इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन पेंच बारेमा केहि समाधान

कसरी गर्छ इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन गर्न असामान्य ध्वनि पर्ची स्क्रू

यदि पेंच preforming चरण को समयमा चिप्लन सुरु हुन्छ, स्क्रू घुम्न जारी राख्दा पेंचको अक्षीय गति रोकिन्छ. सामान्यतया स्क्रू स्लिपले इन्जेक्सन मोल्डिङ अघि सामग्रीको ह्रास निम्त्याउँछ। तर छोटो शट पनि, विस्तारित प्रशोधन चक्र र अन्य उत्पादन गुणस्तर समस्याहरू.
प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव
ब्यारेलको पछाडिको कम तापक्रम सामान्यतया प्लास्टिक इन्जेक्शन स्क्रूको फिसलनको मुख्य कारण हो।. इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को ब्यारेल तीन भाग मा विभाजित छ. खुवाउने खण्डको पछाडि, पग्लिएको पोलिमरको पातलो तह सामग्रीको तताउने र कम्प्रेसनको समयमा बनाइन्छ. पग्लिएको फिल्म तह ब्यारेल संग जोडिएको छ. यो पातलो तह बिना, छर्राहरू अगाडि सार्न गाह्रो हुनेछ. फिड सेक्सनमा रहेको सामग्रीलाई महत्वपूर्ण पग्लिएको फिल्म बनाउनको लागि महत्वपूर्ण बिन्दुमा तताउनु पर्छ. जे होस्, यो अक्सर ब्यारेल अवधारण समय मा सामाग्री यो तापमान पुग्न बहुलक सक्षम गर्न धेरै छोटो छ. यो अवस्था उपकरण धेरै सानो भएको कारण हुन सक्छ, सानो ब्यारेल र स्क्रू को संगत कन्फिगरेसन को कारण.
धेरै छोटो बस्ने समयले पोलिमर पिघल्नु वा अपर्याप्त मिश्रण हुन सक्छ, जसले स्क्रू स्लिप वा रोक्न नेतृत्व गर्नेछ. यहाँ यो समस्या समाधान गर्न दुई सरल तरिकाहरू छन्. सफाईको लागि ब्यारेलको अन्त्यबाट थोरै मात्रामा सामग्री थपिन्छ र पिघ्ने तापमान जाँच गरिन्छ. यदि बस्ने समय छोटो छ, पग्लने तापमान ब्यारेल तापमान को सेट मान भन्दा कम हुनेछ. दोस्रो विधि भनेको तयार उत्पादन हेर्नु हो र यदि यो मार्बल गरिएको फेला पर्यो भने, कालो धब्बा वा हल्का धार भएको, यसले ब्यारेलमा सामग्री राम्ररी मिसाइएको छैन भनेर संकेत गर्छ.
उपकरणको प्रभाव

यदि स्क्रू स्लिपेज को कारण प्रक्रिया मापदण्डहरु को सट्टा प्रशोधन उपकरण को कारण हो, त्यसपछि स्क्रू र ब्यारेलको पहिरन प्रमुख समस्या हुन सक्छ. खुवाउने खण्डको रूपमा, जब स्क्रू कम्प्रेसन खण्डमा राल पग्लन्छ, यो सिलिन्डर पर्खाल पालन गर्दछ. जब पेंच घुमाइन्छ, सामाग्री सिलिन्डर पर्खालबाट टाढा कातरिएको छ र अगाडि सारिएको छ. यदि स्क्रू र ब्यारेलमा पहिरन क्षेत्रहरू छन्, त्यसोभए पेंचले सामग्रीको वितरणलाई प्रभावकारी रूपमा अगाडि बढाउन सक्दैन. यदि पहिरन शंकास्पद छ, पेंच र ब्यारेल जाँच गर्नुपर्छ र दुई बीच फिट क्लियरेन्स जाँच गर्नुपर्छ. यदि स्क्रू र ब्यारेल क्लियरेन्स मानक मूल्य भन्दा बढी छ, प्रतिस्थापन वा मर्मत कार्य सुरु गर्नुपर्छ. चेक रिंगको विफलता (जाँच वाल्व) पेंच चिप्लन पनि सक्छ. जब पेंच घुमाइन्छ र प्लाष्टिकाइज हुन्छ, उल्टो औंठी अगाडि हुनुपर्छ (खोल्नुहोस्) स्थिति र फिक्सिङ रिंग सीट संग सम्पर्कमा. यदि स्टप रिङ पछाडि छ भने (बन्द) राज्य, वा अगाडि र पछाडि राज्य बीच, पग्लिएको पोलिमरले स्टप रिङ र रिङ सिट बीचको खाडलबाट पार गर्न प्रतिरोध गर्नेछ।.
यदि स्टप रिङको बारेमा शंका छ भने, यसलाई तुरुन्तै बदल्नुहोस्. राल फिड हपर विभिन्न प्रकारका इन्जेक्शन मोल्डिंग स्क्रूहरूमा चिप्लिने कारण पनि हुन सक्छ।. सही हपर डिजाइन सामग्रीको स्थिर वितरण सुनिश्चित गर्न कुञ्जी हो, तर यो अक्सर बेवास्ता गरिन्छ. सामन्यतया, एकसमान आकारको नयाँ छर्राहरूले अचानक कम्प्रेसन क्षेत्रको साथ स्क्वायर हपरमा राम्रोसँग काम गर्दछ (तल अचानक संकुचन संग) . जे होस्, पुनर्नवीनीकरण सामग्रीहरू थप्दा यो मामला होइन. फेरि कुचलिएपछि गोलीहरूको आकार र आकार धेरै फरक हुन्छ, जसले फिडको एकरूपतालाई असर गर्छ. असंगत फिडिङको अर्थ हो कि स्क्रूले पिघलमा एक समान फिडिंग दबाब कायम गर्न सक्दैन, स्किडिङ को परिणामस्वरूप. यो समस्या समाधान गर्न र पुनर्नवीनीकरण सामग्री र नयाँ सामग्री बीचको आकारको भिन्नता समाधान गर्न, हामी गोल हपर प्रयोग गर्ने प्रयास गर्न सक्छौं जसमा समतल कम्प्रेसन क्षेत्र छ (तल समतल ढाल संग) .

1.मोल्ड खोल्ने हाइड्रोलिक रिंग को क्षेत्र धेरै सानो छ
मोल्ड खोल्ने बल = मोल्ड खोल्ने तेलको दबाब रिंग क्षेत्र × मोल्ड खोल्ने तेलको दबाब
यदि तपाइँ मोल्ड खोल्ने बल बढाउन चाहानुहुन्छ जब अधिकतम दबाव निर्धारण गरिन्छ, तपाईले मोल्ड खोल्ने तेलको दबाब रिंग क्षेत्र मात्र बढाउन सक्नुहुन्छ, र तपाईं सिलिन्डरको व्यास बढाएर वा पिस्टन रडको व्यास घटाएर मोल्ड खोल्ने तेलको दबाबको क्षेत्र बढाउन सक्नुहुन्छ।.

इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन उत्पादनमा ग्लु चुहावटको कारण र प्रतिरोधी उपायहरू

इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को उत्पादन को समयमा, उत्पादनहरू केही कारणहरूले गर्दा ग्लु चुहावटको स्थितिमा उत्पादन गरिन्छ, तताउने औंठी मेल्ट ग्लुले बेरिएको छ, उत्पादन समय लामो भएकोले, ताप औंठी क्षतिग्रस्त छ, उत्पादन उत्पादनहरूको खराब गुणस्तरको लुकेको खतरा, आदि. , ग्लुको गम्भीर चुहावटले पूरै ब्यारेल बेरिएको छ, जसले गर्दा धेरै लागत र मर्मत समयको बर्बादी हुन्छ
उत्पादन मा, नोजल (नोजल हेड पनि भनिन्छ) मोल्डको गेट आस्तीन संग केन्द्रित हुनुपर्छ, र दुई क्षेत्रहरू नजिकबाट सहयोग गर्नुपर्छ, अन्यथा गोंद बाहिर निस्कनेछ. सामन्यतया, दुई क्षेत्रहरूको त्रिज्या एउटै हुनुपर्छ, तर नोजलको गोलाकार एपर्चर भन्दा अलि कम छ 0.5 गेट आस्तीन को ~ 1mm, समाक्षीयता सहिष्णुता भन्दा कम वा बराबर हुनुपर्छ 0.25 ~ 0.3. निम्न ग्लु को रिसाव को कारण को एक विश्लेषण छ
1.मोल्डमा कुनै पत्ता लगाउने औंठी छैन वा पत्ता लगाउने औंठी गठन गर्ने मेसिनसँग मेल खाँदैन. जब मोल्ड स्थापना हुन्छ, मोल्ड इनलेट होल र बन्दुकको ब्यारेल नोजल समाक्ष्यमा छैनन्, र स्थिति एक सानो विचलन छ. प्रत्येक पटक मोल्ड उत्पादन हुन्छ, थोरै गोंद बाहिर निस्कन्छ, त्यहाँ कुनै स्पष्ट परिवर्तन छैन, तर उत्पादन समय वृद्धि संग, चुहावट अधिक र अधिक थकित हुनेछ, अन्तिम चुहावट बिस्तारै तताउने घण्टी वरिपरि लपेटिनेछ;
2.नोजल बुर्जको फिक्सिंग स्क्रू ढीला छ, ताकि ब्यारेल नोजल र मोल्ड गेट एउटै संकेन्द्रित नहोस्. जब नोजल मोल्ड गेट विरुद्ध थिचिएको छ, स्थिति मा एक सानो विचलन छ. जब मोल्ड उत्पादन हुन्छ, थोरै गोंद बाहिर निस्कन्छ, उत्पादन को समान भागहरु, त्यहाँ कुनै स्पष्ट परिवर्तन छैन, तर लामो उत्पादन समय संग, चुहावट अधिक र अधिक थकित हुनेछ, अन्तिम चुहावट बिस्तारै तताउने घण्टी वरिपरि लपेटिनेछ;
3, मोल्ड गेट आस्तीन टुटेको अवस्था छ, जब उत्पादन इंजेक्शन नोजल र मोल्ड गेट आस्तीन सँगै फिट हुन धेरै नजिक हुन सक्दैन, प्रत्येक पटक इंजेक्शन गोंद, त्यहाँ मोल्ड बाहिर बाहिर एक सानो पिघल ग्लु प्रवाह हुनेछ, उत्पादन समय लम्बिँदै जाँदा, रिसाव गोंद अधिक र अधिक थकित हुनेछ, अन्ततः तताउने औंठीमा चुहावट बिस्तारै बेरिएको छ;
4, नोजलको मुख फुट्ने अवस्था छ, जब उत्पादन नोजल र मोल्ड गेट कभर सँगै धेरै नजिक हुन सक्दैन, प्रत्येक पटक इंजेक्शन गोंद, त्यहाँ मोल्ड बाहिर बाहिर एक सानो पिघल ग्लु प्रवाह हुनेछ, उत्पादन समय बढ्दै जाँदा, रिसाव गोंद थप थकित हुनेछ, अन्ततः तताउने औंठीमा चुहावट बिस्तारै बेरिएको छ;
5.मोल्ड गेट कभरको R कोण र इंजेक्शन नोजल मेल खाँदैन, उत्पादन नजिक हुँदा इंजेक्शन नोजल र मोल्ड गेट कभर बीचको अन्तर हुनेछ, प्रत्येक पटक इंजेक्शन गोंद, त्यहाँ मोल्ड बाहिर अलिकति पग्लिनेछ, उत्पादन समय बढ्दै जाँदा, माथिको अवस्था हेर्दा रबरको चुहावट बढ्दै जानेछ,

त्यहाँ निम्न प्रतिरोधी उपायहरू छन्:
1, यो मोल्ड स्थिति रिंग संग सुसज्जित छ कि सिफारिश गरिएको छ, यद्यपि कुनै पनि स्थिति रिंगले यसको लागत बचत गर्नेछैन, तर कुनै स्थिति रिंग छैन, रबरको चुहावट उत्पादन गर्ने क्षमता मात्र छैन, मोल्ड परिवर्तन गर्दा, मोल्ड परिवर्तन गर्ने समय लामो हुनेछ, यदि एक पटक ग्लुको चुहावटले तताउने घण्टी बिग्रियो भने तताउने घण्टीको लागत बचत हुनेछ।, हात बन्दुक ब्यारेल शूटिंग टेबल अगाडि, मोल्ड छुनुहोस्, नोजल र मोल्ड गेट आस्तीन एउटै एकाग्रतामा रहेको महसुस गर्नुहोस्, मोल्ड ग्लु मुखमा पातलो कागज प्याड पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, नोजल टच मोल्ड, र त्यसपछि बाहिर निस्कनुहोस्, कागज प्वाल र नोजल प्वाल स्थिरता हेर्नुहोस्;
2. बुर्ज को कसिएको स्क्रू को ढीला र बन्धन को कारण जाँच गर्नुहोस्; सम्बन्धित पुष्टिकरण विधि: उत्पादन अघि, बुर्ज शूटिङ टेबल हातले समात्नुहोस्, मोल्ड छुँदा, ह्यान्डल सुटिङ नोजल र मोल्ड गेट स्लिभ एउटै कन्सेन्ट्रिसिटीमा छ कि छैन, मोल्ड ग्लु मुखमा पातलो कागज प्याड पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, मोल्ड छोए पछि मुख गोली मार, र त्यसपछि बाहिर निस्कनुहोस्, हेर्नुहोस् कि कागज प्वाल र गोली मुख प्वाल स्थिरता;
3.मोल्ड गेट कभर र नोजल क्षतिको कारण अस्थायी समाधान: मोल्ड गेट कभरमा तामा प्याड जस्ता नरम धातु प्रयोग गर्नुहोस्, तामाको प्लेट माथिको टाइटसँग नोजल अगाडि सम्पर्क गर्नुहोस्, फिर्ता, नोजल स्थितिमा नोजल प्वाल पछि, स्थायी प्रतिरोधी उपायहरू: सम्बन्धित गेट आस्तीन वा नोजल पुन: पालिश गरिएको छ, ताकि बुर्जमा रहेको गेट आस्तीन र नोजल दुबैको आर कोण उत्पादनसँग सहज सम्पर्कमा छ।;
4.गेट स्लिभ वा नोजलको R कोणको बेमेलको कारणले गर्दा ग्लु चुहावट, गेट स्लिभ वा नोजल प्रतिस्थापन गर्नुहोस् गेट आस्तीन र नोजलको आर कोण एकरूपमा राख्न;

हाल, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा ग्लु चुहावटको कारण र सुधार विधिहरूमा मुख्यतया माथिका धेरै प्रकारहरू छन्।, उत्पादन प्रक्रियामा ग्लु चुहावटको स्वचालित पत्ता लगाउने कुनै राम्रो विधि छैन, र व्यवस्थापनले ग्लु चुहावट भएको खण्डमा निरीक्षण गर्नको लागि मात्र समयावधि बढाउन सक्छ, इंजेक्शन प्रविधिको निरन्तर विकासको साथ, स्वचालित रूपमा उपकरणको चुहावट पत्ता लगाउन भविष्यमा विकसित गरिनेछ, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग को उत्पादन अधिक बुद्धिमानी हो!