Nguyên tắc là gì, nét đặc trưng, ứng dụng và quy trình ép phun bằng máy ép phun?

Hôm nay chúng ta hãy nói về nguyên tắc, nét đặc trưng, ứng dụng và quy trình ép phun bằng máy ép phun.

1. Nguyên tắc của ép phun. Thêm nhựa dạng hạt hoặc dạng bột vào phễu của máy phun. Nhựa được nung nóng và nấu chảy trong máy phun để giữ cho nó chảy, rồi bơm vào khuôn kín dưới một áp suất nhất định. Sau khi làm nguội và tạo hình, nó tan chảy Nhựa được đông cứng lại để trở thành bộ phận nhựa cần thiết. Đến

2. Đặc trưng ép phun
Ép phun có chu kỳ sản xuất ngắn và năng suất cao. Ép phun có thể tạo ra các bộ phận bằng nhựa có hình dạng phức tạp, yêu cầu kích thước cao và các phần chèn khác nhau, điều mà các phương pháp đúc nhựa khác khó đạt được; thứ hai, ép phun đang trong quá trình sản xuất Dễ dàng thực hiện tự động hóa, chẳng hạn như tiêm, tháo khuôn, việc loại bỏ cổng và các hoạt động khác có thể được tự động hóa, vì vậy ép phun đã được sử dụng rộng rãi.

2.1 Thuận lợi:
Chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao, và thật dễ dàng để nhận ra tự động hóa. Nó có thể tạo thành các hình dạng phức tạp, kích thước chính xác, các bộ phận bằng nhựa có chèn kim loại hoặc phi kim loại, chất lượng sản phẩm ổn định, và phạm vi ứng dụng rộng rãi.

2.2 Nhược điểm:
Giá thiết bị ép phun tương đối cao; cấu trúc của khuôn ép rất phức tạp; chi phí sản xuất cao, chu kỳ sản xuất dài, và nó không phù hợp để sản xuất các bộ phận nhựa đơn chiếc và lô nhỏ.
3. Ứng dụng Ngoại trừ một số loại nhựa nhiệt dẻo (fluoroplastics), hầu hết tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo đều có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhựa bằng phương pháp ép phun. Ép phun không chỉ được sử dụng để đúc nhựa nhiệt dẻo, mà còn được sử dụng thành công để đúc nhựa nhiệt rắn. Hiện tại, sản phẩm đúc của nó chiếm 20-30% của tất cả các sản phẩm nhựa hiện nay. Để mở rộng hơn nữa phạm vi của các bộ phận nhựa đúc phun, Một số công nghệ phun đặc biệt đã được phát triển đặc biệt để đúc các bộ phận bằng nhựa có tính chất đặc biệt hoặc yêu cầu cấu trúc đặc biệt. Chẳng hạn như phun chính xác các bộ phận nhựa có độ chính xác cao, phun nhiều màu của các bộ phận nhựa màu tổng hợp, tiêm bánh sandwich các bộ phận nhựa bánh sandwich bao gồm các vật liệu khác nhau bên trong và bên ngoài, và ép phun các bộ phận bằng nhựa trong suốt về mặt quang học. Đến

4. Quá trình ép phun

4.1 Chuẩn bị trước khi đúc

Kiểm tra bề ngoài nguyên liệu thô và đo lường hiệu suất quy trình: bao gồm cả việc kiểm tra màu nhựa, kích thước hạt và tính đồng nhất, tính lưu loát (tan chỉ số, độ nhớt), độ ổn định nhiệt và tốc độ co ngót. Đến

Gia nhiệt và sấy khô nhựa: loại bỏ độ ẩm quá mức và chất dễ bay hơi trong vật liệu để ngăn ngừa khuyết tật hoặc xuống cấp trên bề mặt bộ phận nhựa sau khi đúc, điều này sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và chất lượng bên trong của bộ phận nhựa. Phương pháp sấy vật liệu: sản xuất hàng loạt nhỏ, sử dụng lò sấy; sản xuất hàng loạt, sử dụng sấy sôi hoặc sấy chân không.
Làm sạch thùng: Thùng cần được làm sạch khi thay đổi sản phẩm, thay đổi vật liệu và màu sắc. Đến

Chèn làm nóng trước: giảm chênh lệch nhiệt độ giữa vật liệu và vật liệu chèn, giảm ứng suất co ngót của nhựa xung quanh miếng đệm, và đảm bảo chất lượng của nhựa. Đến

Lựa chọn tác nhân phát hành: Các chất giải phóng thường được sử dụng bao gồm kẽm stearat, dầu paraffin và silicone lỏng. Đến

4.2 Quá trình tiêm

cho ăn: Thêm nhựa dạng hạt hoặc dạng bột vào phễu của máy phun. Đến

Nhựa hóa: Through the heating of the heating device of the injection machine, the plastic raw material in the screw is melted and becomes a plastic melt with good plasticity. Đến

Mold filling: The plasticized plastic melt is pushed by the plunger or screw of the injection machine to enter and fill the mold cavity through the nozzle and the pouring system of the mold at a certain pressure and speed. Đến

Pressure maintaining and feeding: after the melt fills the cavity, under the plunger or screw of the injection machine, the melt still maintains the pressure for feeding, so that the melt in the barrel continues to enter the cavity to supplement the plastic in the cavity Shrinkage is required and can prevent the melt from flowing back.
To Cooling after the gate is frozen: After a period of time, nhựa nóng chảy trong khoang được đông cứng lại thành chất rắn để đảm bảo phần nhựa có đủ độ cứng khi được tháo ra và không gây cong vênh, biến dạng. Đến

tháo khuôn: Phần nhựa được làm nguội đến nhiệt độ nhất định, và cơ cấu đẩy đẩy phần nhựa ra khỏi khuôn. Đến

4.3 Xử lý sau các bộ phận nhựa

Nguyên nhân và tác dụng của việc xử lý hậu kỳ:
Do dẻo hóa không đều hoặc kết tinh không đều, định hướng và làm mát nhựa trong khoang; hoặc do ảnh hưởng của chèn kim loại hoặc xử lý thứ cấp các bộ phận nhựa không đúng cách, một số ứng suất bên trong chắc chắn tồn tại trong các bộ phận bằng nhựa , Dẫn đến biến dạng hoặc nứt vỡ các chi tiết nhựa trong quá trình sử dụng, vì vậy chúng ta nên cố gắng loại bỏ chúng. Đến

Xử lý ủ: quy trình xử lý nhiệt trong đó các bộ phận bằng nhựa được đặt trong môi trường chất lỏng có nhiệt độ không đổi. (chẳng hạn như nước nóng, dầu nóng, parafin lỏng, Vân vân.) hoặc lò tuần hoàn không khí nóng trong một khoảng thời gian, rồi làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng.
một) Nhiệt độ: 10°~15° cao hơn nhiệt độ vận hành hoặc thấp hơn 10°~20° so với nhiệt độ biến dạng nhiệt.
NS) Thời gian: Nói chung là, nó có thể được tính toán ở mức khoảng nửa giờ trên mỗi milimet liên quan đến loại nhựa và độ dày của phần nhựa. Đến
C) Chức năng: Loại bỏ ứng suất bên trong của phần nhựa, ổn định kích thước của phần nhựa, tăng độ kết tinh, ổn định cấu trúc tinh thể, từ đó cải thiện mô đun đàn hồi và độ cứng của nó. Xử lý điều hòa độ ẩm: một phương pháp xử lý sau đặt các bộ phận nhựa mới được tháo khuôn vào môi trường gia nhiệt (chẳng hạn như nước sôi, dung dịch kali axetat) để tăng tốc độ cân bằng hấp thụ độ ẩm. (Chủ yếu dùng cho các loại nhựa có tính hút ẩm cao và dễ bị oxy hóa, chẳng hạn như PA)

một) Nhiệt độ: 100~121oC (giới hạn trên được lấy khi nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, và giới hạn dưới được lấy ngược lại).
NS) Thời gian: Thời gian giữ liên quan đến độ dày của phần nhựa, thường là 2 ~ 9h. Đến
C) Mục đích: Loại bỏ căng thẳng dư thừa; làm cho sản phẩm đạt được cân bằng hấp thụ độ ẩm càng sớm càng tốt để ngăn chặn sự thay đổi kích thước trong quá trình sử dụng. Đến

5. Các thông số quá trình ép phun

5.1 Nhiệt độ

một) Nhiệt độ thùng

Nhiệt độ thùng phải ở giữa nhiệt độ dòng nhớt (hoặc điểm nóng chảy) và nhiệt độ phân hủy nhiệt. Nhiệt độ thùng pít tông cao hơn nhiệt độ thùng vít 10-20°C. Đến

Đặc tính nhựa: nhựa nhạy nhiệt như polyoxymethylene, polyvinyl florua, Vân vân. phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ tối đa của thùng và thời gian lưu trong thùng; nhựa nhiệt dẻo có sợi thủy tinh nên làm tăng nhiệt độ thùng do tính lưu động kém. Để ngăn chặn sự tan chảy bị cứng sớm trong thùng, nhiệt độ của thùng có xu hướng lấy một giá trị nhỏ.
Các bộ phận nhựa và cấu trúc khuôn: Đối với các bộ phận có thành mỏng, nhiệt độ thùng cao hơn các bộ phận có thành dày; cho các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc có phần chèn, nhiệt độ thùng cũng phải cao hơn. Đến

Sự phân bố nhiệt độ của thùng thường tuân theo nguyên tắc mặt trước cao và mặt sau thấp, đó là, nhiệt độ của phần phía sau của thùng (cảng cho ăn) là thấp nhất và nhiệt độ vòi phun là cao nhất.

Đối với máy phun trục vít, để ngăn chặn sự xuống cấp nhiệt của nhựa do nhiệt ma sát cắt giữa vít và nóng chảy, sự tan chảy và sự tan chảy, và sự tan chảy và cái thùng, nhiệt độ của phần trước của thùng có thể thấp hơn một chút so với phần giữa. Để đánh giá xem nhiệt độ của thùng có phù hợp không, Phương pháp phun khí có thể được sử dụng để quan sát hoặc quan sát trực tiếp chất lượng của các bộ phận nhựa.

Trong quá trình phun khí, nếu dòng nguyên liệu đồng đều, trơn tru, không có bong bóng, và đồng nhất về màu sắc, nhiệt độ vật liệu thích hợp; nếu dòng nguyên liệu thô, dây bạc hoặc đổi màu, nó có nghĩa là nhiệt độ vật liệu không phù hợp. Đến

NS) Nhiệt độ vòi phun

Nói chung là, nó thấp hơn một chút so với nhiệt độ tối đa của thùng để ngăn vật liệu nóng chảy chảy nước dãi ở vòi phun. Nhưng không nên thấp quá, nếu không thì chất tan chảy sẽ đông đặc sớm ở vòi phun và làm tắc vòi phun, hoặc đông đặc sớm sẽ được đưa vào khoang khuôn và ảnh hưởng đến chất lượng của các chi tiết nhựa. Đến

C) Nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ khuôn được xác định bởi đặc tính của nhựa, kích thước và cấu trúc của phần nhựa, yêu cầu về hiệu suất và các điều kiện quy trình khác. Nhiệt độ khuôn ↑, tính lưu loát ↑, mật độ và độ kết tinh ↑, tỷ lệ hao hụt và năng suất ↓.
Nhiệt độ khuôn thường được kiểm soát bởi môi trường làm mát nhiệt độ không đổi; Ngoài ra còn có cách duy trì nhiệt độ nhất định bằng cách bơm vật liệu nóng chảy vào khuôn để đạt được sự cân bằng giữa gia nhiệt tự nhiên và tản nhiệt tự nhiên; trong trường hợp đặc biệt, Dây điện trở và thanh gia nhiệt điện trở cũng có thể được sử dụng để duy trì nhiệt độ nhất định. Khuôn được làm nóng để giữ khuôn ở nhiệt độ không đổi. Nhưng dù thế nào đi chăng nữa, cho nhựa tan chảy, đó là một quá trình làm mát. Đến

5.2 Áp lực

(1) Áp lực hóa dẻo (áp lực trở lại): đề cập đến áp suất nóng chảy trên đầu vít khi vít rút lui khi sử dụng máy ép vít. Đến

Áp suất hóa dẻo tăng, nhiệt độ nóng chảy và tính đồng nhất của nó được cải thiện, các vật liệu màu được trộn đều, và khí trong tan chảy được thải ra. Nhưng tốc độ dẻo giảm, và chu kỳ đúc được kéo dài. Đến

Trong hoạt động chung, với tiền đề đảm bảo chất lượng của các bộ phận nhựa, áp suất dẻo phải càng thấp càng tốt, nói chung là khoảng 6MPa, và thường hiếm khi vượt quá 20MPa
Đến
(2) Áp suất phun: đề cập đến áp suất do pít tông hoặc đỉnh vít tác dụng lên nhựa nóng chảy. Đến

Chức năng: Khắc phục khả năng cản dòng chảy của dòng nóng chảy trong quá trình làm đầy trong quá trình phun, để sự tan chảy có tỷ lệ lấp đầy nhất định; khi áp suất được duy trì, sự tan chảy được nén chặt và ngăn không cho chảy ngược. Đến

Kích cỡ: Nó phụ thuộc vào loại máy phun, loại nhựa, cấu trúc khuôn, nhiệt độ khuôn, độ dày thành của phần nhựa, và cấu trúc cũng như kích thước của hệ thống rót. Trong những trường hợp bình thường: áp suất phun của nhựa có độ nhớt cao> nhựa có độ nhớt thấp; áp suất phun cao cho thành mỏng, diện tích lớn, và các bộ phận nhựa có hình dạng phức tạp; cấu trúc khuôn đơn giản, kích thước cổng lớn hơn, và áp suất phun thấp hơn; máy phun pít tông Áp suất phun> máy phun trục vít; nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn cao, và áp suất phun thấp. Đến

5.3 Thời gian

Thời gian cần thiết để hoàn thành quá trình ép phun được gọi là chu trình ép phun.

6. Xây dựng các quy định về quy trình đúc nhựa Theo yêu cầu sử dụng của các bộ phận nhựa và đặc tính quy trình của nhựa, phương pháp đúc đúng được chọn, quá trình đúc và điều kiện quá trình đúc được xác định, và việc lựa chọn khuôn nhựa và thiết bị đúc được thiết kế hợp lý để đảm bảo quá trình đúc trơn tru. Thực hiện loạt công việc này để các bộ phận nhựa đáp ứng yêu cầu thường được gọi là xây dựng các thông số kỹ thuật quy trình cho các bộ phận nhựa.
Là tài liệu kỹ thuật hướng dẫn trong sản xuất khuôn nhựa và là cơ sở quan trọng để tổ chức sản xuất.. Nó trải qua tất cả các công đoạn của quá trình sản xuất và phải được thực hiện nghiêm ngặt.6.1 Phân tích các bộ phận nhựa

Hình dạng và kết cấu của chi tiết nhựa quyết định kết cấu của khuôn, và nó có ảnh hưởng lớn đến việc phần nhựa có thể được tạo hình trơn tru hay không và chất lượng sau khi tạo hình.

Để đảm bảo chất lượng của các bộ phận nhựa, thông thường những điểm sau đây cần được chú ý đến:

6.1.1 Phân tích nhựa

(1) Phân tích hiệu suất của nhựa
(2) Phân tích hiệu suất quá trình nhựa

6.1.2 Phân tích cấu trúc, kích thước, dung sai, và tiêu chuẩn kỹ thuật của chi tiết nhựa

(1) Cấu trúc của bộ phận nhựa có đáp ứng yêu cầu về khả năng gia công khuôn không?
(2) Kích thước, dung sai và tiêu chuẩn kỹ thuật của chi tiết nhựa

6.2 Xác định phương pháp đúc và quy trình xử lý các bộ phận bằng nhựa

Theo đặc tính của nhựa, yêu cầu của các bộ phận nhựa, và cấu trúc, kích thước, lô sản xuất, điều kiện sử dụng và thiết bị đúc của các bộ phận nhựa, một loạt các chương trình đúc khả thi được đề xuất. Thông qua việc phân tích so sánh từng phương án, phương pháp đúc tốt nhất của các bộ phận nhựa được xác định theo điều kiện sản xuất thực tế tại chỗ. Sau khi xác định được phương pháp đúc các bộ phận bằng nhựa, quy trình xử lý cần được xác định.
6.3 Xác định các điều kiện của quá trình đúc

Cần lựa chọn các điều kiện quy trình thích hợp cho các bộ phận nhựa đủ tiêu chuẩn được hình thành bằng các phương pháp đúc khác nhau. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình đúc nhựa, và có nhiều điều kiện quy trình cần được kiểm soát, và mối quan hệ giữa các điều kiện của quá trình rất chặt chẽ. vì thế, phải phân tích toàn diện theo đặc điểm và điều kiện thực tế của nhựa, và các điều kiện xử lý hợp lý hơn phải được lựa chọn ban đầu, và sau đó được kiểm tra trong quá trình đúc, các điều kiện quy trình được sửa đổi dần theo tình hình thực tế của việc đúc các bộ phận nhựa và kết quả kiểm tra các bộ phận nhựa. Đến

6.4 Lựa chọn thiết bị và dụng cụ

Khi phương pháp đúc được xác định, phải lựa chọn thiết bị đúc thích hợp, và phải kiểm tra các thông số quy trình và lắp đặt có liên quan của thiết bị và khuôn mẫu. Các phương pháp đúc khác nhau sử dụng các thiết bị đúc khác nhau. Ngoài các thiết bị đúc, các quy trình khác cũng cần chọn thiết bị tương ứng, và cho biết các thông số kỹ thuật, thông số kỹ thuật của thiết bị được sử dụng theo đúng quy trình.. Đến

6.5 Xây dựng các tài liệu quy trình

Việc lập hồ sơ quy trình nhằm tổng hợp nội dung, thông số của các quy định quy trình nêu trên và xác định dưới dạng hồ sơ quy trình phù hợp làm cơ sở cho việc chuẩn bị sản xuất, quy trình sản xuất.. Thẻ quy trình sản phẩm nhựa là tài liệu quy trình quan trọng nhất trong sản xuất.