ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ గురించి కొన్ని పరిష్కారాలు

ఎలా చేస్తుంది ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం చేయడానికి అసాధారణ ధ్వని స్లిప్ స్క్రూ

ప్రీఫార్మింగ్ దశలో స్క్రూ జారడం ప్రారంభిస్తే, స్క్రూ తిరుగుతున్నప్పుడు స్క్రూ యొక్క అక్షసంబంధ చలనం ఆగిపోతుంది. సాధారణంగా స్క్రూ స్లిప్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు ముందు పదార్థాల క్షీణతకు దారి తీస్తుంది. కానీ షార్ట్ షాట్ కూడా, పొడిగించిన ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలు.
ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ స్క్రూ జారడానికి సాధారణంగా బారెల్ వెనుక ఉన్న తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రధాన కారణం.. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం యొక్క బారెల్ మూడు విభాగాలుగా విభజించబడింది. దాణా విభాగం వెనుక భాగంలో, పదార్థం యొక్క వేడి మరియు కుదింపు సమయంలో కరిగిన పాలిమర్ యొక్క పలుచని పొర ఏర్పడుతుంది. కరిగిన ఫిల్మ్ పొర బారెల్కు జోడించబడింది. ఈ సన్నని పొర లేకుండా, గుళికలను ముందుకు తరలించడం కష్టం. క్లిష్టమైన కరిగిన చలనచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫీడ్ విభాగంలోని పదార్థాన్ని క్లిష్టమైన పాయింట్‌కి వేడి చేయాలి. అయితే, బారెల్ నిలుపుదల సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పాలిమర్ ఈ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పరికరాలు చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఈ పరిస్థితి ఏర్పడవచ్చు, చిన్న బారెల్ మరియు స్క్రూ యొక్క సంబంధిత కాన్ఫిగరేషన్ ఏర్పడింది.
చాలా తక్కువ నివాస సమయం పాలిమర్ కరుగు లేదా తగినంత మిక్సింగ్‌కు కారణం కావచ్చు, ఇది స్క్రూ స్లిప్ లేదా స్టాప్‌కు దారి తీస్తుంది. ఈ సమస్యను ఎదుర్కోవటానికి ఇక్కడ రెండు సులభమైన మార్గాలు ఉన్నాయి. శుభ్రపరచడం కోసం బారెల్ చివరి నుండి చిన్న మొత్తంలో పదార్థం జోడించబడుతుంది మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తనిఖీ చేయబడుతుంది. నివాస సమయం తక్కువగా ఉంటే, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సెట్ విలువ కంటే ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. రెండవ పద్ధతి ఏమిటంటే, తుది ఉత్పత్తిని చూడటం మరియు అది మార్బుల్ అని తేలితే, నల్లమచ్చలు లేదా కాంతి-చారలు, బారెల్‌లో పదార్థం బాగా కలపబడలేదని ఇది సూచిస్తుంది.
పరికరాల ప్రభావం

స్క్రూ స్లిప్పేజ్ యొక్క కారణం ప్రాసెస్ పారామితుల కంటే ప్రాసెసింగ్ పరికరాల వల్ల సంభవించినట్లయితే, అప్పుడు స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క దుస్తులు ప్రధాన సమస్య కావచ్చు. దాణా విభాగం వలె, స్క్రూ కంప్రెషన్ విభాగంలో రెసిన్ కరిగినప్పుడు, ఇది సిలిండర్ గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది. స్క్రూ తిప్పినప్పుడు, పదార్థం సిలిండర్ గోడ నుండి కత్తిరించబడుతుంది మరియు ముందుకు రవాణా చేయబడుతుంది. స్క్రూ మరియు బారెల్‌పై దుస్తులు జోన్‌లు ఉంటే, అప్పుడు స్క్రూ మెటీరియల్స్ డెలివరీని సమర్థవంతంగా ముందుకు తీసుకెళ్లదు. దుస్తులు అనుమానించినట్లయితే, స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను తనిఖీ చేయాలి మరియు రెండింటి మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్‌ని తనిఖీ చేయాలి. స్క్రూ మరియు బారెల్ క్లియరెన్స్ ప్రామాణిక విలువ కంటే ఎక్కువ ఉంటే, పనిని భర్తీ చేయడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం ప్రారంభించాలి. చెక్ రింగ్ యొక్క వైఫల్యం (చెక్ వాల్వ్) స్క్రూ జారిపోవడానికి కూడా కారణం కావచ్చు. స్క్రూ తిప్పబడినప్పుడు మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడినప్పుడు, రివర్స్ రింగ్ ముందు భాగంలో ఉండాలి (తెరవండి) స్థానం మరియు ఫిక్సింగ్ రింగ్ సీటుతో పరిచయం. స్టాప్ రింగ్ బ్యాక్‌వర్డ్‌లో ఉంటే (మూసివేయబడింది) రాష్ట్రం, లేదా ముందుకు మరియు వెనుకబడిన స్థితి మధ్య, కరిగిన పాలిమర్ స్టాప్ రింగ్ మరియు రింగ్ సీటు మధ్య అంతరం గుండా వెళ్ళడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
స్టాప్ రింగ్ గురించి సందేహం ఉంటే, వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి. వివిధ రకాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూలలో జారడానికి రెసిన్ ఫీడ్ హాప్పర్ కూడా కారణం కావచ్చు.. పదార్థాల స్థిరమైన డెలివరీని నిర్ధారించడానికి సరైన తొట్టి రూపకల్పన కీలకం, కానీ ఇది తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఏకరీతి పరిమాణంలోని కొత్త గుళికలు ఆకస్మిక కుదింపు జోన్‌తో చదరపు తొట్టిలో బాగా పని చేస్తాయి (దిగువన ఆకస్మిక సంకుచితంతో) . అయితే, రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు జోడించబడినప్పుడు ఇది కేసు కాదు. మళ్లీ చూర్ణం చేసిన తర్వాత గుళికల ఆకారం మరియు పరిమాణం చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది ఫీడ్ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంకోహెరెంట్ ఫీడింగ్ అంటే స్క్రూ మెల్ట్‌పై ఏకరీతి ఫీడింగ్ ఒత్తిడిని నిర్వహించదు, స్కిడ్డింగ్ ఫలితంగా. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ మరియు కొత్త మెటీరియల్ మధ్య పరిమాణంలోని వ్యత్యాసాన్ని పరిష్కరించడానికి, మేము ఫ్లాట్ కంప్రెషన్ జోన్‌ను కలిగి ఉన్న రౌండ్ తొట్టిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు (దిగువన ఫ్లాట్ గ్రేడియంట్‌తో) .

1.అచ్చు ఓపెనింగ్ హైడ్రాలిక్ రింగ్ యొక్క ప్రాంతం చాలా చిన్నది
మోల్డ్ ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ = మోల్డ్ ఓపెనింగ్ ఆయిల్ ప్రెజర్ రింగ్ ఏరియా × అచ్చు ఓపెనింగ్ ఆయిల్ ప్రెజర్
గరిష్ట పీడనం నిర్ణయించబడినప్పుడు మీరు అచ్చు ప్రారంభ శక్తిని పెంచాలనుకుంటే, మీరు అచ్చు ఓపెనింగ్ ఆయిల్ ప్రెజర్ రింగ్ ప్రాంతాన్ని మాత్రమే పెంచవచ్చు, మరియు మీరు సిలిండర్ వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా లేదా పిస్టన్ రాడ్ వ్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా అచ్చు ఓపెనింగ్ ఆయిల్ ప్రెజర్ రింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తిలో గ్లూ లీకేజ్ యొక్క కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ఉత్పత్తి సమయంలో, కొన్ని కారణాల వల్ల గ్లూ లీక్ అయ్యే పరిస్థితిలో ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, తాపన రింగ్ మెల్ట్ జిగురుతో చుట్టబడి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయం ఎక్కువైనందున, తాపన రింగ్ దెబ్బతింది, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల యొక్క చెడు నాణ్యత యొక్క దాచిన ప్రమాదం, మొదలైనవి. , జిగురు యొక్క తీవ్రమైన లీకేజీ మొత్తం బారెల్‌ను చుట్టేసింది, దీని వలన అధిక వ్యయం మరియు నిర్వహణ సమయం వృధా అవుతుంది
ఉత్పత్తిలో, నాజిల్ (నాజిల్ హెడ్ అని కూడా పిలుస్తారు) అచ్చు యొక్క గేట్ స్లీవ్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, మరియు రెండు రంగాలు సన్నిహితంగా సహకరించుకోవాలి, లేకుంటే జిగురు బయటకు పోతుంది. సాధారణంగా, రెండు గోళాల వ్యాసార్థం ఒకేలా ఉండాలి, కానీ ముక్కు యొక్క గోళాకార ఎపర్చరు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది 0.5 గేట్ స్లీవ్ యొక్క ~ 1 మిమీ, కోక్సియాలిటీ టాలరెన్స్ తప్పనిసరిగా తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి 0.25 ~ 0.3. గ్లూ యొక్క లీకేజ్ యొక్క కారణాల యొక్క విశ్లేషణ క్రిందిది
1.అచ్చుకు లొకేటింగ్ రింగ్ లేదు లేదా లొకేటింగ్ రింగ్ ఏర్పడే యంత్రానికి సరిపోలలేదు. అచ్చు ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, అచ్చు ఇన్లెట్ రంధ్రం మరియు గన్ బారెల్ నాజిల్ కోక్సాలిటీలో లేవు, మరియు స్థానం కొద్దిగా విచలనం కలిగి ఉంది. ప్రతిసారీ అచ్చు ఉత్పత్తి అవుతుంది, జిగురు కొద్దిగా బయటకు వస్తుంది, స్పష్టమైన మార్పు లేదు, కానీ ఉత్పత్తి సమయం పెరుగుదలతో, లీకేజీ మరింత అలసిపోతుంది, చివరి లీకేజీ నెమ్మదిగా తాపన రింగ్ చుట్టూ చుట్టబడుతుంది;
2.నాజిల్ టరెట్ యొక్క ఫిక్సింగ్ స్క్రూ వదులుగా ఉంది, తద్వారా బారెల్ నాజిల్ మరియు మోల్డ్ గేట్ ఒకే ఏకాగ్రతలో ఉండవు. అచ్చు గేటుకు వ్యతిరేకంగా నాజిల్ నొక్కినప్పుడు, స్థానం లో కొద్దిగా విచలనం ఉంది. అచ్చు ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, కొద్దిగా జిగురు బయటకు వస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క అదే భాగాలు, స్పష్టమైన మార్పు లేదు, కానీ ఎక్కువ ఉత్పత్తి సమయంతో, లీకేజీ మరింత అలసిపోతుంది, చివరి లీకేజీ నెమ్మదిగా తాపన రింగ్ చుట్టూ చుట్టబడుతుంది;
3, అచ్చు గేట్ స్లీవ్ విరిగిపోయే పరిస్థితిని కలిగి ఉంది, ఉత్పత్తి ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మరియు అచ్చు గేట్ స్లీవ్ చాలా దగ్గరగా సరిపోలేనప్పుడు, ప్రతిసారీ ఇంజెక్షన్ జిగురు, బయట అచ్చు నుండి కొద్దిగా మెల్ట్ గ్లూ ప్రవాహం ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయం పొడిగించడంతో, లీకేజ్ జిగురు మరింత అలసిపోతుంది, చివరకు నెమ్మదిగా చుట్టబడిన తాపన రింగ్‌పై లీకేజీ;
4, ముక్కు నోరు విరిగిపోయే పరిస్థితి ఉంది, ఉత్పత్తి నాజిల్ మరియు అచ్చు గేట్ కవర్ చాలా దగ్గరగా ఉండనప్పుడు, ప్రతిసారీ ఇంజెక్షన్ జిగురు, బయట అచ్చు నుండి కొద్దిగా మెల్ట్ గ్లూ ప్రవాహం ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయం పెరుగుతుంది, లీకేజ్ జిగురు మరింత అలసిపోతుంది, చివరకు నెమ్మదిగా చుట్టబడిన తాపన రింగ్‌పై లీకేజీ;
5.మోల్డ్ గేట్ కవర్ మరియు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ యొక్క R కోణం సరిపోలడం లేదు, ఉత్పత్తి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మరియు అచ్చు గేట్ కవర్ మధ్య ఖాళీ ఉంటుంది, ప్రతిసారీ ఇంజెక్షన్ జిగురు, అచ్చు నుండి కొద్దిగా కరిగిపోతుంది, ఉత్పత్తి సమయం పెరుగుతుంది, పై పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని రబ్బరు లీకేజీ మరింత ఎక్కువగా అలసిపోతుంది,

కింది ప్రతిఘటనలు ఉన్నాయి:
1, అచ్చు పొజిషనింగ్ రింగ్‌తో అమర్చబడిందని సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే పొజిషనింగ్ రింగ్ దాని ఖర్చును ఆదా చేయదు, కానీ పొజిషనింగ్ రింగ్ లేదు, రబ్బరు లీకేజీని ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం మాత్రమే కాదు, అచ్చును మార్చినప్పుడు, అచ్చును మార్చే సమయం పొడిగించబడుతుంది, గ్లూ ఒక్కసారి లీకేజీ వల్ల హీటింగ్ రింగ్ దెబ్బతింటే హీటింగ్ రింగ్ ఖర్చు ఆదా అవుతుంది, చేతి తుపాకీ బారెల్ షూటింగ్ టేబుల్ ముందుకు, అచ్చును తాకండి, నాజిల్ మరియు అచ్చు గేట్ స్లీవ్ ఒకే ఏకాగ్రతలో ఉన్నట్లు భావించండి, అచ్చు జిగురు నోటిలో సన్నని పేపర్ ప్యాడ్‌ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ముక్కు టచ్ అచ్చు, ఆపై నిష్క్రమించండి, పేపర్ హోల్ మరియు నాజిల్ హోల్ అనుగుణ్యత ఉందో లేదో చూడండి;
2. టరెట్ యొక్క బిగించే మరలు పట్టుకోల్పోవడం మరియు కట్టుకోవడం యొక్క కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి; సంబంధిత నిర్ధారణ పద్ధతి: ఉత్పత్తికి ముందు, టరెట్ షూటింగ్ టేబుల్‌ని చేతితో పట్టుకోండి, అచ్చును తాకినప్పుడు, హ్యాండిల్ షూటింగ్ నాజిల్ మరియు మోల్డ్ గేట్ స్లీవ్ ఒకే ఏకాగ్రతపై ఉన్నాయో లేదో, అచ్చు జిగురు నోటిలో సన్నని పేపర్ ప్యాడ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అచ్చును తాకిన తర్వాత నోటిని కాల్చండి, ఆపై నిష్క్రమించండి, పేపర్ హోల్ మరియు షూట్ మౌత్ హోల్ అనుగుణ్యతను చూడండి;
3.అచ్చు గేట్ కవర్ మరియు నాజిల్ దెబ్బతినడం వల్ల తాత్కాలిక పరిష్కారం: అచ్చు గేట్ కవర్‌పై రాగి ప్యాడ్ వంటి మృదువైన లోహాన్ని ఉపయోగించండి, కాపర్ ప్లేట్ టాప్ టైట్‌తో నాజిల్ ఫార్వర్డ్ కాంటాక్ట్, తిరిగి, నాజిల్ స్థానంలో ముక్కు రంధ్రం తర్వాత, శాశ్వత వ్యతిరేక చర్యలు: సంబంధిత గేట్ స్లీవ్ లేదా నాజిల్ మళ్లీ పాలిష్ చేయబడింది, తద్వారా గేట్ స్లీవ్ మరియు టరెట్‌పై ఉన్న నాజిల్ రెండింటి యొక్క R కోణం ఉత్పత్తితో మృదువైన సంబంధంలో ఉంటాయి.;
4.గేట్ స్లీవ్ లేదా నాజిల్ యొక్క R కోణం యొక్క అసమతుల్యత వలన గ్లూ లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది, గేట్ స్లీవ్ మరియు నాజిల్ యొక్క R కోణాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి గేట్ స్లీవ్ లేదా నాజిల్‌ని భర్తీ చేయండి;

ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో గ్లూ లీకేజ్ యొక్క కారణాలు మరియు మెరుగుదల పద్ధతులు ప్రధానంగా పైన పేర్కొన్న అనేక రకాలను కలిగి ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్లూ లీకేజీని స్వయంచాలకంగా గుర్తించే మంచి పద్ధతి లేదు, మరియు గ్లూ లీకేజీ ఉన్నట్లయితే నిర్వహణ మాత్రమే తనిఖీ చేయడానికి సమయ వ్యవధిని పెంచుతుంది, ఇంజెక్షన్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, పరికరాల లీకేజీని స్వయంచాలకంగా గుర్తించడానికి భవిష్యత్తులో అభివృద్ధి చేయబడుతుంది, తద్వారా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరింత మేధస్సును ఉత్పత్తి చేస్తుంది!