Zein da printzipioa, ezaugarriak, injekzio-moldeaketa injekzio-makinaren aplikazioa eta prozesua?

Gaur hitz egin dezagun printzipioari buruz, ezaugarriak, injekzio bidez moldatzeko aplikazioa eta prozesua injekzioa moldatzeko makina.

1. -ren printzipioa injekzio bidezko moldaketa. Gehitu plastiko granularra edo hautsezkoa injekzio-makinaren ontzian. Plastikoa injekzio makinan berotu eta urtzen da, isurtzen jarraitzeko, eta, ondoren, molde itxi batean injektatzen da presio jakin batean. Hoztu eta moldatu ondoren, urtzen da Plastikoa solidotu egiten da beharrezkoa den plastikozko pieza bihurtzeko. To

2. Ezaugarriak injekzio-moldeaketa
Injekzio-moldeak ekoizpen-ziklo laburra eta produktibitate handia ditu. Injekziozko moldeak forma konplexuak dituzten plastikozko piezak sor ditzake, tamaina handiko eskakizunak eta hainbat txertaketa, plastikozko moldaketa beste metodo batzuen bidez lortzen zaila dena; bigarrenik, injekzio-moldeaketa ekoizpen-prozesuan dago Erraza da automatizazioa konturatzea, esaterako, injekzioa, desmoldatzea, atea kentzea eta beste eragiketa batzuk automatizatu daitezke, beraz, injekzio moldea oso erabilia izan da.

2.1 Abantailak:
Moldatzeko zikloa laburra da, produkzio-eraginkortasuna handia da, eta automatizazioa gauzatzea erraza da. Forma konplexuak sor ditzake, neurri zehatzak, metalezko edo ez-metalezko txertaketak dituzten plastikozko piezak, produktuaren kalitate egonkorra, eta aplikazio sorta zabala.

2.2 Desabantailak:
Injekzio-moldeaketa ekipoen prezioa nahiko altua da; injekzio moldeen egitura konplexua da; ekoizpen kostua altua da, ekoizpen-zikloa luzea da, eta ez da egokia pieza bakarreko eta lote txikiko plastikozko piezak ekoizteko.
3. Aplikazioa Termoplastiko gutxi batzuk izan ezik (fluoroplastikoak), ia termoplastiko guztiak plastikozko piezak ekoizteko erabil daitezke injekzio bidez. Injekzio-moldeaketa ez da soilik termoplastikoak moldatzeko erabiltzen, baina plastiko termoegonkorrak moldatzeko ere arrakastaz erabili da. Gaur egun, bere moldatutako produktuak dira 20-30% egungo plastikozko produktu guztiena. Injekziozko plastikozko piezen esparrua gehiago zabaltzeko, Injekzio-teknologia berezi batzuk propietate bereziak edo egitura-eskakizun bereziak dituzten plastikozko piezak moldatzeko bereziki garatu dira. Esaterako, doitasun handiko plastikozko piezen doitasun-injekzioa, kolore anitzeko plastikozko piezen kolore konposatuen injekzioa, ogitarteko plastikozko piezen ogitarteko injekzio barruan eta kanpoan material ezberdinez osatuta, eta plastikozko pieza optikoki gardenen injekzio-konpresioaren moldaketa. To

4. Injekzio-moldeaketa prozesua

4.1 Moldeatu aurretik prestatzea

Lehengaien itxura ikuskatzea eta prozesuaren errendimenduaren neurketa: kolore plastikoaren ikuskapena barne, partikulen tamaina eta uniformetasuna, jariakortasuna (urtze-indizea, biskositatea), egonkortasun termikoa eta uzkurtze-tasa. To

Plastikoen aurreberotzea eta lehortzea: kendu materialaren gehiegizko hezetasuna eta hegazkinak moldatu ondoren plastikozko piezaren gainazalean akatsak edo degradazioak saihesteko, plastikozko piezaren itxuran eta barne-kalitatean eragingo duena. Materiala lehortzeko metodoa: lote txikien ekoizpena, labean lehortzea erabiliz; masa-ekoizpena, irakiten lehortzea edo hutsean lehortzea erabiliz.
Upel garbiketa: Produktuak aldatzean upela garbitu behar da, materialak eta koloreak aldatzea. To

Sartu aurrez berogailua: murriztea materialaren eta txertaketaren arteko tenperatura-aldea, txertaketaren inguruko plastikoaren uzkurtze-esfortzua murriztea, eta plastikoaren kalitatea bermatu. To

Askapen-agentearen hautaketa: Gehien erabiltzen diren askatzeko agenteak zink estearatoa dira, parafina likidoa eta silikona olioa. To

4.2 Injekzio prozesua

Elikadura: Gehitu plastiko granularra edo hautsezkoa injekzio-makinaren ontzian. To

Plastifikatzea: Injekzio-makinaren berogailu gailuaren beroketaren bidez, torlojuan dagoen plastikozko lehengaia urtu egiten da eta plastikotasun oneko urtu plastiko bihurtzen da. To

Moldea betetzea: Plastifikatutako plastikozko urtzea injekzio-makinaren ploter edo torlojuak bultzatzen du moldearen barrunbea toberan eta moldearen isurketa-sistemaren bidez presio eta abiadura jakin batean sartu eta betetzeko.. To

Presioa mantentzea eta elikatzea: urtuak barrunbea bete ondoren, injekzio-makinaren ploter edo torlojuaren azpian, urtuak oraindik elikatzeko presioa mantentzen du, horrela, barrikaren urtuak barrunbean sartzen jarraitzen du barrunbean dagoen plastikoa osatzeko Uzkurtzea beharrezkoa da eta urtzea atzera isurtzea eragotzi dezake.
Atea izoztu ondoren hoztea: Denbora tarte baten ondoren, barrunbean dagoen plastiko urtua solido batean solidotzen da, plastikozko piezak zurruntasun nahikoa duela bermatzeko eta deformazioa edo deformaziorik eragiten ez duela ziurtatzeko.. To

Desmoldeaketa: Plastikozko zatia tenperatura jakin batera hozten da, eta kanporatzeko mekanismoak plastikozko zatia moldetik kanporatzen du. To

4.3 Plastikozko piezen postprozesatzea

Postprozesamenduaren arrazoiak eta ondorioak:
Plastifikazio irregularra edo kristalizazio irregularra dela eta, barrunbean dagoen plastikoaren orientazioa eta hoztea; edo metalezko txertaketen eraginagatik edo plastikozko piezen bigarren mailako prozesamendu desegokiagatik, barne-tentsio batzuk ezinbestean daude plastikozko zatietan , Erabiltzean plastikozko piezen deformazioa edo pitzadura eragiten du, beraz, horiek ezabatzen saiatu beharko genuke. To

Erretiro tratamendua: tratamendu termikoko prozesu bat, non plastikozko piezak tenperatura konstantean berotzeko medio likido batean jartzen diren (hala nola, ur beroa, olio beroa, parafina likidoa, etab.) edo aire beroa zirkulatzeko labea denbora tarte batez, eta gero poliki-poliki hoztu giro-tenperaturara.
a) Tenperatura: 10º ~ 15 ° funtzionamendu tenperatura baino altuagoa edo 10 ° ~ 20 ° beroaren distortsio tenperatura baino txikiagoa.
b) Denbora: Orokorrean, plastiko motari eta plastikozko piezaren lodierari lotuta milimetro bakoitzeko ordu erdi inguru kalkula daiteke. To
c) Funtzioa: Plastikozko piezaren barneko tentsioa kendu, plastikozko piezaren tamaina egonkortzea, kristalinotasuna handitu, egitura kristalinoa egonkortu, horrela bere modulu elastikoa eta gogortasuna hobetuz.Hezetasuna egokitzeko tratamendua: desmoldeatu berri diren plastikozko piezak berogailu batean jartzen dituen post-tratamendu metodoa (esate baterako, ura irakiten, potasio azetato disoluzioa) hezetasuna xurgatzeko oreka bizkortzeko. (Batez ere oso higroskopikoak eta erraz oxidatzen diren plastikoetarako erabiltzen da, hala nola, PA)

a) Tenperatura: 100~121℃ (goiko muga bero-distortsio-tenperatura altua denean hartzen da, eta beheko muga alderantziz hartzen da).
b) Denbora: Euste-denbora plastikozko piezaren lodierarekin lotuta dago, normalean 2 ~ 9 h. To
c) Helburua: Hondar-estresa kentzea; egin produktua hezetasuna xurgatzeko oreka ahalik eta azkarren iristea erabileran zehar dimentsio-aldaketak saihesteko. To

5. Injekzio-moldaketaren prozesu-parametroak

5.1 Tenperatura

a) Kupelaren tenperatura

Kupelaren tenperatura emari likatsuaren tenperaturaren artean egon behar da (edo urtze-puntua) eta deskonposizio termikoko tenperatura. Plunger-upelaren tenperatura torloju-upelaren tenperatura baino 10-20 °C handiagoa da. To

Ezaugarri plastikoak: beroarekiko sentikorrak diren plastikoak, hala nola, polioximetilenoa, polibinilo fluoruroa, etab. zorrozki kontrolatu behar ditu upelaren tenperatura maximoa eta upelaren egonaldi-denbora; beira-zuntzdun plastiko termoplastikoak upelaren tenperatura handitu beharko luke jariakortasun eskasa dela eta. Urtua upel hasieran gogortu ez dadin, upelaren tenperaturak balio txikia hartu ohi du.
Plastikozko piezak eta moldearen egitura: Horma meheko piezetarako, upelaren tenperatura horma lodiko piezak baino handiagoa da; forma konplexuak dituzten piezetarako edo txertatzeko, upelaren tenperatura ere handiagoa izan behar da. To

Upelaren tenperatura banaketak, oro har, aurrealde altuaren eta atzealde baxuaren printzipioari jarraitzen dio, hori da, upelaren atzeko atalaren tenperatura (elikadura portua) baxuena da eta toberaren tenperatura altuena da.

Torlojua injekatzeko makinarako, torlojuaren eta urtuaren arteko ebakidura-marruskadura-beroaren ondorioz plastikoaren degradazio termikoa saihesteko, urtzea eta urtzea, eta urtua eta barrika, upelaren aurreko atalaren tenperatura erdiko atalarena baino zertxobait baxuagoa izan daiteke. Kupelaren tenperatura egokia den ala ez epaitzeko, airearen injekzio metodoa plastikozko piezen kalitatea behatzeko edo zuzenean behatzeko erabil daiteke.

Airearen injekzioan, material-fluxua uniformea ​​bada, leuna, burbuilarik gabe, eta kolore uniformean, materialaren tenperatura egokia da; material-fluxua zakarra bada, zilarrezko alanbrea edo kolorazioa, materialaren tenperatura desegokia dela esan nahi du. To

b) Toberaren tenperatura

Orokorrean, upelaren tenperatura maximoa baino zertxobait baxuagoa da urtutako materiala toberan drooling saihesteko. Baina ez luke oso baxua izan behar, bestela, urtuak solidotze goiztiarra izango du toberan eta tobera blokeatu, edo solidotze goiztiarra moldearen barrunbean injektatuko da eta plastikozko piezen kalitatean eragina izango du. To

c) Moldearen tenperatura

Moldearen tenperatura plastikoaren ezaugarriek zehazten dute, pieza plastikoaren tamaina eta egitura, errendimendu-baldintzak eta beste prozesu-baldintzak. Moldearen tenperatura ↑, jariakortasuna ↑, dentsitatea eta kristalinotasuna ↑, uzkurtze-tasa eta produktibitatea ↓.
Moldearen tenperatura tenperatura konstanteko hozte-bitarteko baten bidez kontrolatzen da normalean; tenperatura jakin bat mantentzeko modu bat ere badago urtutako materiala moldean injektatzen, berokuntza naturalaren eta beroaren xahupen naturalaren arteko oreka lortzeko.; kasu berezietan, erresistentzia-hariak eta erresistentzia-berogailuak ere erabil daitezke tenperatura jakin bat mantentzeko. Moldea berotzen da moldea tenperatura konstantean mantentzeko. Baina dena den, plastikozko urturako, hozte-prozesu bat da. To

5.2 Presioa

(1) Presio plastifikatzailea (bizkarreko presioa): torlojuaren goiko aldean urtutako presioari egiten dio erreferentzia torlojua atzera egiten denean torlojua injekzio makina erabiltzen denean. To

Plastifikatzeko presioa handitzen da, urtuaren tenperatura eta haren uniformetasuna hobetzen dira, koloretako materialak uniformeki nahasten dira, eta urtuta dagoen gasa isurtzen da. Baina plastifikazio-tasa murriztu egiten da, eta moldaketa-zikloa luzatzen da. To

Funtzionamendu orokorrean, plastikozko piezen kalitatea bermatzeko premisapean, plastifikatzeko presioa ahalik eta txikiena izan behar da, oro har 6MPa inguru, eta normalean gutxitan 20MPa baino gehiago
To
(2) Injekzio-presioa: Pistoia edo torlojuaren goiko aldean plastikozko urtuari egiten dion presioari egiten dio erreferentzia. To

Funtzioa: Injekzioan betetzeko prozesuan urtutako fluxuaren fluxu-erresistentzia gainditu, beraz, urtzeak betetze-tasa jakin bat izan dezan; presioa mantentzen denean, urtua trinkotu egiten da eta atzera isurtzea eragozten da. To

Tamaina: Injekzio makina motaren araberakoa da, plastiko mota, moldearen egitura, moldearen tenperatura, plastikozko zatiaren hormaren lodiera, eta isurketa-sistemaren egitura eta tamaina. Egoera normaletan: biskositate handiko plastikoaren injekzio-presioa> biskositate baxuko plastikoa; injekzio-presio handia horma meheetarako, eremu handia, eta forma konplexuko plastikozko piezak; moldearen egitura sinplea, atearen tamaina handiagoa, eta injekzio-presioa txikiagoa; plunger injekzio makina Injekzio presioa> torlojua injektatzeko makina; upelaren tenperatura eta moldearen tenperatura altuak dira, eta injekzio-presioa baxua da. To

5.3 Denbora

Injekzio-moldaketa-prozesu bat burutzeko behar den denborari injekzio-moldaketa-zikloa deitzen zaio.

6. Plastikozko moldaketa-prozesuen araudiaren formulazioa Plastikozko piezen erabilera-baldintzen eta plastikoen prozesu-ezaugarrien arabera, moldatzeko metodo zuzena hautatzen da, moldaketa-prozesua eta moldaketa-prozesuaren baldintzak zehazten dira, eta plastikozko moldeen eta moldatzeko ekipamenduen aukeraketa arrazionalki diseinatuta dago moldaketa-prozesu leuna bermatzeko. Plastikozko piezen lan-sail hau baldintzak betetzeko plastikozko piezen prozesuen zehaztapenen formulazioa deitzen da normalean..
Dokumentu tekniko gidari bat da plastikozko moldaketa-ekoizpenean eta ekoizpena antolatzeko oinarri garrantzitsua. Ekoizpen-prozesuko fase guztiak zeharkatzen ditu eta zorrotz ezarri behar da.6.1 Plastikozko piezen analisia

Plastikozko piezaren formak eta egiturak moldearen egitura zehazten dute, eta eragin handia du plastikozko pieza leunki eratu daitekeen ala ez eta eratu ondoren kalitatean.

Plastikozko piezen kalitatea bermatzeko, normalean, ondoko puntuei erreparatu behar zaie:

6.1.1 Plastikoen analisia

(1) Plastikoen errendimenduaren analisia
(2) Prozesu plastikoen errendimenduaren analisia

6.1.2 Egituraren analisia, dimentsioak, tolerantziak, eta plastikozko piezen arau teknikoak

(1) Plastikozko piezaren egiturak moldatzeko prozesagarritasunaren baldintzak betetzen al ditu?
(2) Neurriak, Plastikozko piezen tolerantzia eta estandar teknikoak

6.2 Moldeatzeko metodoa eta plastikozko piezen prozesu-fluxua zehaztea

Plastikoen ezaugarrien arabera, plastikozko piezen baldintzak, eta egitura, tamaina, ekoizpen lotea, erabilera-baldintzak eta plastikozko piezak moldatzeko ekipoak, moldaketa-programa bideragarri batzuk proposatzen dira. Plan bakoitzaren azterketa konparatuaren bidez, plastikozko piezen moldaketa-metodo onena tokiko benetako ekoizpen-baldintzen arabera zehazten da. Plastikozko piezen moldaketa metodoa zehaztu ondoren, prozesu-fluxua zehaztu behar da.
6.3 Moldeatze-prozesuaren baldintzak zehaztea

Prozesu-baldintza egokiak hautatu behar dira moldaketa-metodo ezberdinekin osatutako plastikozko pieza kualifikatuentzat. Faktore asko daude plastikozko moldaketa prozesuan eragiten dutenak, eta prozesu-baldintza asko daude kontrolatu beharrekoak, eta prozesu baldintzen arteko erlazioa oso estua da. Horregatik, analisi integrala egin behar da plastikoaren ezaugarrien eta benetako baldintzen arabera, eta prozesuko baldintza arrazoizkoenak hautatu behar dira hasieran, eta gero probatu Moldeatze prozesuan zehar, prozesuaren baldintzak pixkanaka berrikusten dira plastikozko piezen moldaketaren benetako egoeraren eta plastikozko piezen ikuskapenaren emaitzen arabera.. To

6.4 Tresneria eta erremintak hautatzea

Moldeatzeko metodoa zehazten denean, moldatzeko ekipo egokia aukeratu behar da, eta ekipamenduaren eta moldearen prozesu eta instalazio parametroak egiaztatu behar dira. Moldeatze-metodo ezberdinek moldatzeko ekipamendu desberdinak erabiltzen dituzte. Moldeatzeko ekipoez gain, beste prozesu batzuek ere dagokion ekipamendua hautatu behar dute, eta prozesuaren arabera erabilitako ekipoen zehaztapenak eta parametro teknikoak adierazi. To

6.5 Prozesu-dokumentuen formulazioa

Prozesuaren dokumentuak prestatzea aurreko prozesuko araudiaren edukia eta parametroak laburbiltzea da eta prozesuko dokumentu egokien moduan zehaztea, ekoizpena prestatzeko eta ekoizpen prozesuaren oinarri gisa.. Plastikozko piezen prozesu-txartela ekoizpeneko prozesu-dokumentu garrantzitsuena da.