några lösningar om formsprutningsmaskinskruv

Hur fungerar formsprutningsmaskin skruva ovanligt ljud slip att göra

Om skruven börjar glida under förformningsfasen, skruvens axiella rörelse stannar när skruven fortsätter att rotera. Vanligtvis kommer skruvglidningen att leda till nedbrytning av material före formsprutning. men också korta skott, utökad bearbetningscykel och andra produktkvalitetsproblem.
Påverkan av processparametrar
Den låga temperaturen på baksidan av pipan är vanligtvis huvudorsaken till att plastinsprutningsskruven glider. Formsprutningsmaskinens cylinder är uppdelad i tre sektioner. På baksidan av utfodringsdelen, ett tunt skikt av smält polymer bildas under uppvärmningen och komprimeringen av materialet. Det smälta filmskiktet är fäst vid cylindern. Utan detta tunna lager, det skulle vara svårt att flytta fram pelletsen. Materialet i matningssektionen måste värmas till den kritiska punkten för att producera en kritisk smält film. dock, det är ofta materialet i trummans retentionstid är för kort för att polymeren ska kunna nå denna temperatur. Denna situation kan bero på att utrustningen är för liten, motsvarande konfiguration av mindre pipa och skruv orsakade.
För kort uppehållstid kan orsaka polymersmältning eller otillräcklig blandning, vilket kommer att leda till skruvglidning eller stopp. Här är två enkla sätt att hantera detta problem. En liten mängd material tillsätts från änden av fatet för rengöring och smälttemperaturen kontrolleras. Om uppehållstiden är kort, smälttemperaturen kommer att vara lägre än det inställda värdet för fattemperaturen. Den andra metoden är att titta på den färdiga produkten och om den visar sig vara marmorerad, svartfläckiga eller ljusstrimmiga, det indikerar att materialet inte är väl blandat i fatet.
Inverkan av utrustning

Om orsaken till skruvglidning orsakas av processutrustning snarare än processparametrar, då är slitaget på skruv och pipa troligen det viktigaste problemet. Som med utfodringsdelen, när hartset smälter i skruvkompressionssektionen, den fäster på cylinderväggen. När skruven vrids, materialet klipps bort från cylinderväggen och transporteras framåt. Om det finns slitagezoner på skruven och pipan, då kan skruven inte effektivt vidarebefordra leverans av material. Vid misstanke om slitage, skruven och cylindern bör kontrolleras och passningsspelet mellan de två bör kontrolleras. Om skruv och trumspel med mer än standardvärdet, bör börja byta eller reparera. Ett fel på kontrollringen (backventil) kan också göra att skruven glider. När skruven är vriden och plastad, den omvända ringen ska sitta fram (öppna) position och i kontakt med fästringens säte. Om stoppringen är i baklänges (stängd) ange, eller mellan ett framåt- och ett bakåtläge, den smälta polymeren kommer att ha motstånd att passera genom springan mellan stoppringen och ringsätet.
Om det råder tvivel om stoppringen, byt ut den omedelbart. Hartsmatningsmagasinet kan också vara orsaken till glidning i en mängd olika formsprutningsskruvar. Korrekt trattdesign är nyckeln för att säkerställa stabil leverans av material, men detta förbises ofta. I allmänhet, nya pellets av enhetlig storlek fungerar bra i en fyrkantig behållare med en plötslig kompressionszon (med en plötslig avsmalning i botten) . dock, detta är inte fallet när återvunnet material tillsätts. Formen och storleken på pelletsen är mycket olika efter att ha krossats igen, vilket kommer att påverka fodrets enhetlighet. Osammanhängande matning innebär att skruven inte kan upprätthålla ett jämnt matningstryck på smältan, vilket resulterar i sladd. För att lösa detta problem och lösa skillnaden i storlek mellan det återvunna materialet och det nya materialet, vi kan försöka använda en rund behållare som har en platt kompressionszon (med en platt lutning i botten) .

1.Arean av den hydrauliska ringen för formöppningen är för liten
Formöppningskraft = formöppningsoljetrycksringarea × formöppningsoljetryck
Om du vill öka formens öppningskraft när maxtrycket bestäms, du kan bara öka formöppningens oljetrycksringarea, och du kan öka formöppningens oljetrycksringarea genom att öka cylinderdiametern eller minska kolvstångens diameter.

Orsaker och motåtgärder till limläckage i formsprutningsmaskintillverkning

Under tillverkningen av formsprutningsmaskinen, produkterna produceras under situationen med läckande lim på grund av några skäl, värmeringen är inlindad av Melt Glue, eftersom produktionstiden förlängs, värmeringen är skadad, den dolda faran med den dåliga kvaliteten på produktionsprodukterna, etc. , det allvarliga läckaget av lim har lindat hela tunnan, vilket resulterar i stora kostnader och slöseri med underhållstid
I produktion, munstycket (även kallat munstyckshuvud) bör vara koncentrisk med formens porthylsa, och de två sfärerna bör samarbeta nära, annars kommer limmet att läcka ut. I allmänhet, radien för de två sfärerna ska vara densamma, men munstyckets sfäriska öppning är något mindre än 0.5 ~ 1 mm av grindhylsan, koaxialitetstoleransen måste vara mindre än eller lika med 0.25 ~ 0.3. Följande är en analys av orsakerna till läckage av lim
1.Formen har ingen lokaliseringsring eller så matchar lokaliseringsringen inte formningsmaskinen. När formen är installerad, formens inloppshål och pistolpipans munstycke är inte på koaxaliteten, och positionen har en liten avvikelse. Varje gång formen produceras, lite lim läcker ut, det finns ingen uppenbar förändring, men med ökad produktionstid, läckage kommer att bli mer och mer trött, det sista läckaget kommer långsamt att svepa runt värmeringen;
2.Munstycksrevolverns fästskruv är lös, så att cylindermunstycket och mögelporten inte är i samma koncentricitet. När munstycket pressas mot formporten, det finns en liten avvikelse i positionen. När formen är framställd, lite lim läcker ut, samma delar av produkten, det finns ingen uppenbar förändring, men med den längre produktionstiden, läckage kommer att bli mer och mer trött, det sista läckaget kommer långsamt att svepa runt värmeringen;
3, formen grind hylsa har brott situationen, när produktionsinsprutningsmunstycket och formportens hylsa inte kan vara särskilt nära att passa ihop, varje gång injektion lim, det kommer att flyta lite smältlim ur formen utanför, när produktionstiden förlängs, läckagelimmet blir allt tröttare, slutligen läckage på värmeringen långsamt lindad;
4, munstyckets mynning har brottsituationen, när produktionsmunstycket och formluckan inte kan vara särskilt nära varandra, varje gång injektionen lim, det kommer att flyta lite smältlim ur formen utanför, när produktionstiden ökar, läckagelimmet blir tröttare, slutligen läckage på värmeringen långsamt lindad;
5.R-vinkeln på formluckans lock och insprutningsmunstycket stämmer inte överens, det blir ett mellanrum mellan insprutningsmunstycket och formluckan när produktionen är nära, varje gång injektionen lim, det blir lite smälta ur formen, när produktionstiden ökar, läckage av gummi kommer att bli mer och mer trött med tanke på ovanstående situation,

det finns följande motåtgärder:
1, det rekommenderas att formen är utrustad med positioneringsring, även om ingen positioneringsring kommer att spara kostnaden, men ingen positioneringsring, har inte bara potential att orsaka läckage av gummi, när du byter form, tiden för att byta formen kommer att förlängas, kostnaden för värmeringen kommer att sparas om värmeringen skadas av engångsläckage av limet, hand gun pipa skjutbord framåt, rör vid formen, känn att munstycket och formportshylsan är i samma koncentricitet, kan också använda tunn pappersdyna i formlimmunnen, munstyckets beröringsform, och gå sedan ur, se om pappershålet och munstyckets hål konsistens;
2. Kontrollera orsaken till att tornets åtdragningsskruvar lossnat och satts fast; motsvarande bekräftelsemetod: Före produktion, håll tornskjutbordet för hand, vid beröring av formen, om handtagets skjutmunstycke och formportshylsan är på samma koncentricitet, kan också använda tunn pappersdyna i formlimmunnen, skjuta munnen efter att ha rört formen, och gå sedan ur, se om papperet hål och skjuta munhålet konsistens;
3.Tillfällig lösning på grund av mögellucka och munstycksskador: använd mjuk metall som koppardyna på formluckan, munstycket framåt kontakt med kopparplattans topp tätt, tillbaka, efter munstyckshålet i munstycksläget, permanenta motåtgärder: Motsvarande grindhylsa eller munstycke poleras om, så att R-vinkeln på både grindhylsan och munstycket på Turret är i jämn kontakt med produktionen;
4.Limläckage orsakat av felaktig anpassning av R-vinkeln på grindhylsan eller munstycket, byt ut grindhylsan eller munstycket för att hålla R-vinkeln på grindhylsan och munstycket konsekvent;

För närvarande, orsakerna och förbättringsmetoderna för limläckage i formsprutningsproduktion har huvudsakligen ovanstående flera slag, det finns ingen bra metod för automatisk detektering av limläckage i produktionsprocessen, och ledningen kan bara utöka tidsperioden för att inspektera om det finns limläckage, med kontinuerlig utveckling av injektionsteknik, kommer att utvecklas i framtiden för att automatiskt upptäcka läckage av utrustning, så att produktionen av formsprutning MER INTELLIGENT!