इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन पेंच बारेमा केहि समाधान

कसरी गर्छ इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन गर्न असामान्य ध्वनि पर्ची स्क्रू

यदि पेंच preforming चरण को समयमा चिप्लन सुरु हुन्छ, स्क्रू घुम्न जारी राख्दा पेंचको अक्षीय गति रोकिन्छ. सामान्यतया स्क्रू स्लिपले इन्जेक्सन मोल्डिङ अघि सामग्रीको ह्रास निम्त्याउँछ। तर छोटो शट पनि, विस्तारित प्रशोधन चक्र र अन्य उत्पादन गुणस्तर समस्याहरू.
प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव
ब्यारेलको पछाडिको कम तापक्रम सामान्यतया प्लास्टिक इन्जेक्शन स्क्रूको फिसलनको मुख्य कारण हो।. इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को ब्यारेल तीन भाग मा विभाजित छ. खुवाउने खण्डको पछाडि, पग्लिएको पोलिमरको पातलो तह सामग्रीको तताउने र कम्प्रेसनको समयमा बनाइन्छ. पग्लिएको फिल्म तह ब्यारेल संग जोडिएको छ. यो पातलो तह बिना, छर्राहरू अगाडि सार्न गाह्रो हुनेछ. फिड सेक्सनमा रहेको सामग्रीलाई महत्वपूर्ण पग्लिएको फिल्म बनाउनको लागि महत्वपूर्ण बिन्दुमा तताउनु पर्छ. जे होस्, यो अक्सर ब्यारेल अवधारण समय मा सामाग्री यो तापमान पुग्न बहुलक सक्षम गर्न धेरै छोटो छ. यो अवस्था उपकरण धेरै सानो भएको कारण हुन सक्छ, सानो ब्यारेल र स्क्रू को संगत कन्फिगरेसन को कारण.
धेरै छोटो बस्ने समयले पोलिमर पिघल्नु वा अपर्याप्त मिश्रण हुन सक्छ, जसले स्क्रू स्लिप वा रोक्न नेतृत्व गर्नेछ. यहाँ यो समस्या समाधान गर्न दुई सरल तरिकाहरू छन्. सफाईको लागि ब्यारेलको अन्त्यबाट थोरै मात्रामा सामग्री थपिन्छ र पिघ्ने तापमान जाँच गरिन्छ. यदि बस्ने समय छोटो छ, पग्लने तापमान ब्यारेल तापमान को सेट मान भन्दा कम हुनेछ. दोस्रो विधि भनेको तयार उत्पादन हेर्नु हो र यदि यो मार्बल गरिएको फेला पर्यो भने, कालो धब्बा वा हल्का धार भएको, यसले ब्यारेलमा सामग्री राम्ररी मिसाइएको छैन भनेर संकेत गर्छ.
उपकरणको प्रभाव

यदि स्क्रू स्लिपेज को कारण प्रक्रिया मापदण्डहरु को सट्टा प्रशोधन उपकरण को कारण हो, त्यसपछि स्क्रू र ब्यारेलको पहिरन प्रमुख समस्या हुन सक्छ. खुवाउने खण्डको रूपमा, जब स्क्रू कम्प्रेसन खण्डमा राल पग्लन्छ, यो सिलिन्डर पर्खाल पालन गर्दछ. जब पेंच घुमाइन्छ, सामाग्री सिलिन्डर पर्खालबाट टाढा कातरिएको छ र अगाडि सारिएको छ. यदि स्क्रू र ब्यारेलमा पहिरन क्षेत्रहरू छन्, त्यसोभए पेंचले सामग्रीको वितरणलाई प्रभावकारी रूपमा अगाडि बढाउन सक्दैन. यदि पहिरन शंकास्पद छ, पेंच र ब्यारेल जाँच गर्नुपर्छ र दुई बीच फिट क्लियरेन्स जाँच गर्नुपर्छ. यदि स्क्रू र ब्यारेल क्लियरेन्स मानक मूल्य भन्दा बढी छ, प्रतिस्थापन वा मर्मत कार्य सुरु गर्नुपर्छ. चेक रिंगको विफलता (जाँच वाल्व) पेंच चिप्लन पनि सक्छ. जब पेंच घुमाइन्छ र प्लाष्टिकाइज हुन्छ, उल्टो औंठी अगाडि हुनुपर्छ (खोल्नुहोस्) स्थिति र फिक्सिङ रिंग सीट संग सम्पर्कमा. यदि स्टप रिङ पछाडि छ भने (बन्द) राज्य, वा अगाडि र पछाडि राज्य बीच, पग्लिएको पोलिमरले स्टप रिङ र रिङ सिट बीचको खाडलबाट पार गर्न प्रतिरोध गर्नेछ।.
यदि स्टप रिङको बारेमा शंका छ भने, यसलाई तुरुन्तै बदल्नुहोस्. राल फिड हपर विभिन्न प्रकारका इन्जेक्शन मोल्डिंग स्क्रूहरूमा चिप्लिने कारण पनि हुन सक्छ।. सही हपर डिजाइन सामग्रीको स्थिर वितरण सुनिश्चित गर्न कुञ्जी हो, तर यो अक्सर बेवास्ता गरिन्छ. सामन्यतया, एकसमान आकारको नयाँ छर्राहरूले अचानक कम्प्रेसन क्षेत्रको साथ स्क्वायर हपरमा राम्रोसँग काम गर्दछ (तल अचानक संकुचन संग) . जे होस्, पुनर्नवीनीकरण सामग्रीहरू थप्दा यो मामला होइन. फेरि कुचलिएपछि गोलीहरूको आकार र आकार धेरै फरक हुन्छ, जसले फिडको एकरूपतालाई असर गर्छ. असंगत फिडिङको अर्थ हो कि स्क्रूले पिघलमा एक समान फिडिंग दबाब कायम गर्न सक्दैन, स्किडिङ को परिणामस्वरूप. यो समस्या समाधान गर्न र पुनर्नवीनीकरण सामग्री र नयाँ सामग्री बीचको आकारको भिन्नता समाधान गर्न, हामी गोल हपर प्रयोग गर्ने प्रयास गर्न सक्छौं जसमा समतल कम्प्रेसन क्षेत्र छ (तल समतल ढाल संग) .

1.मोल्ड खोल्ने हाइड्रोलिक रिंग को क्षेत्र धेरै सानो छ
मोल्ड खोल्ने बल = मोल्ड खोल्ने तेलको दबाब रिंग क्षेत्र × मोल्ड खोल्ने तेलको दबाब
यदि तपाइँ मोल्ड खोल्ने बल बढाउन चाहानुहुन्छ जब अधिकतम दबाव निर्धारण गरिन्छ, तपाईले मोल्ड खोल्ने तेलको दबाब रिंग क्षेत्र मात्र बढाउन सक्नुहुन्छ, र तपाईं सिलिन्डरको व्यास बढाएर वा पिस्टन रडको व्यास घटाएर मोल्ड खोल्ने तेलको दबाबको क्षेत्र बढाउन सक्नुहुन्छ।.

इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन उत्पादनमा ग्लु चुहावटको कारण र प्रतिरोधी उपायहरू

इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को उत्पादन को समयमा, उत्पादनहरू केही कारणहरूले गर्दा ग्लु चुहावटको स्थितिमा उत्पादन गरिन्छ, तताउने औंठी मेल्ट ग्लुले बेरिएको छ, उत्पादन समय लामो भएकोले, ताप औंठी क्षतिग्रस्त छ, उत्पादन उत्पादनहरूको खराब गुणस्तरको लुकेको खतरा, आदि. , ग्लुको गम्भीर चुहावटले पूरै ब्यारेल बेरिएको छ, जसले गर्दा धेरै लागत र मर्मत समयको बर्बादी हुन्छ
उत्पादन मा, नोजल (नोजल हेड पनि भनिन्छ) मोल्डको गेट आस्तीन संग केन्द्रित हुनुपर्छ, र दुई क्षेत्रहरू नजिकबाट सहयोग गर्नुपर्छ, अन्यथा गोंद बाहिर निस्कनेछ. सामन्यतया, दुई क्षेत्रहरूको त्रिज्या एउटै हुनुपर्छ, तर नोजलको गोलाकार एपर्चर भन्दा अलि कम छ 0.5 गेट आस्तीन को ~ 1mm, समाक्षीयता सहिष्णुता भन्दा कम वा बराबर हुनुपर्छ 0.25 ~ 0.3. The following is an analysis of the causes of leakage of Glue
1.The mould has no locating ring or the locating ring does not match the forming machine. When the mould is installed, the mould inlet hole and the gun barrel nozzle are not on the coaxality, and the position has a little deviation. Every time the mould is produced, a little bit of glue leaks out, there is no obvious change, but with the increase of production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
2.The fixing screw of the nozzle turret is loose, so that the barrel nozzle and the Mould Gate are not at the same concentricity. When the nozzle is pressed against the mould gate, there is a little deviation in the position. When the mould is produced, a little glue leaks out, the same parts of the product, there is no obvious change, but with the longer production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
3, the mold gate sleeve has the breakage situation, when the production injection nozzle and the mold gate sleeve can not be very close to fit together, each time injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time lengthens, the leakage glue will be more and more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
4, the nozzle mouth has the breakage situation, when the production nozzle and the mold gate cover can not be very close together, each time the injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, nozzle forward contact with the copper plate top tight, back, after the nozzle hole in the nozzle position, permanent Countermeasures: The Corresponding Gate Sleeve or nozzle is re-polished, so that the R angle of both the gate sleeve and the nozzle on the Turret are in smooth contact with the production;
4.Glue leakage caused by mismatch of R angle of gate sleeve or nozzle, replace Gate Sleeve or Nozzle to keep the R angle of gate sleeve and nozzle consistent;

हाल, the causes and improvement methods of glue leakage in injection molding production mainly have the above several kinds, there is no good method of automatic detection of glue leakage in the production process, and the management can only increase the time period to inspect if there is glue leakage, with the continuous development of injection technology, will be developed in the future to automatically detect leakage of equipment, so that the production of INJECTION MOLDING MORE INTELLIGENT!