หลักการคืออะไร, ลักษณะเฉพาะ, การประยุกต์และกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูป?

วันนี้เราจะมาพูดถึงหลักการกัน, ลักษณะเฉพาะ, การประยุกต์และกระบวนการฉีดขึ้นรูปโดย เครื่องฉีดขึ้นรูป.

1. หลักการของ การฉีดขึ้นรูป. ใส่พลาสติกเม็ดหรือผงลงในถังของเครื่องฉีด. พลาสติกถูกให้ความร้อนและละลายในเครื่องฉีดเพื่อให้พลาสติกไหลต่อไป, แล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดภายใต้ความกดดันระดับหนึ่ง. หลังจากเย็นตัวและขึ้นรูปแล้ว, มันละลาย พลาสติกก็แข็งตัวจนกลายเป็นชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องการ. ถึง

2. ลักษณะเฉพาะ ของการฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปมีวงจรการผลิตสั้นและมีผลผลิตสูง. การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อนได้, ความต้องการขนาดสูงและเม็ดมีดต่างๆ, ซึ่งทำได้ยากด้วยวิธีการขึ้นรูปพลาสติกแบบอื่น; ประการที่สอง, การฉีดขึ้นรูปอยู่ในกระบวนการผลิต เป็นเรื่องง่ายที่จะตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ, เช่น การฉีด, การรื้อถอน, การถอดประตูและการดำเนินการอื่น ๆ สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้, การฉีดขึ้นรูปจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย.

2.1 ข้อดี:
วงจรการขึ้นรูปสั้น, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, และเป็นเรื่องง่ายที่จะตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ. สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้, มิติข้อมูลที่แม่นยำ, ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีส่วนแทรกเป็นโลหะหรือไม่ใช่โลหะ, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง, และช่วงการใช้งานที่กว้าง.

2.2 ข้อเสีย:
ราคาของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปค่อนข้างสูง; โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดมีความซับซ้อน; ต้นทุนการผลิตสูง, วงจรการผลิตยาวนาน, และไม่เหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียวและชิ้นเล็ก.
3. การใช้งาน ยกเว้นเทอร์โมพลาสติกบางชนิด (ฟลูออโรเรซิ่น), เทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกโดยการฉีดขึ้นรูป. การฉีดขึ้นรูปไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกเท่านั้น, แต่ยังสามารถนำมาใช้ในการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซ็ตได้สำเร็จอีกด้วย. ในปัจจุบัน, ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปของมันมีไว้สำหรับ 20-30% ของผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้งหมดในปัจจุบัน. เพื่อที่จะขยายขอบเขตของชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปเพิ่มเติม, เทคโนโลยีการฉีดพิเศษบางอย่างได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีคุณสมบัติพิเศษหรือข้อกำหนดด้านโครงสร้างพิเศษ. เช่นการฉีดชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง, การฉีดชิ้นส่วนพลาสติกสีคอมโพสิตหลายสี, การฉีดแซนวิชของชิ้นส่วนพลาสติกแซนวิชประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกันทั้งภายในและภายนอก, และการฉีดอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกใส. ถึง

4. กระบวนการฉีดขึ้นรูป

4.1 การเตรียมตัวก่อนการปั้น

การตรวจสอบลักษณะวัตถุดิบและการวัดประสิทธิภาพของกระบวนการ: รวมถึงการตรวจสอบสีพลาสติก, ขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอ, ความลื่นไหล (ดัชนีละลาย, ความหนืด), เสถียรภาพทางความร้อนและอัตราการหดตัว. ถึง

การอุ่นและการอบแห้งพลาสติก: ขจัดความชื้นและสารระเหยที่มากเกินไปในวัสดุเพื่อป้องกันข้อบกพร่องหรือการเสื่อมสภาพบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกหลังจากการขึ้นรูป, ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์และคุณภาพภายในของชิ้นส่วนพลาสติก. วิธีการอบแห้งวัสดุ: การผลิตชุดเล็ก, โดยใช้เตาอบแห้ง; การผลิตจำนวนมาก, โดยใช้การอบแห้งแบบเดือดหรือการอบแห้งแบบสุญญากาศ.
การทำความสะอาดบาร์เรล: ต้องทำความสะอาดกระบอกเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์, การเปลี่ยนวัสดุและสี. ถึง

ใส่การอุ่นก่อน: ลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างวัสดุและเม็ดมีด, ช่วยลดความเครียดจากการหดตัวของพลาสติกรอบๆ เม็ดมีด, และมั่นใจในคุณภาพของพลาสติก. ถึง

การเลือกตัวแทนปล่อย: สารช่วยปลดปล่อยที่ใช้โดยทั่วไปได้แก่ซิงค์ สเตียเรต, พาราฟินเหลวและน้ำมันซิลิโคน. ถึง

4.2 กระบวนการฉีด

การให้อาหาร: ใส่พลาสติกเม็ดหรือผงลงในถังของเครื่องฉีด. ถึง

การทำให้เป็นพลาสติก: ผ่านการทำความร้อนของอุปกรณ์ทำความร้อนของเครื่องฉีด, วัตถุดิบพลาสติกในสกรูจะละลายและกลายเป็นพลาสติกหลอมที่มีความเป็นพลาสติกที่ดี. ถึง

การเติมแม่พิมพ์: พลาสติกที่หลอมละลายแล้วจะถูกผลักโดยลูกสูบหรือสกรูของเครื่องฉีดเพื่อเข้าและเติมโพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและระบบการเทของแม่พิมพ์ด้วยแรงดันและความเร็วที่แน่นอน. ถึง

การรักษาแรงดันและการให้อาหาร: หลังจากที่ละลายเต็มโพรงแล้ว, ใต้ลูกสูบหรือสกรูของเครื่องฉีด, ส่วนที่หลอมละลายยังคงรักษาแรงดันในการป้อนไว้, เพื่อให้ของเหลวที่ละลายในถังยังคงเข้าสู่โพรงเพื่อเสริมพลาสติกในช่อง จำเป็นต้องมีการหดตัวและสามารถป้องกันไม่ให้พลาสติกที่ละลายไหลกลับได้.
เพื่อระบายความร้อนหลังจากที่ประตูถูกแช่แข็ง: หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง, พลาสติกหลอมเหลวในคาวิตี้แข็งตัวเป็นของแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกมีความแข็งแกร่งเพียงพอเมื่อทำการถอดออกและไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือเสียรูป. ถึง

การรื้อถอน: ชิ้นส่วนพลาสติกถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด, และกลไกการดีดออกดันชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์. ถึง

4.3 หลังการประมวลผลชิ้นส่วนพลาสติก

เหตุผลและผลกระทบของการประมวลผลภายหลัง:
เนื่องจากการทำให้เป็นพลาสติกไม่สม่ำเสมอหรือการตกผลึกที่ไม่สม่ำเสมอ, การวางแนวและการระบายความร้อนของพลาสติกในคาวิตี้; หรือเนื่องจากอิทธิพลของเม็ดมีดโลหะหรือการประมวลผลรองที่ไม่เหมาะสมของชิ้นส่วนพลาสติก, ความเค้นภายในบางอย่างมีอยู่ในชิ้นส่วนพลาสติกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ , ส่งผลให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูปหรือแตกร้าวระหว่างการใช้งาน, ดังนั้นเราจึงควรพยายามกำจัดพวกมัน. ถึง

การบำบัดด้วยการหลอม: กระบวนการบำบัดความร้อนโดยวางชิ้นส่วนพลาสติกไว้ในตัวกลางของเหลวที่ให้ความร้อนอุณหภูมิคงที่ (เช่นน้ำร้อน, น้ำมันร้อน, พาราฟินเหลว, ฯลฯ) หรือเตาอบลมร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง, แล้วค่อย ๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง.
ก) อุณหภูมิ: 10°~15° สูงกว่าอุณหภูมิในการทำงาน หรือ 10°~20° ต่ำกว่าอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน.
ข) เวลา: โดยทั่วไป, สามารถคำนวณได้ประมาณครึ่งชั่วโมงต่อมิลลิเมตรตามชนิดของพลาสติกและความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก. ถึง
ค) การทำงาน: ขจัดความเครียดภายในของชิ้นส่วนพลาสติก, รักษาขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกให้คงที่, เพิ่มความเป็นผลึก, ทำให้โครงสร้างผลึกมีความเสถียร, จึงช่วยเพิ่มโมดูลัสยืดหยุ่นและความแข็ง การปรับสภาพความชื้น: วิธีการหลังการบำบัดที่จะนำชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปใหม่ไปเป็นตัวกลางให้ความร้อน (เช่นน้ำเดือด, สารละลายโพแทสเซียมอะซิเตท) เพื่อเร่งสมดุลการดูดซับความชื้น. (ส่วนใหญ่ใช้สำหรับพลาสติกที่ดูดความชื้นสูงและออกซิไดซ์ได้ง่าย, เช่น พีเอ)

ก) อุณหภูมิ: 100~121℃ (ขีดจำกัดบนจะเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนสูง, และขีดจำกัดล่างจะใช้ในทางกลับกัน).
ข) เวลา: ระยะเวลาในการจับยึดขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก, ปกติ 2~9 ชม. ถึง
ค) วัตถุประสงค์: ขจัดความเครียดที่ตกค้าง; ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความสมดุลในการดูดซับความชื้นโดยเร็วที่สุดเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างการใช้งาน. ถึง

5. พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป

5.1 อุณหภูมิ

ก) อุณหภูมิถัง

อุณหภูมิของถังควรอยู่ระหว่างอุณหภูมิการไหลแบบหนืด (หรือจุดหลอมเหลว) และอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อน. อุณหภูมิของกระบอกลูกสูบสูงกว่าอุณหภูมิของกระบอกสกรู 10-20°C. ถึง

ลักษณะพลาสติก: พลาสติกที่ไวต่อความร้อน เช่น โพลีออกซีเมทิลีน, โพลีไวนิลฟลูออไรด์, ฯลฯ. ต้องควบคุมอุณหภูมิสูงสุดของถังและระยะเวลาพักในถังอย่างเคร่งครัด; พลาสติกเทอร์โมพลาสติกที่มีใยแก้วควรเพิ่มอุณหภูมิของถังเนื่องจากการไหลไม่ดี. เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนที่หลอมละลายแข็งตัวตั้งแต่เนิ่นๆ ในถัง, อุณหภูมิของถังมีแนวโน้มที่จะมีค่าเล็กน้อย.
ชิ้นส่วนพลาสติกและโครงสร้างแม่พิมพ์: สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง, อุณหภูมิถังจะสูงกว่าชิ้นส่วนที่มีผนังหนา; สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือมีส่วนแทรก, อุณหภูมิถังก็ควรจะสูงขึ้นด้วย. ถึง

การกระจายอุณหภูมิของลำกล้องโดยทั่วไปจะเป็นไปตามหลักการของหน้าสูงและหลังต่ำ, นั่นคือ, อุณหภูมิของส่วนหลังของถัง (พอร์ตการให้อาหาร) คืออุณหภูมิต่ำสุดและอุณหภูมิหัวฉีดจะสูงที่สุด.

สำหรับเครื่องฉีดสกรู, เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนของพลาสติกเนื่องจากความร้อนจากการเสียดสีเฉือนระหว่างสกรูกับการหลอมละลาย, การละลายและการละลาย, และการละลายและถัง, อุณหภูมิส่วนหน้าของถังอาจต่ำกว่าส่วนตรงกลางเล็กน้อย. เพื่อตัดสินว่าอุณหภูมิของถังมีความเหมาะสมหรือไม่, วิธีการฉีดอากาศสามารถใช้เพื่อสังเกตหรือสังเกตคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกได้โดยตรง.

ระหว่างการฉีดอากาศ, ถ้าการไหลของวัสดุสม่ำเสมอ, เรียบ, ปราศจากฟอง, และมีสีสม่ำเสมอ, อุณหภูมิของวัสดุมีความเหมาะสม; ถ้าการไหลของวัสดุหยาบ, ลวดเงินหรือการเปลี่ยนสี, หมายความว่าอุณหภูมิของวัสดุไม่เหมาะสม. ถึง

ข) อุณหภูมิหัวฉีด

โดยทั่วไป, มันต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดของถังเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่หลอมละลายน้ำลายไหลที่หัวฉีด. แต่ไม่ควรต่ำเกินไป, มิฉะนั้นสารหลอมจะเกิดการแข็งตัวก่อนกำหนดที่หัวฉีดและปิดกั้นหัวฉีด, หรือการแข็งตัวก่อนกำหนดจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก. ถึง

ค) ในกรณีการเติมแม่พิมพ์ที่น่าพอใจ

อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะขึ้นอยู่กับลักษณะของพลาสติก, ขนาดและโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก, ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและเงื่อนไขกระบวนการอื่น ๆ. อุณหภูมิของแม่พิมพ์↑, ความลื่นไหล↑, ความหนาแน่นและความเป็นผลึก↑, อัตราการหดตัวและผลผลิต ↓.
โดยทั่วไปอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมโดยตัวกลางทำความเย็นที่มีอุณหภูมิคงที่; นอกจากนี้ยังมีวิธีรักษาอุณหภูมิด้วยการฉีดวัสดุหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความร้อนตามธรรมชาติและการกระจายความร้อนตามธรรมชาติ; ในกรณีพิเศษ, ลวดต้านทานและแท่งทำความร้อนต้านทานสามารถใช้เพื่อรักษาอุณหภูมิที่แน่นอนได้. แม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อนเพื่อให้แม่พิมพ์มีอุณหภูมิคงที่. แต่ไม่ว่าอะไรก็ตาม, สำหรับการหลอมพลาสติก, มันเป็นกระบวนการทำความเย็น. ถึง

5.2 ความดัน

(1) ความดันพลาสติก (ดันหลัง): หมายถึงแรงดันของการหลอมเหลวที่ด้านบนของสกรูเมื่อสกรูถอยกลับเมื่อใช้เครื่องฉีดสกรู. ถึง

ความดันการทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มขึ้น, อุณหภูมิของการหลอมละลายและความสม่ำเสมอดีขึ้น, วัสดุสีผสมกันสม่ำเสมอ, และก๊าซที่หลอมเหลวก็ถูกปล่อยออกมา. แต่อัตราการทำให้เป็นพลาสติกลดลง, และวงจรการขึ้นรูปจะยาวนานขึ้น. ถึง

ในการปฏิบัติงานทั่วไป, ภายใต้หลักประกันคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก, ความดันการทำให้เป็นพลาสติกควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้, โดยทั่วไปประมาณ 6MPa, และมักจะไม่เกิน 20MPa
ถึง
(2) แรงดันฉีด: หมายถึงแรงกดที่เกิดจากลูกสูบหรือด้านบนของสกรูบนพลาสติกที่หลอมละลาย. ถึง

การทำงาน: เอาชนะความต้านทานการไหลของการไหลของของเหลวในระหว่างกระบวนการเติมระหว่างการฉีด, เพื่อให้การหลอมละลายมีอัตราการเติมที่แน่นอน; เมื่อรักษาความดันไว้ได้, ส่วนที่หลอมละลายจะถูกอัดแน่นและป้องกันไม่ให้ไหลย้อนกลับ. ถึง

ขนาด: ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องฉีด, ประเภทของพลาสติก, โครงสร้างแม่พิมพ์, อุณหภูมิของแม่พิมพ์, ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก, และโครงสร้างและขนาดของระบบเท. ภายใต้สถานการณ์ปกติ: แรงดันฉีดพลาสติกความหนืดสูง > พลาสติกความหนืดต่ำ; แรงดันฉีดสูงสำหรับผนังบาง, พื้นที่ขนาดใหญ่, และชิ้นส่วนพลาสติกรูปทรงซับซ้อน; โครงสร้างแม่พิมพ์ที่เรียบง่าย, ขนาดประตูที่ใหญ่ขึ้น, และแรงดันการฉีดลดลง; เครื่องฉีดลูกสูบ แรงดันฉีด > เครื่องฉีดสกรู; อุณหภูมิถังและอุณหภูมิแม่พิมพ์สูง, และแรงดันในการฉีดต่ำ. ถึง

5.3 เวลา

เวลาที่ต้องใช้ในการทำกระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เสร็จสิ้นเรียกว่าวงจรการฉีดขึ้นรูป.

6. การกำหนดกฎเกณฑ์กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกตามความต้องการการใช้งานของชิ้นส่วนพลาสติกและลักษณะกระบวนการของพลาสติก, เลือกวิธีการขึ้นรูปที่ถูกต้อง, มีการกำหนดกระบวนการขึ้นรูปและเงื่อนไขของกระบวนการขึ้นรูป, และการเลือกใช้แม่พิมพ์พลาสติกและอุปกรณ์การขึ้นรูปได้รับการออกแบบอย่างมีเหตุผลเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปเป็นไปอย่างราบรื่น การดำเนินการชุดนี้สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกให้ตรงตามความต้องการมักเรียกว่าการกำหนดข้อกำหนดกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก.
เป็นเอกสารทางเทคนิคที่แนะนำในการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและเป็นพื้นฐานสำคัญในการจัดการการผลิต. ผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตและต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัด 6.1 การวิเคราะห์ชิ้นส่วนพลาสติก

รูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกจะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างของแม่พิมพ์, และมีอิทธิพลอย่างมากต่อว่าชิ้นส่วนพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้อย่างราบรื่นและมีคุณภาพหลังจากการขึ้นรูปหรือไม่.

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก, โดยปกติจะต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

6.1.1 การวิเคราะห์พลาสติก

(1) การวิเคราะห์สมรรถนะของพลาสติก
(2) การวิเคราะห์สมรรถนะของกระบวนการพลาสติก

6.1.2 การวิเคราะห์โครงสร้าง, ขนาด, ความคลาดเคลื่อน, และมาตรฐานทางเทคนิคของชิ้นส่วนพลาสติก

(1) โครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกตรงตามข้อกำหนดด้านความสามารถในการขึ้นรูปหรือไม่?
(2) ขนาด, ความคลาดเคลื่อนและมาตรฐานทางเทคนิคของชิ้นส่วนพลาสติก

6.2 การกำหนดวิธีการขึ้นรูปและการไหลของกระบวนการของชิ้นส่วนพลาสติก

ตามลักษณะของพลาสติก, ความต้องการของชิ้นส่วนพลาสติก, และโครงสร้าง, ขนาด, ชุดการผลิต, สภาพการใช้งานและอุปกรณ์การขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก, มีการเสนอชุดโปรแกรมการขึ้นรูปที่เป็นไปได้. โดยผ่านการวิเคราะห์เปรียบเทียบของแต่ละแผน, วิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่ดีที่สุดนั้นพิจารณาจากเงื่อนไขการผลิตจริงที่ไซต์งาน. หลังจากกำหนดวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกแล้ว, ควรกำหนดผังกระบวนการ.
6.3 การกำหนดสภาวะกระบวนการขึ้นรูป

ควรเลือกสภาวะกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่ผ่านการรับรองซึ่งเกิดขึ้นจากวิธีการขึ้นรูปต่างๆ. มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก, และมีเงื่อนไขกระบวนการมากมายที่ต้องได้รับการควบคุม, และความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขกระบวนการก็ใกล้เคียงกันมาก. ดังนั้น, ต้องทำการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมตามลักษณะและสภาพที่แท้จริงของพลาสติก, และต้องเลือกเงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมกว่านี้ในขั้นต้น, แล้วจึงทำการทดสอบในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป, สภาวะกระบวนการจะค่อยๆ มีการแก้ไขตามสถานการณ์จริงของการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกและผลการตรวจสอบชิ้นส่วนพลาสติก. ถึง

6.4 การเลือกใช้อุปกรณ์และเครื่องมือ

เมื่อกำหนดวิธีการปั้นแล้ว, ต้องเลือกอุปกรณ์การขึ้นรูปที่เหมาะสม, และต้องตรวจสอบกระบวนการที่เกี่ยวข้องและพารามิเตอร์การติดตั้งของอุปกรณ์และแม่พิมพ์. วิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกันใช้อุปกรณ์การขึ้นรูปที่แตกต่างกัน. นอกจากอุปกรณ์การปั้นแล้ว, กระบวนการอื่นๆ ก็ต้องเลือกอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องด้วย, และระบุข้อกำหนดและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ใช้ตามกระบวนการ. ถึง

6.5 การกำหนดเอกสารกระบวนการ

การจัดทำเอกสารกระบวนการคือการสรุปเนื้อหาและพารามิเตอร์ของกฎระเบียบกระบวนการข้างต้นและกำหนดในรูปแบบของเอกสารกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อเป็นพื้นฐานในการเตรียมการผลิตและกระบวนการผลิต. บัตรกระบวนการชิ้นส่วนพลาสติกเป็นเอกสารกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิต.