoni għall-għalf, sabiex it-tidwib fil-kanna jibqa 'jidħol fil-kavità biex jissupplimenta l-plastik fil-kavità li jinxtorob u jista' jipprevjeni li t-tidwib joħroġ lura.
Għat-tkessiħ wara li l-bieb ikun iffriżat: Wara perjodu ta 'żmien, Il-plastik imdewweb fil-kavità huwa ssolidifikat f’solidu biex jiżgura li l-parti tal-plastik ikollha riġidità suffiċjenti meta tinħadem u ma tikkawżax warpage jew deformazzjoni. Lil

Demoulding: Il-parti tal-plastik hija mkessħa għal ċerta temperatura, u l-mekkaniżmu ta 'tfigħ jimbotta l-parti tal-plastik barra mill-moffa. Lil

4.3 Wara l-ipproċessar ta 'partijiet tal-plastik

Raġunijiet u effetti ta 'wara l-ipproċessar:
Minħabba l-plastiċizzazzjoni irregolari jew kristallizzazzjoni irregolari, orjentazzjoni u tkessiħ tal-plastik fil-kavità; jew minħabba l-influwenza ta 'inserzjonijiet tal-metall jew proċessar sekondarju mhux xieraq tal-partijiet tal-plastik, Xi tensjonijiet interni inevitabbilment jeżistu fil-partijiet tal-plastik , Li tirriżulta f'deformazzjoni jew qsim ta 'partijiet tal-plastik waqt l-użu, Allura għandna nippruvaw neliminawhom. Lil

Trattament ta 'ttremprar: proċess ta 'trattament tas-sħana li fih il-partijiet tal-plastik huma mqiegħda f'mezz likwidu li jsaħħan temperatura kostanti (bħal ilma sħun, żejt sħun, Paraffin likwidu, eċċ.) jew forn ta 'ċirkolazzjoni ta' arja sħuna għal perjodu ta 'żmien, u mbagħad imkessaħ bil-mod għat-temperatura tal-kamra.
a) Temperatura: 10° ~ 15 ° ogħla mit-temperatura operattiva jew 10 ° ~ 20 ° inqas mit-temperatura tad-distorsjoni tas-sħana.
b) Ħin: Ġeneralment, Jista 'jiġi kkalkulat għal madwar nofs siegħa kull millimetru relatat mat-tip ta' plastik u l-ħxuna tal-parti tal-plastik. Lil
Ċ) Funzjoni: Telimina l-istress intern tal-parti tal-plastik, Stabbilizza d-daqs tal-parti tal-plastik, iżid il-kristallinità, Stabbilizza l-istruttura kristallina, b'hekk itejjeb il-modulu elastiku u l-ebusija tiegħu.: Metodu ta 'wara t-trattament li jpoġġi l-partijiet tal-plastik li għadhom kemm ġew imneħħija f'mezz ta' tisħin (bħal ilma jagħli, Soluzzjoni tal-aċetat tal-potassju) Biex tħaffef il-bilanċ ta 'assorbiment ta' l-umdità. (Użati prinċipalment għall-plastik li huma igroskopiċi ħafna u ossidizzati faċilment, bħal PA)

a) Temperatura: 100~ 121 ℃ (Il-limitu ta 'fuq jittieħed meta t-temperatura tat-tgħawwiġ tas-sħana tkun għolja, u l-limitu aktar baxx jittieħed viċi versa).
b) Ħin: Il-ħin tal-azjenda huwa relatat mal-ħxuna tal-parti tal-plastik, Normalment 2 ~ 9h. Lil
Ċ) Għan: Telimina l-istress residwu; Agħmel il-prodott jilħaq il-bilanċ ta 'assorbiment ta' umdità kemm jista 'jkun malajr biex jipprevjeni bidliet dimensjonali waqt l-użu. Lil

5. Parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni

5.1 Temperatura

a) Temperatura tal-kanna

It-temperatura tal-kanna għandha tkun bejn it-temperatura tal-fluss viskuż (jew punt ta 'tidwib) u t-temperatura tad-dekompożizzjoni termali. It-temperatura tal-kanna tal-planġer hija 10-20 ° C ogħla mit-temperatura tal-kanna tal-kamin. Lil

Karatteristiċi tal-plastik: Plastik sensittiv għas-sħana bħal polyoxymethylene, fluworidu tal-polivinil, eċċ. Għandha tikkontrolla strettament it-temperatura massima tal-kanna u l-ħin tar-residenza fil-kanna; Il-plastik termoplastiku b'fibra tal-ħġieġ għandu jżid it-temperatura tal-kanna minħabba fluwidità ħażina. Sabiex tevita li t-tidwib ma jiġix imwebbes kmieni fil-kanna, It-temperatura tal-kanna għandha tendenza li tieħu valur żgħir.
Partijiet tal-plastik u struttura tal-moffa: Għal partijiet b'ħitan irqaq, It-temperatura tal-kanna hija ogħla minn partijiet b'ħitan ħoxnin; Għal partijiet b'forom kumplessi jew b'inserzjonijiet, It-temperatura tal-kanna għandha wkoll tkun ogħla. Lil

Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-bittija ġeneralment issegwi l-prinċipju ta 'quddiem għoli u baxx ta' wara, jiġifieri, it-temperatura tas-sezzjoni ta 'wara tal-kanna (port tat-tmigħ) hija l-iktar baxxa u t-temperatura taż-żennuna hija l-ogħla.

Għall-magna tal-injezzjoni bil-kamin, Sabiex tevita d-degradazzjoni termali tal-plastik minħabba s-sħana tal-frizzjoni tal-shear bejn il-kamin u d-dewweb, it-tidwib u d-dewweb, u t-tidwib u l-kanna, It-temperatura tas-sezzjoni ta 'quddiem tal-kanna tista' tkun kemmxejn inqas mis-sezzjoni tan-nofs. Biex tiġġudika jekk it-temperatura tal-kanna hijiex xierqa, Il-metodu ta 'injezzjoni ta' l-arja jista 'jintuża biex josserva jew josserva direttament il-kwalità tal-partijiet tal-plastik.

Matul l-injezzjoni tal-arja, Jekk il-fluss tal-materjal huwa uniformi, lixx, Ħieles mill-bżieżaq, u bil-kulur uniformi, It-temperatura tal-materjal hija xierqa; Jekk il-fluss tal-materjal huwa mhux maħdum, Wajer tal-fidda jew skulurazzjoni, Dan ifisser li t-temperatura tal-materjal mhix xierqa. Lil

b) Temperatura taż-żennuna

Ġeneralment, Huwa kemmxejn inqas mit-temperatura massima tal-kanna biex tevita li l-materjal imdewweb jitbaxxa fiż-żennuna. Iżda m'għandux ikun baxx wisq, Inkella t-tidwib se jkollu solidifikazzjoni prematura fiż-żennuna u jimblokka ż-żennuna, jew solidifikazzjoni prematura tiġi injettata fil-kavità tal-moffa u taffettwa l-kwalità tal-partijiet tal-plastik. Lil

Ċ) Temperatura tal-moffa

It-temperatura tal-moffa hija ddeterminata mill-karatteristiċi tal-plastik, id-daqs u l-istruttura tal-parti tal-plastik, Rekwiżiti ta 'prestazzjoni u kundizzjonijiet oħra tal-proċess. Temperatura tal-moffa ↑, fluwidità ↑, densità u kristallinità ↑, Rata u Produttività li tinxtorob ↓.
It-temperatura tal-moffa hija ġeneralment ikkontrollata minn mezz ta 'tkessiħ ta' temperatura kostanti; Hemm ukoll mod kif tinżamm ċerta temperatura billi tinjetta l-materjal imdewweb fil-moffa biex jinkiseb bilanċ bejn it-tisħin naturali u d-dissipazzjoni tas-sħana naturali; f'każijiet speċjali, Wajers tar-reżistenza u vireg tat-tisħin tar-reżistenza jistgħu jintużaw ukoll biex tinżamm ċerta temperatura. Il-moffa tissaħħan biex iżżomm il-moffa f'temperatura kostanti. Imma x'ikun, għat-tidwib tal-plastik, Huwa proċess ta 'tkessiħ. Lil

5.2 Pressjoni

(1) Pressjoni plastifikanti (pressjoni ta 'wara): tirreferi għall-pressjoni tat-tidwib fuq il-parti ta 'fuq tal-kamin meta l-kamin jirtira meta tintuża l-magna tal-injezzjoni tal-kamin. Lil

Il-pressjoni tal-plastiċizzanti tiżdied, It-temperatura tat-tidwib u l-uniformità tagħha huma mtejba, Il-materjali tal-kulur huma mħallta b'mod uniformi, u l-gass fit-tidwib jintrema. Iżda r-rata tal-plastiċizzazzjoni hija mnaqqsa, u ċ-ċiklu tal-iffurmar huwa mtawwal. Lil

Fl-operazzjoni ġenerali, taħt il-premessa li tiżgura l-kwalità tal-partijiet tal-plastik, Il-pressjoni tal-plastiċizzanti għandha tkun baxxa kemm jista 'jkun, Ġeneralment madwar 6MPa, u ġeneralment rarament aktar minn 20MPa
Lil
(2) Pressjoni tal-injezzjoni: tirreferi għall-pressjoni eżerċitata mill-planġer jew il-parti ta 'fuq tal-kamin fuq id-dewweb tal-plastik. Lil

Funzjoni: Tegħleb ir-reżistenza tal-fluss tal-fluss ta 'tidwib matul il-proċess tal-mili waqt l-injezzjoni, sabiex it-tidwib għandu ċerta rata ta 'mili; Meta tinżamm il-pressjoni, It-tidwib huwa kumpattat u evitat milli jiċċirkola lura. Lil

Daqs: Jiddependi fuq it-tip ta 'magna ta' injezzjoni, it-tip ta 'plastik, l-istruttura tal-moffa, it-temperatura tal-moffa, il-ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik, u l-istruttura u d-daqs tas-sistema tat-tferrigħ. Taħt ċirkostanzi normali: Pressjoni ta 'injezzjoni ta' plastik ta 'viskożità għolja> plastik ta' viskożità baxxa; Pressjoni għolja ta 'injezzjoni għal ħitan irqiq, Żona kbira, u partijiet tal-plastik b'forma kumplessa; Struttura sempliċi tal-moffa, Daqs tal-bieb ikbar, u pressjoni baxxa ta 'injezzjoni; Magna tal-injezzjoni tal-planġer pressjoni tal-injezzjoni> magna tal-injezzjoni tal-kamin; It-temperatura tal-kanna u t-temperatura tal-moffa huma għoljin, u l-pressjoni tal-injezzjoni hija baxxa. Lil

5.3 Ħin

Il-ħin meħtieġ biex jitlesta proċess ta 'iffurmar ta' injezzjoni huwa msejjaħ iċ-ċiklu ta 'l-iffurmar ta' l-injezzjoni.

6. Formulazzjoni tar-regolamenti tal-proċess tal-iffurmar tal-plastik skont ir-rekwiżiti tal-użu tal-partijiet tal-plastik u l-karatteristiċi tal-proċess tal-plastik, Huwa magħżul il-metodu tal-iffurmar korrett, Il-proċess tal-iffurmar u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-iffurmar huma determinati, U l-għażla ta 'forom tal-plastik u tagħmir tal-iffurmar huma ddisinjati b'mod razzjonali biex jiżguraw il-proċess ta' molding bla xkiel li jwettaq din is-serje ta 'xogħol għall-partijiet tal-plastik biex jissodisfaw ir-rekwiżiti ġeneralment jissejħu l-formulazzjoni tal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess għall-partijiet tal-plastik.
Huwa dokument tekniku gwida fil-produzzjoni tal-iffurmar tal-plastik u bażi importanti għall-organizzazzjoni tal-produzzjoni. Jgħaddi mill-istadji kollha tal-proċess ta 'produzzjoni u għandu jkun implimentat strettament.6.1 Analiżi tal-partijiet tal-plastik

Il-forma u l-istruttura tal-parti tal-plastik jiddeterminaw l-istruttura tal-moffa, u għandu influwenza kbira fuq jekk il-parti tal-plastik tistax tiġi ffurmata bla xkiel u l-kwalità wara li tifforma.

Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-partijiet tal-plastik, Normalment il-punti li ġejjin jeħtieġ li jingħataw attenzjoni lilhom:

6.1.1 Analiżi tal-plastik

(1) Analiżi tal-prestazzjoni tal-plastik
(2) Analiżi tal-prestazzjoni tal-proċess tal-plastik

6.1.2 Analiżi tal-istruttura, dimensjonijiet, tolleranzi, u standards tekniċi ta 'partijiet tal-plastik

(1) L-istruttura tal-parti tal-plastik tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċessabilità tal-iffurmar?
(2) Dimensjonijiet, tolleranzi u standards tekniċi ta 'partijiet tal-plastik

6.2 Determinazzjoni tal-metodu tal-iffurmar u l-fluss tal-proċess ta 'partijiet tal-plastik

Skond il-karatteristiċi tal-plastik, ir-rekwiżiti tal-partijiet tal-plastik, u l-istruttura, daqs, lott tal-produzzjoni, Uża kundizzjonijiet u tagħmir tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik, Serje ta 'programmi ta' molding fattibbli huma proposti. Permezz tal-analiżi komparattiva ta 'kull pjan, L-aħjar metodu tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik huwa ddeterminat skont il-kundizzjonijiet attwali tal-produzzjoni fuq is-sit. Wara l-metodu tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik huwa determinat, Il-fluss tal-proċess għandu jkun determinat.
6.3 Determinazzjoni tal-kundizzjonijiet tal-proċess tal-iffurmar

Għandhom jintgħażlu kundizzjonijiet ta 'proċess xierqa għal partijiet tal-plastik kwalifikati ffurmati b'diversi metodi ta' molding. Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-proċess tal-iffurmar tal-plastik, u hemm ħafna kundizzjonijiet tal-proċess li għandhom jiġu kkontrollati, u r-relazzjoni bejn il-kundizzjonijiet tal-proċess hija viċin ħafna. Għalhekk, Għandha ssir analiżi komprensiva skont il-karatteristiċi u l-kundizzjonijiet attwali tal-plastik, u l-aktar kundizzjonijiet tal-proċess raġonevoli għandhom jintgħażlu inizjalment, u mbagħad ittestjat matul il-proċess tal-iffurmar, Il-kundizzjonijiet tal-proċess huma riveduti gradwalment skont is-sitwazzjoni attwali tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik u r-riżultati tal-ispezzjoni tal-partijiet tal-plastik. Lil

6.4 Għażla ta 'tagħmir u għodda

Meta l-metodu tal-iffurmar huwa determinat, It-tagħmir tal-iffurmar xieraq għandu jintgħażel, u l-proċess rilevanti u l-parametri tal-installazzjoni tat-tagħmir u l-moffa għandhom jiġu kkontrollati. Metodi ta 'molding differenti jużaw tagħmir ta' molding differenti. Minbarra t-tagħmir tal-iffurmar, Proċessi oħra jeħtieġ ukoll li jagħżlu t-tagħmir korrispondenti, u indika l-ispeċifikazzjonijiet u l-parametri tekniċi tat-tagħmir użat skont il-proċess. Lil

6.5 Formulazzjoni tad-dokumenti tal-proċess

Il-preparazzjoni tad-dokumenti tal-proċess hija li tiġbor fil-qosor il-kontenut u l-parametri tar-regolamenti tal-proċess ta 'hawn fuq u tiddeterminahom fil-forma ta' dokumenti tal-proċess xierqa bħala l-bażi għall-preparazzjoni tal-produzzjoni u l-proċess tal-produzzjoni. Karta tal-proċess tal-partijiet tal-plastik hija l-iktar dokument tal-proċess importanti fil-produzzjoni.