今日劈來傾傾原理, 特性, 注塑成型嘅應用同工藝 注塑機.
1. 原理 注塑. 把顆粒狀或粉末狀塑料添加到注塑機嘅料鬥中. 塑料喺注塑機中加熱並熔化以保持其流動, 然後在一定壓力下注入密閉模具. 冷卻成型後, 它熔化塑料被固化成為所需嘅塑料部件. 自
2. 特性 注塑成型
注塑成型生產周期短，生產率高. 注塑成型可以生產形狀複雜嘅塑料零件, 高尺寸要求同各種刀片, 係其他塑料成型方法難以實現嘅; 其次, 注塑成型喺生產過程中好易實現自動化, 如注射, 脫模, 門拆除同其他操作可以自動化, 所以注塑成型得到咗廣泛嘅應用.
2.1 優勢:
成型周期短, 生產效率高, 並且易於實現自動化. 它可以形成複雜嘅形狀, 精確嘅尺寸, 帶金屬或非金屬嵌件嘅塑料部件, 產品質量穩定, 應用範圍廣.
2.2 弊:
注塑設備價格相對較高; 注塑模具結構複雜; 生產成本高, 生產周期長, 並且唔適合生產單件同細批量塑料件.
3. 應用，少數熱塑性塑料除外 (氟塑料), 幾乎所有嘅熱塑性塑料都可用于透過注塑成型生產塑料零件. 注塑成型不僅用于熱塑性塑料嘅成型, 同時也已成功用于熱固性塑料嘅成型. 現時, 其模製品佔 20-30% 目前所有塑料製品. 為咗進一步擴大注塑成型塑料件嘅範圍, 已經開發出一些特殊嘅注塑技術，專門用于成型具有特殊性能或特殊結構要求嘅塑料零件. 如精密注塑高精度塑料零件, 複合彩色塑料件嘅多色注塑, 夾層注塑由內外不同材料組成嘅夾層塑料件, 同光學透明塑料部件嘅注塑壓縮成型. 自
4. 注塑工藝
4.1 成型前嘅準備
原材料外觀檢驗和工藝性能測量: 包括塑料顏色嘅檢查, 粒徑和均勻性, 流動性 (熔融指數, 粘性), 熱穩定性和收縮率. 自
塑料預熱和乾燥: 去除材料中過多的水分和揮發物，以防止成型後塑料零件表面的缺陷或降解, 會影響塑料件嘅外觀同內部質素. 物料乾燥法: 小批量生產, 使用烘箱乾燥; 大規模生產, 使用沸騰乾燥或真空乾燥.
桶清潔: 更換產品時需要清潔桶, 改變材料同顏色. 自
刀片預熱: 減小材料與刀片之間嘅溫差, 降低嵌件周圍塑料嘅收縮應力, 並確保塑料嘅質素. 自
脫模劑嘅選擇: 常用的脫模劑包括硬脂酸鋅, 液體石蠟和矽油. 自
4.2 注塑工藝
餼: 把顆粒狀或粉末狀塑料添加到注塑機嘅料鬥中. 自
塑: 透過加熱注塑機嘅加熱裝置, 螺杆中嘅塑料原料熔化，成為可塑性好嘅塑料熔体. 自
模具填充: 塑化塑料熔体由注塑機嘅柱塞或螺杆推動，以一定嘅壓力同速度透過噴嘴同模具嘅澆注系統進入並填充模腔. 自
壓力維持和進料: 熔體充滿型腔後, 在注射機的柱塞或螺杆下方, 熔體仍保持進料壓力, 使料筒中的熔體不斷進入型腔，以補充型腔中的塑料需要收縮，可以防止熔體回流.
澆口凍結後冷卻: 一段時間後, 把型腔內嘅熔融塑料固化成固體，以確保塑料部件喺脫模時具有足夠嘅剛性，唔會引起翹曲或變形. 自
脫模: 塑料部件冷卻到一定溫度, 頂出機構將塑料零件推出模具. 自
4.3 塑料零件嘅後處理
後處理的原因和影響:
由於塑化不均勻或結晶不均勻, 型腔中塑料嘅定向同冷卻; 或由于金屬嵌件嘅影響或塑料零件嘅二次加工不當, 塑料部件不可避免地存在一些內應力 , 在使用過程中導致塑料部件變形或開裂, 所以我哋應該嘗試消除它們. 自
退火處理: 把塑料零件置於恒溫加熱液體介質中嘅熱處理工藝 (如熱水, 熱油, 液體石蠟, 等。) 或熱風循環焗爐一段時間, 然後慢慢冷卻到室溫.
一個) 溫度: 10溫度高過工作°~15°或比熱變形溫度低10°~20°.
b) 時間: 麻麻, 它可以喺每毫米大約半小時計算，與塑料嘅類型同塑料零件嘅厚度有關. 自
c) 功能: 消除塑料零件嘅內應力, 穩定塑料零件嘅尺寸, 增加結晶度, 穩定晶體結構, 從而提高其彈性模量和硬度。 濕度調節處理: 把新脫模嘅塑料部件放入加熱介質中嘅後處理方法 (如滾水, 醋酸鉀溶液) 加速吸濕平衡. (主要用于吸濕性強、易氧化嘅塑料, 如PA)
一個) 溫度: 100~121°C (熱變形溫度高時取上限, 下限取，反之亦然).
b) 時間: 保溫時間與塑料件嘅厚度有關, 通常2~9h. 自
c) 目的: 消除殘餘應力; 使產品盡快達到吸濕平衡，防止使用過程中尺寸變化. 自
5. 注塑成型工藝參數
5.1 溫度
一個) 料筒溫度
機筒溫度應在粘性流動溫度之間 (或熔點) 和熱分解溫度. 柱塞機筒嘅溫度比螺杆機筒嘅溫度高10-20°C. 自
塑料特性: 熱敏塑料，如聚甲醛, 聚氟乙烯, 等. 必須嚴格控制桶嘅最高溫度同喺桶中嘅停留時間; 玻璃纖維熱塑性塑料由於流動性差而應提高料筒溫度. 為咗防止熔躰喺桶中早期硬化, 槍管嘅溫度往往取一個小值.
塑料件及模具結構: 用于薄壁零件, 機筒溫度高於厚壁零件; 適用於具有複雜形狀或嵌件嘅零件, 機筒溫度都應該更高. 自
槍管嘅溫度分布一般遵循高前低後嘅原則, 噉係, 槍管後部嘅溫度 (進料口) 最低，噴嘴溫度最高.
用于螺杆注射機, 為咗防止由於螺杆同熔躰之間嘅剪切摩擦熱而導致塑料嘅熱降解, 熔體和熔體, 以及熔體和桶, 槍管前段嘅溫度可以畧低於中間段. 判斷槍管溫度是否合適, 空氣噴射法可用于觀察或直接觀察塑料零件嘅質素.
空氣噴射時, 如果物料流均勻, 光滑, 無氣泡, 顏色均勻, 材料溫度合適; 如果物料流粗糙, 銀絲或變色, 意味住材料溫度唔襯. 自
b) 噴嘴溫度
麻麻, 它畧低於桶嘅最高溫度，以防止熔融材料喺噴嘴处流口水. 但唔應該太低, 否則熔體會喺噴嘴处過早凝固並堵塞噴嘴, 或過早凝固會注入模腔，影響塑料件嘅質素. 自
c) 模具溫度
模具溫度由塑料嘅特性決定, 塑料零件嘅尺寸同結構, 性能要求同其他工藝條件. 模具溫度↑, 流動性↑, 密度同結晶度↑, 收縮率和生产率↓.
模具溫度通常由恆溫冷卻介質控制; 還有一種方法可以通過將熔融材料注入模具中來保持一定的溫度，以達到自然加熱和自然散熱之間的平衡; 在特殊情況下, 電阻絲和電阻加熱棒都可用于保持一定嘅溫度. 加熱模具以保持模具恆溫. 但無論如何, 用于塑料熔体, 係一個冷卻過程. 自
5.2 壓力
(1) 塑化壓力 (背壓): 指使用螺杆注射機時螺杆後退時熔體在螺杆頂部的壓力. 自
塑化壓力增加, 提高熔體的溫度及其均勻性, 顏色材料混合均勻, 熔體中嘅氣體排出. 但塑化速度降低, 並且成型周期延長. 自
在一般操作中, 喺保證塑料件質素嘅前提下, 塑化壓力應儘可能低, 一般約6MPa, 通常好少超過20MPa
自
(2) 注射壓力: 指柱塞或螺釘頂部施加喺塑料熔体上嘅壓力. 自
功能: 克服注塑過程中填充過程中熔體流動嘅流動阻力, 使熔體具有一定的填充率; 当壓力保持時, 熔體被壓實並防止向後流動. 自
大小: 取決於注塑機嘅類型, 塑料嘅種類, 模具結構, 模具溫度, 塑料件嘅壁厚, 以及澆注系統嘅結構同尺寸. 正常情況下: 高粘度塑料嘅注射壓力>低粘度塑料; 薄壁嘅高注射壓力, 大面積, 同複雜形狀嘅塑料零件; 簡單嘅模具結構, 仲大嘅澆口尺寸, 同更低嘅注射壓力; 柱塞注射機注射壓力>螺杆注射機; 機筒溫度同模具溫度都好高, 並且注射壓力低. 自
5.3 時間
完成注塑成型過程所需的時間稱為注塑成型周期.
6. 根據塑料零件嘅使用要求同塑料嘅工藝特性制定塑料成型工藝規程, 選擇正確的成型方法, 確定成型工藝和成型工藝條件, 並且塑料模具同成型設備嘅選擇設計合理，確保成型過程順利進行對塑料件滿足要求嘅一系列工作通常稱為塑料件工藝規範嘅制定.
係塑料成型生產嘅指導性技術文件，係組織生產嘅重要依據. 它貫穿生產過程嘅所有階段，必須嚴格執行.6.1塑料件嘅分析
塑料零件嘅形狀同結構決定咗模具嘅結構, 並且對塑性零件能否順利成型以及成型之後嘅質素有好大影響.
為咗保證塑料件嘅質素, 通常需要注意以下幾點:
6.1.1 塑料分析
(1) 塑料性能分析
(2) 塑料工藝性能分析
6.1.2 結構分析, 尺寸, 公差, 同塑料件嘅技術標準
(1) 塑料件嘅結構是否符合成型加工性嘅要求?
(2) 尺寸, 塑料零件嘅公差同技術標準
6.2 塑料件成型方法同工藝流程嘅測定
根據塑料嘅特性, 塑料件嘅要求, 和結構, 大小, 生產批次, 塑料件嘅使用條件及成型設備, 提出咗一系列可行嘅成型方案. 通過對每個計劃嘅比較分析, 塑料件嘅最佳成型方法根據現場實際生產條件肯定. 塑料件成型方法確定後, 應確定工藝流程.
6.3 成型工藝條件嘅測定
對於通過各種成型方法形成的合格塑膠零件，應選擇合適的工藝條件. 影響塑料成型工藝嘅因素好多, 並且有好多工藝條件需要控制, 與工藝條件嘅關係非常密切. 因此, 必須根據塑料嘅特性和實際情況進行綜合分析, 並且必須首先選擇更合理嘅工藝條件, 然後喺成型過程中進行測試, 根據塑料件成型嘅實際情況同塑料件嘅檢驗結果逐步修改工藝條件. 自
6.4 設備和工具嘅選擇
確定成型方法時, 必須選擇合適嘅成型設備, 並且必須檢查設備和模具的相關工藝和安裝參數. 不同嘅成型方法使用不同嘅成型設備. 除了成型設備, 其他工藝都需要選擇相應嘅設備, 並註明按照工藝使用嘅設備嘅規格同技術參數. 自
6.5 制定工藝文件
工藝文件嘅編制係把上述工藝規程嘅内容同參數加以總結，並以適當嘅工藝文件嘅形式肯定，作為生產準備和生產工藝嘅依據. 塑料件工藝卡係生產中最緊要工藝文件.
