Ямар зарчимтай юм, шинж чанарууд, шахах машинаар шахах хэвний хэрэглээ, үйл явц?

Өнөөдөр зарчмын талаар ярилцъя, шинж чанарууд, шахах хэвний хэрэглээ, үйл явц by шахах хэвний машин.

1. -ийн зарчим шахах хэлбэр. Тарилгын машины бункерт мөхлөгт эсвэл нунтаг хуванцар нэмнэ. Хуванцарыг урсгах зорилгоор шахах машинд халааж хайлуулдаг, дараа нь битүү хэвэнд тодорхой даралтын дор шахдаг. Хөргөж, хэлбэржүүлсний дараа, Энэ нь хайлдаг Хуванцар нь шаардлагатай хуванцар хэсэг болохын тулд хатуурдаг. руу

2. Онцлог шинж чанарууд шахах хэвний
Шахах хэлбэр нь богино үйлдвэрлэлийн мөчлөгтэй, өндөр бүтээмжтэй байдаг. Тарилгын хэлбэр нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй хуванцар эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой, хэмжээ өндөр шаардлага, төрөл бүрийн оруулга, бусад хуванцар хэвний аргаар хүрэхэд хэцүү байдаг; хоёрдугаарт, шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн процесст байна Автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг, тарилга гэх мэт, буулгах, хаалгыг буулгах болон бусад ажиллагааг автоматжуулах боломжтой, тиймээс шахах хэлбэрийг өргөн хэрэглэж байна.

2.1 Давуу тал:
Хэвлэх мөчлөг богино байна, үйлдвэрлэлийн үр ашиг өндөр, мөн автоматжуулалтыг хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг. It can form complex shapes, accurate dimensions, plastic parts with metal or non-metal inserts, stable product quality, and wide application range.

2.2 Disadvantages:
The price of injection molding equipment is relatively high; the structure of injection molds is complex; the production cost is high, the production cycle is long, and it is not suitable for the production of single-piece and small-batch plastic parts.
3. Application Except for a few thermoplastics (фторопластикууд), almost all thermoplastics can be used to produce plastic parts by injection molding. Injection molding is not only used for the molding of thermoplastics, but also has been successfully used for the molding of thermoset plastics. Одоогоор, its molded products account for 20-30% of all current plastic products. In order to further expand the scope of injection molded plastic parts, Зарим тусгай тарилгын технологийг тусгай шинж чанар эсвэл бүтцийн тусгай шаардлага бүхий хуванцар эд ангиудыг цутгахад тусгайлан боловсруулсан болно. Өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд ангиудыг нарийн шахах гэх мэт, нийлмэл өнгөт хуванцар эд ангиудыг олон өнгийн шахах, дотор болон гадна янз бүрийн материалаас бүрдсэн сэндвич хуванцар эд ангиудыг сэндвичээр шахах, болон оптик ил тод хуванцар эд ангиудыг шахах шахах хэлбэр. руу

4. Тарилгын хэлбэрт оруулах үйл явц

4.1 Хэвлэхээс өмнө бэлтгэх

Түүхий эдийн гадаад үзэмжийг шалгах, үйл явцын гүйцэтгэлийг хэмжих: хуванцар өнгөний үзлэгийг оролцуулан, ширхэгийн хэмжээ ба жигд байдал, шингэн чанар (хайлалтын индекс, өрсөлдөөн), дулааны тогтвортой байдал ба агшилтын хурд. руу

Хуванцарыг урьдчилан халаах, хатаах: Хуванцар эд ангиудын гадаргуу дээр хэвэнд орсоны дараа согог, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд материалын хэт их чийг, дэгдэмхий бодисыг зайлуулна., Энэ нь хуванцар хэсгийн гадаад байдал, дотоод чанарт нөлөөлөх болно. Материалыг хатаах арга: жижиг багц үйлдвэрлэл, зууханд хатаах ашиглан; масс үйлдвэрлэл, буцалгах хатаах эсвэл вакуум хатаах ашиглан.
Торхны цэвэрлэгээ: Бүтээгдэхүүнийг солихдоо торхыг цэвэрлэх шаардлагатай, материал, өнгө өөрчлөгдөх. руу

Урьдчилан халаалт хийнэ: материал ба оруулга хоорондын температурын зөрүүг багасгах, оруулгын эргэн тойронд хуванцар агшилтын стрессийг багасгах, мөн хуванцар чанарыг баталгаажуулах. руу

Суллах агент сонгох: Түгээмэл хэрэглэгддэг суллах бодисууд нь цайрын стеарат агуулдаг, шингэн парафин ба силикон тос. руу

4.2 Тарилгын үйл явц

Хооллох: Тарилгын машины бункерт мөхлөгт эсвэл нунтаг хуванцар нэмнэ. руу

Хуванцаржуулах: Тарилгын машины халаалтын төхөөрөмжийг халаах замаар, шураг дахь хуванцар түүхий эд нь хайлж, сайн уян хатан чанар бүхий хуванцар хайлмал болдог. руу

Мөөгөнцөр дүүргэх: Хуванцаржуулсан хуванцар хайлмалыг шахах машины бүлүүр буюу эрэг шургаар түлхэж, тодорхой даралт, хурдтайгаар хөгцний хошуу болон цутгах системээр дамжин хэвний хөндий рүү орж дүүргэнэ.. руу

Даралтыг хадгалах, хооллох: хайлмал нь хөндийг дүүргэсний дараа, шахах машины бүлүүр буюу шурагны доор, хайлмал нь тэжээлийн даралтыг хэвээр хадгалсаар байна, Торхон дахь хайлмал нь хөндий рүү үргэлжлүүлэн орж, хөндий дэх хуванцарыг нөхөх болно..
Хаалга хөлдсөний дараа хөргөнө: Тодорхой хугацааны дараа, Хуванцар эд анги нь хэвийг нь буулгах үед хангалттай хатуулагтай байхын тулд хөндий дэх хайлсан хуванцарыг хатуу болгож хатууруулж, эвдрэл, хэв гажилт үүсгэдэггүй.. руу

Хэвийг буулгах: Хуванцар хэсэг нь тодорхой температурт хөргөнө, мөн хөөх механизм нь хуванцар хэсгийг хэвнээс нь түлхэж гаргадаг. руу

4.3 Хуванцар эд ангиудын дараах боловсруулалт

Боловсруулалтын дараах шалтгаан ба үр нөлөө:
Тэгш бус хуванцаржилт эсвэл тэгш бус талстжилтаас болж, хөндий дэх хуванцарыг чиглүүлэх, хөргөх; эсвэл металл оруулга эсвэл хуванцар эд ангиудын зохисгүй хоёрдогч боловсруулалтаас үүдэлтэй, Хуванцар эд ангиудад зарим дотоод стрессүүд зайлшгүй гардаг , Ашиглалтын явцад хуванцар эд ангиудын хэв гажилт, хагарал үүсдэг, Тиймээс бид тэдгээрийг арилгахыг хичээх хэрэгтэй. руу

Хатаах эмчилгээ: хуванцар эд ангиудыг тогтмол температурт халаах шингэн орчинд байрлуулах дулааны боловсруулалтын процесс (халуун ус гэх мэт, халуун тос, шингэн парафин, гэх мэт.) эсвэл халуун агаарын эргэлтийн зууханд тодорхой хугацаанд, дараа нь өрөөний температурт аажмаар хөргөнө.
а) Температур: 10Ашиглалтын температураас °~15° өндөр буюу дулааны гажилтын температураас 10°~20° бага.
б) Цаг хугацаа: Ерөнхийдөө, хуванцарын төрөл, хуванцар хэсгийн зузаантай холбоотой миллиметр тутамд хагас цаг орчим тооцоолж болно. руу
в) Чиг үүрэг: Хуванцар хэсгийн дотоод стрессийг арилгах, хуванцар хэсгийн хэмжээг тогтворжуулах, талстыг нэмэгдүүлэх, талст бүтцийг тогтворжуулах, ингэснээр түүний уян хатан модуль болон хатуулаг сайжирна.Чийгшүүлэх эмчилгээ: шинээр буулгасан хуванцар эд ангиудыг халаах хэрэгсэлд оруулдаг эмчилгээний дараах арга (буцалж буй ус гэх мэт, калийн ацетат уусмал) чийг шингээх тэнцвэрийг хурдасгах. (Өндөр гигроскоптой, амархан исэлддэг хуванцарыг голчлон ашигладаг, PA гэх мэт)

а) Температур: 100~121℃ (дулааны гажилтын температур өндөр байх үед дээд хязгаарыг авна, доод хязгаарыг эсрэгээр нь авна).
б) Цаг хугацаа: Хадгалах хугацаа нь хуванцар хэсгийн зузаанаас хамаарна, ихэвчлэн 2-9 цаг. руу
в) Зорилго: Үлдэгдэл стрессийг арилгах; Ашиглалтын явцад хэмжээсийн өөрчлөлтөөс сэргийлэхийн тулд бүтээгдэхүүнийг чийг шингээх тэнцвэрт байдалд аль болох хурдан хүргэх. руу

5. Шахах хэвний процессын параметрүүд

5.1 Температур

а) Торхны температур

Торхны температур нь наалдамхай урсгалын температурын хооронд байх ёстой (эсвэл хайлах цэг) ба дулааны задралын температур. Плунжерийн торхны температур нь шурагны торхны температураас 10-20 ° С өндөр байна. руу

Хуванцар шинж чанар: полиоксиметилен зэрэг халуунд мэдрэмтгий хуванцар, поливинил фтор, гэх мэт. торхны хамгийн их температур, торхонд байх хугацааг хатуу хянах ёстой; шилэн шилэн бүхий термопластик хуванцар нь шингэн чанар муутай тул баррель температурыг нэмэгдүүлэх ёстой. Хайлмалыг торхонд эрт хатууруулахгүйн тулд, баррель температур бага утгыг авах хандлагатай байдаг.
Хуванцар эд анги, хэвний бүтэц: Нимгэн ханатай хэсгүүдийн хувьд, баррель температур нь зузаан ханатай хэсгүүдээс өндөр байдаг; нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эсвэл оруулгатай хэсгүүдэд зориулагдсан, баррель температур нь бас өндөр байх ёстой. руу

Торхны температурын хуваарилалт нь ерөнхийдөө өндөр урд болон доод арын зарчмыг баримталдаг, тэр бол, торхны арын хэсгийн температур (тэжээлийн порт) хамгийн бага, цоргоны температур хамгийн өндөр байна.

Шураг шахах машины хувьд, шураг ба хайлмал хоорондох үрэлтийн дулааны улмаас хуванцарыг дулааны доройтлоос урьдчилан сэргийлэх зорилгоор, хайлмал ба хайлмал, мөн хайлмал ба баррель, торхны урд хэсгийн температур дунд хэсгээс арай бага байж болно. Торхны температур тохиромжтой эсэхийг шүүх, агаар шахах аргыг хуванцар эд ангиудын чанарыг ажиглах эсвэл шууд ажиглахад ашиглаж болно.

Агаар шахах үед, материалын урсгал жигд байвал, гөлгөр, хөөсгүй, мөн жигд өнгөтэй, материалын температур тохиромжтой; материалын урсгал ширүүн байвал, мөнгөн утас эсвэл өнгө өөрчлөгдөх, энэ нь материалын температур тохиромжгүй байна гэсэн үг юм. руу

б) Цорго температур

Ерөнхийдөө, хайлсан материалыг хушуунд гоожихоос сэргийлж торхны хамгийн их температураас арай бага байна. Гэхдээ энэ нь хэтэрхий бага байх ёсгүй, эс бөгөөс хайлмал нь хошуунд эрт хатуурч, цорго бөглөрөх болно, эсвэл дутуу хатуурах нь хэвний хөндийд шахагдаж, хуванцар эд ангиудын чанарт нөлөөлнө. руу

в) Мөөгөнцрийн температур

Мөөгөнцрийн температурыг хуванцар шинж чанараар тодорхойлно, хуванцар хэсгийн хэмжээ, бүтэц, гүйцэтгэлийн шаардлага болон бусад үйл явцын нөхцөл. Мөөгөнцрийн температур ↑, шингэн ↑, нягтрал ба талстлаг байдал ↑, агшилтын хурд ба бүтээмж ↓.
Мөөгөнцрийн температурыг ихэвчлэн тогтмол температурт хөргөх төхөөрөмжөөр удирддаг; Байгалийн халаалт, байгалийн дулаан ялгаруулалтын тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд хайлсан материалыг хэвэнд шахах замаар тодорхой температурыг хадгалах арга байдаг.; онцгой тохиолдолд, Эсэргүүцлийн утас ба эсэргүүцлийн халаалтын саваа зэргийг тодорхой температурыг хадгалахад ашиглаж болно. Мөөгөнцөрийг тогтмол температурт байлгахын тулд хэвийг халаана. Гэхдээ юу ч болсон, хуванцар хайлмалд зориулагдсан, энэ нь хөргөх процесс юм. руу

5.2 Даралт

(1) Хуванцаржуулах даралт (арын даралт): шураг шахах машиныг ашиглах үед шураг ухрах үед шурагны дээд хэсэгт байрлах хайлмал дахь даралтыг хэлнэ.. руу

Хуванцаржуулах даралт нэмэгддэг, хайлмалын температур ба түүний жигд байдал сайжирна, өнгөт материалыг жигд холино, мөн хайлмал дахь хий гадагшилдаг. Гэхдээ хуванцаржилт багасдаг, мөн хэвний мөчлөг уртасдаг. руу

Ерөнхийдөө үйл ажиллагаа, хуванцар эд ангиудын чанарыг хангах үндсэн дор, Хуванцаржуулах даралт аль болох бага байх ёстой, ерөнхийдөө 6МПа орчим, ихэвчлэн 20МПа-аас ихгүй байдаг
руу
(2) Тарилгын даралт: Энэ нь порше буюу шурагны дээд хэсгийн хуванцар хайлмал дээр үзүүлэх даралтыг хэлнэ. руу

Чиг үүрэг: Тарилгын үед дүүргэх явцад хайлмал урсгалын урсгалын эсэргүүцлийг даван туулах, ингэснээр хайлмал нь тодорхой дүүргэлтийн хурдтай байдаг; даралтыг хадгалах үед, хайлмал нь нягтаршсан ба арагшаа урсахаас сэргийлдэг. руу

Хэмжээ: Энэ нь тарилгын машины төрлөөс хамаарна, хуванцар төрөл, хэвний бүтэц, хэвний температур, хуванцар хэсгийн ханын зузаан, цутгах системийн бүтэц, хэмжээ. Ердийн нөхцөлд: өндөр наалдамхай хуванцар> бага зуурамтгай хуванцар шахах даралт; нимгэн ханатай тарилгын өндөр даралт, том талбай, болон нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хуванцар эд ангиуд; энгийн хэвний бүтэц, илүү том хаалганы хэмжээ, ба тарилгын даралтыг бууруулна; плунжер шахах машин Тарилгын даралт> шураг шахах машин; баррель температур болон хөгц температур өндөр байна, мөн тарилгын даралт бага байна. руу

5.3 Цаг хугацаа

Шахах хэлбэрийг дуусгахад шаардагдах хугацааг шахах хэлбэр гэж нэрлэдэг.

6. Хуванцар эд ангиудын ашиглалтын шаардлага, хуванцар материалын үйл явцын шинж чанарын дагуу хуванцар хэвлэх үйл явцын дүрэм журам, зөв хэвлэх аргыг сонгосон, хэвлэх үйл явц болон хэвлэх үйл явцын нөхцөлийг тодорхойлсон, Хуванцар хэв, хэвний тоног төхөөрөмжийг сонгох нь хэвний үйл явцыг жигд явуулахын тулд оновчтой зохион бүтээгдсэн болно Хуванцар эд ангиудыг шаардлагад нийцүүлэхийн тулд ийм цуврал ажлыг гүйцэтгэхийг ихэвчлэн хуванцар эд ангиудын технологийн техникийн тодорхойлолт гэж нэрлэдэг..
Энэ нь хуванцар хэвний үйлдвэрлэлд чиглүүлэгч техникийн баримт бичиг бөгөөд үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах чухал үндэс суурь юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессын бүх үе шатыг дамждаг бөгөөд үүнийг чанд мөрдөх ёстой.6.1 Хуванцар эд ангиудын шинжилгээ

Хуванцар хэсгийн хэлбэр, бүтэц нь хэвний бүтцийг тодорхойлдог, мөн хуванцар эд анги жигд үүсэж чадах эсэх, хэлбэржүүлсний дараа чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Хуванцар эд ангиудын чанарыг баталгаажуулахын тулд, ихэвчлэн дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй:

6.1.1 Хуванцар материалын шинжилгээ

(1) Хуванцар материалын гүйцэтгэлийн шинжилгээ
(2) Хуванцар процессын гүйцэтгэлийн шинжилгээ

6.1.2 Бүтцийн шинжилгээ, хэмжээсүүд, хүлцэл, хуванцар эд ангиудын техникийн стандарт

(1) Хуванцар хэсгийн бүтэц нь хэвний боловсруулалтын шаардлагад нийцэж байна уу?
(2) Хэмжээ, хуванцар эд ангиудын хүлцэл ба техникийн стандарт

6.2 Хуванцар эд ангиудыг хэвлэх арга, процессын урсгалыг тодорхойлох

Хуванцар шинж чанарын дагуу, хуванцар эд ангиудад тавигдах шаардлага, болон бүтэц, хэмжээ, үйлдвэрлэлийн багц, хуванцар эд ангиудыг хэвлэх нөхцөл, тоног төхөөрөмжийг ашиглах, хэд хэдэн боломжит хэлбэржүүлэх хөтөлбөрүүдийг санал болгож байна. Төлөвлөгөө бүрийн харьцуулсан шинжилгээгээр, Хуванцар эд ангиудыг хэвлэх хамгийн сайн аргыг тухайн газар дээрх үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөлийн дагуу тодорхойлно. Хуванцар эд ангиудыг хэвлэх аргыг тогтоосны дараа, үйл явцын урсгалыг тодорхойлох хэрэгтэй.
6.3 Хэвлэх үйл явцын нөхцлийг тодорхойлох

Төрөл бүрийн хэвний аргаар үүссэн хуванцар эд ангиудын хувьд зохих процессын нөхцлийг сонгох хэрэгтэй. Хуванцар цутгах үйл явцад олон хүчин зүйл нөлөөлдөг, мөн хянах шаардлагатай олон үйл явцын нөхцөл байдаг, мөн үйл явцын нөхцөл хоорондын хамаарал нь маш ойр байдаг. Тиймээс, Хуванцарын шинж чанар, бодит нөхцөл байдлын дагуу иж бүрэн дүн шинжилгээ хийх ёстой, ба процессын илүү боломжийн нөхцлийг эхлээд сонгох ёстой, дараа нь хэвлэх явцад туршсан, Хуванцар эд ангиудын хэвний бодит байдал, хуванцар эд ангиудын шалгалтын үр дүнгийн дагуу процессын нөхцөлийг аажмаар шинэчилнэ.. руу

6.4 Тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг сонгох

Хэзээ хэвлэх аргыг тодорхойлох, зохих хэвлэх төхөөрөмжийг сонгох шаардлагатай, тоног төхөөрөмж, хэвний холбогдох процесс, суурилуулах параметрүүдийг шалгах шаардлагатай. Төрөл бүрийн хэвлэх аргууд нь янз бүрийн хэвний төхөөрөмжийг ашигладаг. хэвлэх төхөөрөмжөөс гадна, бусад процессууд нь мөн тохирох тоног төхөөрөмжийг сонгох шаардлагатай, мөн үйл явцын дагуу ашиглагдаж буй тоног төхөөрөмжийн үзүүлэлт, техникийн үзүүлэлтүүдийг заана. руу

6.5 Процессын баримт бичгийг бүрдүүлэх

Үйл явцын баримт бичгийг бэлтгэх нь дээрх үйл явцын дүрмийн агуулга, параметрүүдийг нэгтгэн дүгнэж, үйлдвэрлэлийн бэлтгэл, үйлдвэрлэлийн процессын үндэс болгон зохих процессын баримт бичиг хэлбэрээр тодорхойлох явдал юм.. Хуванцар эд ангиудын процессын карт нь үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал процессын баримт бичиг юм.