Prinsip nədir, xüsusiyyətləri, enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə qəlibləmənin tətbiqi və prosesi?

Bu gün prinsip haqqında danışaq, xüsusiyyətləri, tərəfindən vurulan qəliblərin tətbiqi və prosesi enjeksiyon maşını.

1. prinsipi enjeksiyon qəlibləmə. Enjeksiyon maşınının bunkerinə dənəvər və ya toz plastik əlavə edin. Plastikin axmasını təmin etmək üçün enjeksiyon maşınında qızdırılır və əridilir, sonra isə müəyyən təzyiq altında qapalı qəlibə vurulur. Soyuduqdan və forma verdikdən sonra, əriyir. Plastik tələb olunan plastik hissəyə çevrilmək üçün bərkidilir. Üçün

2. Xüsusiyyətlər enjeksiyon qəliblərinin
Enjeksiyon qəlibləmə qısa istehsal dövrünə və yüksək məhsuldarlığa malikdir. Enjeksiyon qəlibləri mürəkkəb formalı plastik hissələri istehsal edə bilər, yüksək ölçü tələbləri və müxtəlif əlavələr, digər plastik qəlibləmə üsulları ilə əldə etmək çətindir; ikincisi, enjeksiyon qəlibləmə istehsal prosesindədir. Avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır, inyeksiya kimi, sökmə, darvazanın çıxarılması və digər əməliyyatlar avtomatlaşdırıla bilər, beləliklə, injection qəlibləmə geniş istifadə edilmişdir.

2.1 Üstünlüklər:
Kalıplama dövrü qısadır, istehsalın səmərəliliyi yüksəkdir, və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək asandır. Mürəkkəb formalar yarada bilər, dəqiq ölçülər, metal və ya qeyri-metal əlavələri olan plastik hissələr, sabit məhsul keyfiyyəti, və geniş tətbiq dairəsi.

2.2 Mənfi cəhətləri:
Enjeksiyon qəlibləmə avadanlıqlarının qiyməti nisbətən yüksəkdir; enjeksiyon qəliblərinin quruluşu mürəkkəbdir; istehsal dəyəri yüksəkdir, istehsal dövrü uzundur, və tək hissəli və kiçik partiyalı plastik hissələrin istehsalı üçün uyğun deyil.
3. Tətbiq Bir neçə termoplastik istisna olmaqla (floroplastiklər), demək olar ki, bütün termoplastiklər injection qəlibləmə üsulu ilə plastik hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Enjeksiyon qəlibləmə yalnız termoplastiklərin qəliblənməsi üçün istifadə edilmir, həm də termoset plastiklərin qəliblənməsi üçün uğurla istifadə edilmişdir. Hal hazırda, onun qəliblənmiş məhsulları hesab olunur 20-30% bütün mövcud plastik məhsulların. Enjeksiyonla qəliblənmiş plastik hissələrin əhatə dairəsini daha da genişləndirmək üçün, bəzi xüsusi inyeksiya texnologiyaları xüsusi xüsusiyyətlərə və ya xüsusi struktur tələblərinə malik plastik hissələrin qəliblənməsi üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Yüksək dəqiqlikli plastik hissələrin dəqiq inyeksiyası kimi, kompozit rəngli plastik hissələrin çoxrəngli inyeksiyası, daxili və xarici müxtəlif materiallardan ibarət sendviç plastik hissələrin sendviç enjeksiyonu, və optik şəffaf plastik hissələrin enjeksiyonlu sıxılma qəlibləri. Üçün

4. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi

4.1 Kalıplamadan əvvəl hazırlıq

Xammalın görünüşünün yoxlanılması və prosesin performansının ölçülməsi: plastik rəngin yoxlanılması da daxil olmaqla, hissəcik ölçüsü və vahidliyi, axıcılıq (ərimə indeksi, özlülük), termal sabitlik və büzülmə dərəcəsi. Üçün

Plastikin əvvəlcədən isidilməsi və qurudulması: qəlibdən sonra plastik hissənin səthində qüsurların və ya deqradasiyanın qarşısını almaq üçün materialdakı həddindən artıq nəm və uçucu maddələri çıxarın, plastik hissənin görünüşünə və daxili keyfiyyətinə təsir edəcək. Materialın qurudulması üsulu: kiçik partiya istehsalı, soba qurutma istifadə edərək; kütləvi istehsal, qaynar qurutma və ya vakuum qurutma istifadə edərək.
Barelin təmizlənməsi: Məhsulları dəyişdirərkən barel təmizlənməlidir, materialların və rənglərin dəyişdirilməsi. Üçün

Əvvəlcədən isitmə daxil edin: material və insert arasındakı temperatur fərqini azaltmaq, əlavənin ətrafındakı plastikin büzülmə gərginliyini azaldır, və plastikin keyfiyyətini təmin edin. Üçün

Buraxılış agentinin seçilməsi: Tez-tez istifadə edilən azad agentlərə sink stearat daxildir, maye parafin və silikon yağı. Üçün

4.2 Enjeksiyon prosesi

Qidalanma: Enjeksiyon maşınının bunkerinə dənəvər və ya toz plastik əlavə edin. Üçün

Plastikləşmə: Enjeksiyon maşınının istilik cihazının qızdırılması vasitəsilə, vidadakı plastik xammal əriyir və yaxşı plastisiyaya malik plastik əriməyə çevrilir. Üçün

Kalıbın doldurulması: Plastikləşdirilmiş plastik ərimə, müəyyən bir təzyiq və sürətlə qəlib boşluğuna burun və kalıbın tökmə sistemi vasitəsilə daxil olmaq və doldurmaq üçün enjeksiyon maşınının pistonu və ya vinti ilə itələnir.. Üçün

Təzyiq saxlamaq və qidalandırmaq: ərimə boşluğu doldurduqdan sonra, enjeksiyon maşınının pistonu və ya vintinin altında, ərimə hələ də qidalanma təzyiqini saxlayır, çəlləkdəki ərimə boşluğa daxil olmağa davam edir ki, boşluqdakı plastiği tamamlayır Büzülmə tələb olunur və ərimənin geri axmasının qarşısını ala bilər..
Qapı dondurulduqdan sonra soyumağa: Bir müddət sonra, boşluqdakı ərinmiş plastik bərk hala gətirilir ki, plastik hissə söküldükdə kifayət qədər sərtliyə malik olsun və əyilmə və ya deformasiyaya səbəb olmasın.. Üçün

Qəlibdən çıxarma: Plastik hissə müəyyən bir temperatura qədər soyudulur, və atma mexanizmi plastik hissəni qəlibdən itələyir. Üçün

4.3 Plastik hissələrin sonrakı emalı

Post-processing səbəbləri və təsirləri:
Qeyri-bərabər plastikləşmə və ya qeyri-bərabər kristallaşma səbəbindən, boşluqda plastikin orientasiyası və soyudulması; və ya metal əlavələrin təsiri və ya plastik hissələrin düzgün təkrar emal edilməməsi səbəbindən, bəzi daxili gərginliklər istər-istəməz plastik hissələrdə mövcuddur , İstifadə zamanı plastik hissələrin deformasiyası və ya çatlaması ilə nəticələnir, buna görə də onları aradan qaldırmağa çalışmalıyıq. Üçün

Qızartma müalicəsi: plastik hissələrin sabit temperaturlu qızdırıcı maye mühitinə yerləşdirildiyi istilik müalicəsi prosesi (isti su kimi, isti yağ, maye parafin, və s.) və ya bir müddət isti hava sirkulyasiya edən soba, və sonra yavaş-yavaş otaq temperaturuna qədər soyudulur.
a) Temperatur: 10əməliyyat temperaturundan °~15° yüksək və ya istilik təhrif temperaturundan 10°~20° aşağı.
b) Vaxt: Ümumiyyətlə, plastik növü və plastik hissənin qalınlığı ilə bağlı millimetrdə təxminən yarım saat hesablana bilər. Üçün
c) Funksiya: Plastik hissənin daxili gərginliyini aradan qaldırın, plastik hissənin ölçüsünü sabitləşdirin, kristallığını artırmaq, kristal quruluşunu sabitləşdirir, bununla da onun elastik modulunu və sərtliyini yaxşılaşdırır. Rütubətin kondisioner müalicəsi: yeni sökülən plastik hissələri istilik mühitinə qoyan bir sonrakı müalicə üsulu (qaynar su kimi, kalium asetat məhlulu) nəm udma balansını sürətləndirmək üçün. (Əsasən yüksək hiqroskopik və asanlıqla oksidləşən plastiklər üçün istifadə olunur, PA kimi)

a) Temperatur: 100~121℃ (yuxarı həddi istilik təhrif temperaturu yüksək olduqda qəbul edilir, aşağı hədd isə əksinə alınır).
b) Vaxt: Saxlama müddəti plastik hissənin qalınlığı ilə bağlıdır, adətən 2 ~ 9 saat. Üçün
c) Məqsəd: Qalıq stressi aradan qaldırın; istifadə zamanı ölçü dəyişikliklərinin qarşısını almaq üçün məhsulu mümkün qədər tez nəm udma balansına çatdırın. Üçün

5. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin parametrləri

5.1 Temperatur

a) Barel temperaturu

Barel temperaturu viskoz axın temperaturu arasında olmalıdır (və ya ərimə nöqtəsi) və termal parçalanma temperaturu. Piston barelinin temperaturu vida barelinin temperaturundan 10-20°C yüksəkdir. Üçün

Plastik xüsusiyyətləri: polioksimetilen kimi istiliyə həssas plastiklər, polivinil flüorid, və s. barelin maksimum temperaturuna və bareldə qalma müddətinə ciddi nəzarət etməlidir; şüşə lifli termoplastik plastik zəif axıcılığa görə barel temperaturunu artırmalıdır. Bareldə ərimənin erkən sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün, barelin temperaturu kiçik bir dəyər almağa meyllidir.
Plastik hissələr və qəlib quruluşu: İncə divarlı hissələr üçün, barel temperaturu qalın divarlı hissələrdən yüksəkdir; mürəkkəb formalı və ya əlavələri olan hissələr üçün, barel temperaturu da yüksək olmalıdır. Üçün

Barelin temperatur bölgüsü ümumiyyətlə yüksək ön və aşağı arxa prinsipinə uyğundur, yəni, barelin arxa hissəsinin temperaturu (qidalanma portu) ən aşağı, nozzin temperaturu isə ən yüksəkdir.

Vintli enjeksiyon maşını üçün, vida və ərimə arasında kəsmə sürtünmə istiliyinə görə plastiğin istilik deqradasiyasının qarşısını almaq üçün, ərimə və ərimə, və ərimə və barel, barelin ön hissəsinin temperaturu orta hissədən bir qədər aşağı ola bilər. Barelin temperaturunun uyğun olub olmadığını mühakimə etmək üçün, hava enjeksiyonu üsulu plastik hissələrin keyfiyyətini müşahidə etmək və ya birbaşa müşahidə etmək üçün istifadə edilə bilər.

Hava enjeksiyonu zamanı, material axını vahid olarsa, hamar, qabarcıqsız, və vahid rəngdədir, materialın temperaturu uyğundur; material axını kobud olarsa, gümüş tel və ya rəngsizləşmə, bu o deməkdir ki, materialın temperaturu uyğun deyil. Üçün

b) Nozzle temperaturu

Ümumiyyətlə, ərinmiş materialın burunda axmasının qarşısını almaq üçün barelin maksimum temperaturundan bir qədər aşağıdır. Ancaq çox aşağı olmamalıdır, əks halda ərimə ucluqda vaxtından əvvəl qatılaşacaq və başlığı bağlayacaq, və ya vaxtından əvvəl bərkimə qəlib boşluğuna vurulacaq və plastik hissələrin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Üçün

c) Kalıbın temperaturu

Kalıbın temperaturu plastikin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir, plastik hissənin ölçüsü və quruluşu, performans tələbləri və digər proses şərtləri. Kalıbın temperaturu ↑, axıcılıq ↑, sıxlıq və kristallik ↑, daralma dərəcəsi və məhsuldarlıq ↓.
Kalıbın temperaturu adətən sabit temperaturlu soyuducu mühit tərəfindən idarə olunur; təbii istilik və təbii istilik yayılması arasında tarazlığa nail olmaq üçün ərinmiş materialı qəlibə vurmaqla müəyyən bir temperatur saxlamaq üçün bir yol da var.; xüsusi hallarda, müqavimət məftilləri və müqavimət istilik çubuqları da müəyyən bir temperatur saxlamaq üçün istifadə edilə bilər. Kalıbı sabit temperaturda saxlamaq üçün qəlib qızdırılır. Amma nə olursa olsun, plastik ərimə üçün, soyutma prosesidir. Üçün

5.2 Təzyiq

(1) Plastikləşmə təzyiqi (arxa təzyiq): vida enjeksiyon maşını istifadə edildikdə vida geri çəkildikdə vintin üstündəki ərimənin təzyiqinə aiddir. Üçün

Plastifikasiya təzyiqi artır, ərimənin temperaturu və onun vahidliyi yaxşılaşdırılır, rəng materialları bərabər şəkildə qarışdırılır, və ərimədəki qaz boşaldılır. Lakin plastikləşmə dərəcəsi azalır, və qəlibləmə dövrü uzanır. Üçün

Ümumi əməliyyatda, plastik hissələrin keyfiyyətinin təmin edilməsi əsası altında, plastikləşdirmə təzyiqi mümkün qədər aşağı olmalıdır, ümumiyyətlə təxminən 6MPa, və adətən nadir hallarda 20MPa-dan çox
Üçün
(2) Enjeksiyon təzyiqi: pistonun və ya vintin yuxarı hissəsinin plastik ərimə üzərində göstərdiyi təzyiqə aiddir. Üçün

Funksiya: Enjeksiyon zamanı doldurma prosesi zamanı ərimə axınının axın müqavimətini aradan qaldırın, belə ki, ərimə müəyyən doldurulma sürətinə malikdir; təzyiq saxlandıqda, ərimə sıxılır və geriyə axmasının qarşısı alınır. Üçün

Ölçü: Bu, enjeksiyon maşınının növündən asılıdır, plastik növü, qəlib quruluşu, qəlib temperaturu, plastik hissənin divar qalınlığı, və tökmə sisteminin strukturu və ölçüsü. Normal şəraitdə: yüksək özlülüklü plastik> aşağı özlülüklü plastikin enjeksiyon təzyiqi; nazik divarlar üçün yüksək enjeksiyon təzyiqi, geniş sahə, və mürəkkəb formalı plastik hissələr; sadə qəlib quruluşu, daha böyük qapı ölçüsü, və aşağı enjeksiyon təzyiqi; pistonlu enjeksiyon maşını Enjeksiyon təzyiqi> vintli inyeksiya maşını; barel temperaturu və qəlib temperaturu yüksəkdir, və enjeksiyon təzyiqi aşağıdır. Üçün

5.3 Vaxt

Bir enjeksiyon qəlibləmə prosesini başa çatdırmaq üçün tələb olunan vaxta enjeksiyon qəlibləmə dövrü deyilir.

6. Plastik hissələrin istifadə tələblərinə və plastiklərin proses xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq plastik qəlibləmə prosesi qaydalarının tərtib edilməsi, düzgün qəlibləmə üsulu seçilir, qəlibləmə prosesi və qəlibləmə prosesinin şərtləri müəyyən edilir, və plastik qəliblərin və qəlibləmə avadanlığının seçilməsi hamar qəlibləmə prosesini təmin etmək üçün rasional şəkildə nəzərdə tutulmuşdur. Plastik hissələrin tələblərə cavab verməsi üçün bu seriyalı işlərin yerinə yetirilməsi adətən plastik hissələrin texnoloji xüsusiyyətlərinin tərtibi adlanır..
Plastik qəlib istehsalında rəhbər texniki sənəd və istehsalın təşkili üçün mühüm əsasdır. O, istehsal prosesinin bütün mərhələlərindən keçir və ciddi şəkildə həyata keçirilməlidir.6.1 Plastik hissələrin təhlili

Plastik hissənin forması və quruluşu kalıbın quruluşunu müəyyənləşdirir, və plastik hissənin rəvan şəkildə formalaşmasına və formalaşdıqdan sonra keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.

Plastik hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün, adətən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirmək lazımdır:

6.1.1 Plastiklərin təhlili

(1) Plastiklərin performansının təhlili
(2) Plastik prosesin performansının təhlili

6.1.2 Quruluşun təhlili, ölçüləri, tolerantlıqlar, və plastik hissələrin texniki standartları

(1) Plastik hissənin strukturu qəlibləmə emal tələblərinə cavab verirmi??
(2) Ölçülər, plastik hissələrin tolerantlıqları və texniki standartları

6.2 Plastik hissələrin qəlibləmə üsulunun və proses axınının təyini

Plastikin xüsusiyyətlərinə görə, plastik hissələrin tələbləri, və strukturu, ölçüsü, istehsal partiyası, plastik hissələrin istifadə şərtləri və qəlibləmə avadanlıqları, bir sıra mümkün qəlibləmə proqramları təklif olunur. Hər bir planın müqayisəli təhlili vasitəsilə, plastik hissələrin ən yaxşı qəlibləmə üsulu yerindəki faktiki istehsal şərtlərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Plastik hissələrin qəlibləmə üsulu təyin edildikdən sonra, prosesin gedişi müəyyən edilməlidir.
6.3 Kalıplama prosesinin şərtlərinin müəyyən edilməsi

Müxtəlif qəlibləmə üsulları ilə hazırlanmış keyfiyyətli plastik hissələr üçün müvafiq proses şərtləri seçilməlidir. Plastik qəlibləmə prosesinə təsir edən bir çox amil var, və nəzarət edilməli olan bir çox proses şəraiti var, və proses şərtləri arasında əlaqə çox yaxındır. Buna görə də, plastikin xüsusiyyətlərinə və faktiki şərtlərinə uyğun olaraq hərtərəfli təhlil aparılmalıdır, və ilkin olaraq daha ağlabatan proses şərtləri seçilməlidir, və sonra qəlibləmə prosesi zamanı sınaqdan keçirilir, plastik hissələrin qəliblənməsinin faktiki vəziyyətinə və plastik hissələrin yoxlama nəticələrinə uyğun olaraq proses şərtləri tədricən yenidən nəzərdən keçirilir.. Üçün

6.4 Avadanlıq və alətlərin seçilməsi

Kalıplama üsulu müəyyən edildikdə, müvafiq qəlibləmə avadanlığı seçilməlidir, avadanlıq və qəlibin müvafiq prosesi və quraşdırma parametrləri yoxlanılmalıdır. Müxtəlif qəlibləmə üsulları müxtəlif qəlibləmə avadanlıqlarından istifadə edir. Kalıplama avadanlığına əlavə olaraq, digər proseslər də müvafiq avadanlıq seçmək lazımdır, və prosesə uyğun olaraq istifadə olunan avadanlığın spesifikasiyalarını və texniki parametrlərini göstərməlidir. Üçün

6.5 Proses sənədlərinin formalaşdırılması

Texnoloji sənədlərin hazırlanması yuxarıda göstərilən proses qaydalarının məzmununu və parametrlərini ümumiləşdirmək və onları istehsalın hazırlanması və istehsal prosesi üçün əsas kimi müvafiq proses sənədləri şəklində müəyyən etməkdir.. Plastik hissələrin texnoloji kartı istehsalda ən vacib proses sənədidir.